In der chemischen Faserspinn, Kunststoff-Gummi, Metallurgische Chemie und anderen Industrieszenarien mit hohen Temperaturen fördern Hochtemperaturschmelzendrucksensoren als Kernausrüstung für präzise Messungen kontinuierlich die industrielle Modernisierung durch technologische Innovationen. Mit hoher Präzision, hoher Zuverlässigkeit und intelligenten Eigenschaften wird es zur Gewährleistung der Produktionssicherheit und zur Verbesserung der Produktqualität.'Industrielle Nervenende'.

Technische Eigenschaften: Präzise Erkennung extremer Umgebungen

Durchbruch bei hohen Temperaturen

Der Sensor verwendet eine spezielle Legierungsfliege und eine hochtemperaturbeständige Keramikboden, die langfristig stabil arbeiten kann.350℃Umgebung, teilweise benutzerdefinierte Modelle (z.B.Der PTL132BTemperaturbeständig und sogar400℃Zum Beispiel bei der Schmelzspritzproduktion werden Sensoren direkt eingebettet280℃Die Schmelzenleitung überwacht den Polypropylenschmelzendruck in Echtzeit und gewährleistet die Gleichmäßigkeit des Faserdurchmessers.

Breite Reichweite und hohe Präzision

Reichweite Abdeckung0-3,5 MPabis250 MPaGesamte Genauigkeit± 0,5% FSNull Wärme.≤0,05% FS / ℃bei chemischen Faserspinnprozessen kann der Sensor genau erfassen werden0,1 MPaDruckschwankungen, die die Standardabweichung der Faserfestigkeit auf± 0,5 cN/dtex.

Intelligentes Upgrade

Integration4-20mA / HARTProtokoll, das den Zugang zum Internet der Dinge unterstützt. GroßbritannienGRAEFFUnternehmen gestartetKIIntelligente Sensoren, die durch maschinelles Lernen Algorithmen hohe Temperatur Nullpunkt Drift zu beseitigen, in1200℃Implementierung im Schmelzsalzspeichersystem± 0,1% FSMessgenauigkeit und Datenreaktionsgeschwindigkeit5 ms.

Anwendungsszenario: Abdeckung der gesamten Industriekette

Chemische Faserindustrie

Während des Schmelzspinnens überwacht der Sensor den Polyester-Schmelzdruck und steuert den Druck auf die± 2 barVerringerung der Produktabschnittsrate60%Nach der Anwendung eines Chemiefaserunternehmens sparen die Rohstoffkosten jährlich sehr viel200Millionen Dollar.

Gummi-Kunststoffmaschinen

Die Präzision der Druckregelung des Extruderkopfes beeinflusst direkt die Oberflächenreinigkeit des Produkts. Der Sensor regelt die Drehzahl der Schraube durch Echtzeit-Rückmeldung, um eine Abweichung der Kunststofffilm-Dicke von±50μmHinunter± 15 μmDie Zulassungsrate steigt auf99.2%.

Neue Energiebereiche

Im Prozess der Wärmedruckformung von Antriebsbatterien überwachen Sensoren den Hochtemperaturkolloiddruck und verhindern, dass Batterietrommeln eingesetzt werden. Nach der Anwendung eines neuen Energiefahrzeugunternehmens hat die Batteriepackungsluftdichtheitsprüfung von92%Erhöhen auf98.5%.

Metallurgie und Kernkraft

Hochofen Eisen Wasser Druck Überwachung System mit Doppel-Sensor-Redundanz-Design, in1500℃Kontinuierliche Arbeit in der Umwelt2Tausende Stunden ohne Fehler. Drucksensoren für Kernkraftwerke mit Schmelzsalzkreis sind durch die Zertifizierung der Erdbebenbeständigkeitsklasse erschwinglich0,5 gVibrationsschock.

3. Technologieentwicklung

Materialinnovationen

Siliziumkarbid-basierter Sensor erhöht die Temperaturobergrenze auf600℃Gleichzeitig wird das Volumen auf herkömmliche Modelle reduziert.1/3Besser für Miniaturgeräte geeignet.

Drahtlose Übertragung

basierendLoRaDrahtlose Sensorknoten, die im Tankbereich der petrochemischen Industrie realisiert werden500Echtzeit-Rückgabe von Druckdaten im Meterradium für geringere Verkabelungskosten70%.

Prädiktive Wartung

Vorzeitige Analyse durch integrierte Schwingungssensoren und Druckdaten48Stundenlange Warnfilm-Müdigkeit, reduzierte Ausfallzeiten65%.

Von der Herstellung von Schmelzspritzstoffen bis hin zur Wartung von Kernkraftwerken'Millimetergenauigkeit, Ausfallfreier Betrieb'Eigenschaften, die industrielle Messstandards neu definieren. MitKIDie tiefe Integration von Algorithmen mit neuen Sensormaterialien wird die technologische Dividende in der Hochtemperatur-Industrie kontinuierlich freisetzen und zu einer Schlüsselinfrastruktur für die Modernisierung der intelligenten Fertigung werden.