Der Schraubkompressorzylinder ist mit einem paar miteinander verbundenen Spiralrotoren versehen, beide Rotoren haben mehrere Konvzähne, die sich gegenseitig drehen. Der Abstand zwischen dem Rotor und dem Gehäuse und dem Rotor beträgt nur 5-10 Drähte, der Hauptrotor (auch als Yang-Rotor oder Konkret-Rotor bezeichnet) wird durch einen Motor oder einen Elektromotor angetrieben (meist als Elektromotor angetrieben), und der andere Rotor (auch als Negative-Rotor oder Konkret-Rotor bezeichnet) wird durch den Hauptrotor angetrieben, der durch eine ölgebildete Ölfolie eingespritzt wird, oder durch ein synchrones Getriebe am Haupt- und Konkret-Rotorenden angetrieben wird. Daher gibt es keinen metallischen Kontakt im Antrieb (theoretisch). Die Länge und der Durchmesser des Rotors bestimmen die Abgassmenge des Kompressors (Durchfluss) und den Abgassdruck, je länger der Rotor des Industriekühlers ist, desto höher ist der Druck; Je größer der Durchmesser des Rotors ist, desto größer ist der Durchfluss. Die Spiralrotor-Nut wird mit Gas gefüllt, wenn sie die Saugmündung durchläuft. Wenn sich der Rotor dreht, wird die Rotorspalte von der Gehäusewand geschlossen und bildet eine Druckkammer, und wenn die Rotorspalte geschlossen ist, wird das Schmieröl in die Druckkammer gespritzt und versiegelt. Kühlung und Schmierwirkung. Wenn der Rotor das Kompressionsschmiermittel + das Gas (kurz Öl- und Gasgemisch) dreht, verringert sich das Kompressionskammervolumen und drückt das Öl- und Gasgemisch in Richtung Abgasöffnung. Wenn die Kompressionskammer durch die Abgasöffnung geht, wird die Öl- und Gasmischung aus dem Kompressor entlassen, um einen Saug-Kompression-Abgasprozess abzuschließen. Jeder Rotor der Schraubmaschine wird von einem Reibungsminderlager getragen, das durch einen Enddeckel in der Nähe des Endes der Schraubmaschine befestigt ist. Das Einluftende wird von einem Walzenlager getragen, und das Abgasende wird von einem Konuswalzenlager getragen, das in der Regel ein Lager ist, das das Abgasende ist, um den Rotor zu positionieren, das heißt ein Stopp-Schublager, das dem axialen Schub widersteht, die radiale Belastung erträgt und den erforderlichen minimalen Spalt für den axialen Betrieb bietet. Der Arbeitszyklus kann in drei Prozesse unterteilt werden: Absaugen, Komprimieren und Auspuffen. Wenn sich der Rotor dreht, führt jedes Paar miteinander verbundener Zähne den gleichen Arbeitszyklus durch. Vorteile des Kompressors des Schraubenkühlers: 1. Der Schraubenkompressor ist der gleiche wie der Kolbenkompressor und gehört zu den Volumenkompressoren. Bei der Verwendung des Effekts haben Schraubenluftkompressoren die folgenden Vorteile. 2. Hohe Zuverlässigkeit. Kühlwasserkompressorteile sind gering, keine Verschleißteile, so dass es zuverlässig funktioniert, lange Lebensdauer, Reparaturantervall von bis zu 40.000 bis 80.000 Stunden. 3. Einfacher Betrieb und Wartung. Der hohe Grad an Automatisierung der Tieftemperaturkühler ermöglicht, dass der Bediener keine lange berufliche Ausbildung durchlaufen muss, um den unbeaufsichtigten Betrieb zu erreichen. 4. Gutes Gleichgewicht. Die Kühlmaschine hat keine unausgewogene Trägheitskraft, die Maschine kann reibungslos mit hoher Geschwindigkeit arbeiten, kann grundlosen Betrieb erreichen, besonders geeignet für mobile Kompressoren, kleines Volumen, leichtes Gewicht und geringe Fläche. 5. starke Anpassungsfähigkeit. Der Schraubenkompressor hat die Eigenschaften der Zwangsgassendung, der Volumenstrom ist fast nicht vom Abgassdruck beeinflusst, kann in einem breiten Bereich eine hohe Effizienz aufrechterhalten, ohne dass sich die Kompressorstruktur ändert, ist für eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen geeignet.