VIP Mitglied
Pumpende Lasergasanalysatoren: Das Auge der Präzision, vom Einstieg bis zur erfahrenen Bedienungsanleitung
16/12/2025
Der Pumpenlasergasanalysator spielt eine wichtige Rolle in vielen Bereichen wie Umweltschutz, Chemie, Energie und anderen mit seiner hohen Präzision und hohen Empfindlichkeit als "genaues Erkennungsauge" der modernen Industrie- und Umweltüberwachung. Mit der richtigen Verwendung können Sie nicht nur die Genauigkeit der Daten sicherstellen, sondern auch die Lebensdauer der Geräte verlängern. Dieser Artikel bringt Ihnen einen umfassenden Einblick in diese Technologie.
1. Einführung in das Arbeitsprinzip des Extraktionsgasanalysators
Das Kernprinzip des Lasergasanalysators ist die einstimmbare Halbleiter-Laser-Absorption-Spektraltechnologie (TDLAS). Wenn der Laserstrahl durch das zu messende Gas hindurchgeht, wird der Laser einer bestimmten Wellenlänge selektiv von den Gasmolekülen absorbiert, was zu einer Verringerung der Laserintensität führt. Durch die Messung der Intensität der Absorptionslinie und die genaue Berechnung der Konzentration des Gases nach Lambert-Biers Gesetz.
Diese Technologie verfügt über eine hohe Auflösung und eine hohe Störungsbeständigkeit. Da jedes Gas einen einzigartigen „spektralen Fingerabdruck“ besitzt, kann der Lasergasanalysator das Zielgas genau erkennen, ohne dass es von anderen Hintergrundgasen beeinflusst wird. Darüber hinaus verhindert die berührungslose Messung Störungen bei der Behandlung von Messgasen und eignet sich besonders für die kontinuierliche Überwachung in komplexen und rauen Umgebungen.
Leitfaden für den gesamten Prozess des Gerätebetriebs
1. Prüfung und Vorbereitung vor dem Betrieb
Sicherheitskontrollen sind der erste Schritt. Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsumgebung gut belüftet ist, keine offensichtlichen Vibrationen und tragen Sie persönliche Schutzausrüstung gemäß den Vorschriften. Beobachten Sie das Aussehen des Geräts, um sicherzustellen, dass die Komponenten intakt sind, die Schnittstelle sauber ist und die Stromanschluss stabil ist.
Die Inspektion der Ausrüstung ist entscheidend. Nachdem die Stromversorgung angeschlossen ist, wird das Gerät selbst eingeschaltet. In dieser Zeit beachten Sie bitte, ob das Display eine außergewöhnliche Hinweis gibt, um sicherzustellen, dass das Gerät im normalen Betriebszustand ist, bevor der anschließende Betrieb durchgeführt wird.
2. Parametereinstellung und Kalibrierung
Parametereinstellungen beeinflussen direkt die Genauigkeit der Messergebnisse. Zunächst ist es wichtig, die richtige Laserwellenlänge je nach Art des zu messenden Gases zu wählen, da sich die Absorptionseigenschaften unterschiedlicher Gase für den Laser unterscheiden. Zweitens muss ein angemessener Scanbereich auf der Grundlage der geschätzten Gaskonzentration festgelegt werden, was die Messgenauigkeit und die Reaktionsgeschwindigkeit optimiert. Darüber hinaus müssen Parameter wie Probezeit und Messzyklus entsprechend den tatsächlichen Anforderungen eingestellt werden.
Kalibrierung ist die Lebenslinie, um genaue Daten zu gewährleisten. Vor der Verwendung muss eine Nullpunktkalibrierung gemäß der Anleitung durchgeführt werden. Für Instrumente mit langem Betrieb altert der Sensor allmählich und die Empfindlichkeit nimmt ab, daher ist eine regelmäßige Kalibrierung mit Standardgasen erforderlich, und der empfohlene Kalibrierungszyklus ist im Allgemeinen nicht länger als ein halbes Jahr.
3. Probenahme und Analyse
Die Probenahme muss repräsentativ sein. Wählen Sie die geeignete Probenahme aus, um sicherzustellen, dass sie gut dicht ist und eine Gasverschmutzung vermeidet. Während der Probenahme müssen die Probenzeit und die Probenmenge kontrolliert werden, damit die abgenommenen Gasproben die Situation der zu messenden Gasquelle wirklich widerspiegeln können.
Beim Beginn der Analyse wird die Gasprobe glatt in die Probenraum des Instruments gelegt, um die Dichtheit zu gewährleisten. Nachdem das Analyseprogramm gestartet wurde, führt das Instrument den Spektralscan und die Datenverarbeitung automatisch ab. Zu diesem Zeitpunkt sollte sich der Bediener über dem Wind befinden und die Luftdruckänderungen beobachten, um die persönliche Sicherheit und die Zuverlässigkeit der Daten zu gewährleisten.
3. Wichtige Anwendungstechniken und Vorsichtspunkte für Lasergasanalysatoren
Leicht und stoßfest: Die Sensoren und die optischen Komponenten im Inneren des Instruments sind sehr präzise und starke Vibrationen oder Stoße können die Messgenauigkeit beeinträchtigen und sogar zu Schäden führen. Seien Sie beim Handling unbedingt leicht.
Reinigung und Vermeidung von Verschmutzung: Bei der Verwendung sollten Ölverschmutzung, korrosive Substanzen, Kondensatwasser, überdruckte Gase oder Verunreinigungen in das Gerät geschützt werden. Nach jedem Gebrauch sollten die Oberfläche des Instruments und das optische System rechtzeitig gereinigt und in einer trockenen, staubfreien Umgebung gelagert werden.
Sicherstellung eines freien Lichtwegs: Während der Messung muss der Laserweg frei gehalten werden, um jegliche Blockierung oder Reflexionsstörungen des Lichtwegs zu vermeiden, sonst können die Messergebnisse ernsthaft beeinflusst werden.
Professionelle Wartung, private Demontage verboten: Nicht-professionelles Reparaturpersonal ist streng verboten, Geräteteile ohne Erlaubnis zu demontieren. Bei Datenabweichungen oder Ausrüstungsfehlern sollten Sie die Verwendung sofort beenden und einen Fachmann zur Reparatur kontaktieren.
Übersicht der Anwendungsszenarien
Das Anwendungsspektrum von Lasergasanalysatoren ist äußerst breit und kann als "vielseitig" bezeichnet werden.
Umweltüberwachung: Überwachung von Schadstoffen wie Schwefeldioxid (SO₂), Stickoxide (NOx) und flüchtige organische Stoffe (VOCs) in der Atmosphäre in Echtzeit, um die Entscheidungsfindung zu unterstützen.
Industrielle Sicherheit: Überwachung der Konzentration von brennbaren und explosiven Gasen (z. B. Methan) oder giftigen Gasen (z. B. Wasserstoffschwefel) in den Bereichen Petrochemie und Kohlebergbau, um Sicherheitsunfälle zu verhindern.
Prozesssteuerung: Optimieren Sie die Verbrennungseffizienz und verbessern Sie die Produktqualität durch die Überwachung von Sauerstoff- und Kohlendioxidgehalten in Kesselrauchgasen oder Prozessgasen.
Medizin und Forschung: Die hohe Präzision und die nicht-invasiven Eigenschaften machen es zum idealen Werkzeug für die Atmungsanalyse, die Gasprüfung im Labor usw.
5. Tägliche Wartung und Wartung
Eine regelmäßige Wartung verlängert die Lebensdauer der Anlage erheblich und gewährleistet ihre langfristige Stabilität.
Regelmäßige Kalibrierung: Wie bereits erwähnt, erstellen und durchführen Sie einen strengen regelmäßigen Kalibrierungsplan.
Reinigung und Inspektion: Reinigen Sie regelmäßig die optischen Fenster und prüfen Sie, ob die Luftwegsschnittstelle locker oder lecker ist, um sicherzustellen, dass das Probenahmesystem sauber und reibungslos ist.
Langzeitdeaktivierung: Wenn das Gerät längere Zeit nicht verwendet wird, sollte der Stromschalter ausgeschaltet und in der vorgeschriebenen Umgebung gelagert werden.
Aufzeichnung und Schulung: Erstellen Sie Wartungsprotokolle, um jede Kalibrierung, Wartung und festgestellte Probleme aufzuzeichnen. Die Bediener sollten professionell ausgebildet werden, um das Betriebsniveau und die Fehlererkennungsfähigkeit kontinuierlich zu verbessern.
Schlussfolgerung
Die Fähigkeit, die Techniken für die Verwendung von Lasergasanalysatoren zu beherrschen, kann nicht nur die Leistung seines "Präzisionsauges" in vollem Umfang nutzen, zuverlässige Datensicherheit für Produktion, Umweltschutz und Sicherheit bieten, sondern auch die Ausfallrate reduzieren und Betriebskosten sparen. Ich hoffe, dieser Artikel hilft Ihnen, dieses leistungsstarke Tool sicherer und zuversichtlicher zu nutzen.