Reinigungsprogramm
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Philosophie
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DRY Reinigungstechnik
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CO2 Mikropartikelreinigung
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Plasmareinigungstechnik
Philosophie
1. Wichtigkeit des Reinigungsprozesses
In der Fertigung sind hohe Produktionsqualität, hoher Durchsatz, hoher Ertrag und geringe Lagerbestände wichtig.
Mit der zunehmenden Verbreitung des Internets, der Kommunikationstechnologie und der Informationsverarbeitungstechnologie ist die Wichtigkeit des Reinigungsprozesses vor allem bei der hohen Präzision von Halbleiterherstellungsanlagen und Produktionssystemen selbstverständlich.
Der Reinigungsprozess ist wichtig für die Steigerung des Unternehmenswertes der Kunden.
2. Reinigungslösungen für Hitachi High-Tech
(Ausschluss von Fremdpartikeln und Schadstoffen)
Seit Jahren beschäftigt sich unser Unternehmen mit der Herstellung von Halbleiterherstellungsanlagen, Präzisionsanalyseinstrumenten usw.
Analyse von Fremdpartikeln und Schadstoffen
Viele Kunden nutzen Elektronenmikroskope, verschiedene Analysegeräte und Fremdkörper.
Entfernung von Fremdpartikeln und Schadstoffen
Unser Unternehmen hat zahlreichen Kunden Reinigungssysteme wie WET / DRY-Reinigungstechnik und Umweltkontrolltechnologie zur Verfügung gestellt.
Auf dieser Technologie und Erfahrung basiert die technische Zusammenarbeit mit Partnern und die Digitalisierung
Hitachi High-Tech ist bestrebt, optimale Lösungen für die Reinigungsprobleme seiner Kunden zu bieten.
3. Wertschöpfung durch Zusammenarbeit mit Kunden im Reinigungsprozess
Es ist wichtig, Technologie und Erfahrung in Ihrem Unternehmen zu sparen. Doch nicht alle Technologien müssen im eigenen Unternehmen installiert werden.
Wir reagieren auf die Anforderungen des Marktes mit der schnellsten Geschwindigkeit und zu wettbewerbsfähigen Preisen.
Die Lösung von Reinigungsproblemen mit unseren Kunden ist die Philosophie unserer Hitachi High-Tech.
Kundensupportsystem
DRY Reinigungstechnik
Qualitätswissenschaft CleanLogix Technology
Unser Ziel ist es, die Reinigungsprobleme unserer Kunden mit der DRY-Reinigungstechnologie mit geringer Umweltbelastung zu lösen.
Anwendungsprozess
- Partikel entfernen
- Organische Fremdkörper, Entfernung von Rückständen
- Oberflächenversicherungen
- Entfernung des Desmembrans
Anwendungsbereich
- Elektronische Teile
- Halbleiter
- Ultrapräzisionsmaschinen
- Optische Teile
- Fahrzeuge
- Medizinische Geräte
- Lebensmittel- und Getränkeinrichtungen
- Lackieren
- Formgebung
Reinigungsbeispiele im CMOS-Objektivmontageprozess
① Objektteile
Die bestehenden Methoden
- Entfernung von organischen Stoffen und an Fremdkörpern befestigten Partikeln
- Fremdkörper, die bei der Montage mit Luft gemischt wurden
Qualitätsprobleme: Organische Stoffe im Inneren des Objektivs und an ihnen haftende Fremdkörper sind schwer zu entfernen
② Gegenmaßnahmen
Automatisierung (Beispiel)
CO2 Mikropartikelreinigung
Qualitätswissenschaft CleanLogix Technology
Reinigungsprinzip
- Die erzeugten CO2-Partikel werden zusammen mit dem Hilfsgas ausgespritzt
(Hilfsgas: Saubere trockene Luft oder N2) - CO2-Partikel verflüssigen sich beim Aufstoß auf das gereinigte Material
Flüssiges CO2 strömt an den Rand des Fremdkörpers ein
Entfernen von Fremdkörpern von der Oberfläche (physikalische Reinigung)
Lösungsreaktion mit organischen Stoffen (chemische Reinigung) - Flüssiges CO2 wird vergastet, wodurch Fremdpartikel und organische Stoffe von der Oberfläche des gereinigten Stoffes entfernt werden.
Reinigungsbeispiele
Ölfarben
Vor der Reinigung
Nach der Reinigung
Linsen (Fingerabdruck, Öltinte)
Vor der Reinigung
Nach der Reinigung
CMOS-Sensorpixelabteilung (organisches Material)
Vor der Reinigung
Nach der Reinigung
Merkmale
Optimale Partikel (0,5 bis 500 μm) mit CO2-Partikelgrößenkontrolltechnik
- CO2-Partikel mit Hilfsgasen wie sauberer trockener Luft auf das gereinigte Material eingespritzt
- Beheiztes Hilfsgas verhindert die Belastung und Mikropartikel ermöglichen eine geringe Schädigungsreinigung
- Spezielle Düsenkonstruktion ermöglicht hohe Reinigungskraft und geringen CO2-Verlust
- Umweltfreundlicher als die Reinigung mit Wasser und Medikamenten
(CO2 ist eine Ressource aus Abgasen)
Hauptpatente
US7225819B2/US6656017B2/US6802961B2/US7601112B2/US7901540B2/US8021489B2/US5725154A/US7451941B2/US9381574B1/US9352355B1/ US9387511B1/US8197603B2/US6979362B2/TWI577452B
Aussehen des Geräts
Anwendungstechnik
Plasma-Composite-Technologie
Plasmareinigungstechnik
Qualitätswissenschaft CleanLogix Technology
Die Technologie der präzisen Oberflächenbehandlung mit Plasma entwickelt sich ständig.
Hauptreaktionen bei der Plasmabehandlung
Eigenschaften
- Feinreinigung ohne Feuchtigkeitsreinigung
- Die eigene ICP-Technologie ermöglicht die Erzeugung von Plasma in hohen Konzentrationen
- Reiche Plasma-Sorte für verschiedene Anwendungen
CCP: kapazitiv gekoppeltes Plasma
ICP: Induktiv gekoppeltes Plasma
Verwendung und Wirkung von Plasmageräten
Verwendung | Plasmaarten | Prozess | Effekte | Gebiete |
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Entkleber | Vakuum | Nach der Laserbohrung | Entkleber | Flexible Substrate, starre Substrate (Reinigung kleiner Löcher von 20 bis 100 μm φ) |
Reinigung | Vakuum Atmosphärischer Druck |
Vor der Verbindung Harz vor Sperrung |
Verbesserte Haftung Verbesserte Feuchtigkeit |
Vorlackierung von IC, LED und Flüssigkristallen Vorbearbeitung von LCP, PFA, PTFE und anderen 5G-Substraten Verkürzung der Zeit für die Entgasung von Vakuumteilen |
Oberflächenversicherungen | Vakuum Atmosphärischer Druck |
Vor der Beschichtung Vor der Beschichtung, vor der Lackierung |
Steigerte Dichte | Flexible Substrate, starre Substrate LCD-Glas, OLED-ITO-Glas |
- Harzreste, die bei der Bearbeitung kleiner Löcher von 100 bis 20 μm φ entstehen, können entfernt werden
- Kann zur Reinigung von 5G-Substraten wie „LCP“, „PFA“, „PTFE“ vor der Verknüpfung mit neuen Materialien und vor der Lackbehandlung verwendet werden
sowie Verbesserung der Haftung der Substrate nach der Reinigung vor der Sprühbehandlung - Verkürzung der Zeit für die Entgassung von Vakuumteilen
LCP: Liquid Crystal Polymer
PFA: PerFluoroAlkoxy
PTFE: PolyTetraFluoroEthylene
Geräteserie
Vakuumplasmageräte
Vakuumreiniger
Atmosphärische Plasmageräte
(Fernbedienung)
Atmosphärische Plasmageräte
(Bogenstrahl)
Anwendungsfälle
Beispiele zur Entfernung organischer Stoffe
Vakuumplasma ABF (CF4+O2)
Vor der Reinigung
Nach der Reinigung
Vakuumplasma Fingerabdrucksensor Descum (CF4+O2 Gas)
Beispiele für Oberflächenbesserungen
Atmosphärisches Plasma (mit CDA)