Bedeutung des Modells

Produktbeschreibung
Die ZX-Selbstsaugzentrifugalpumpe ist eine Selbstsaugzentrifugalpumpe, die kompakte Konstruktion, einfache Bedienung, reibungslosen Betrieb, einfache Wartung, hohe Effizienz, lange Lebensdauer und eine starke Selbstsaugfähigkeit hat. Die Installation eines Bodenventils in der Leitung ist nicht erforderlich, vor der Arbeit müssen Sie nur die quantitative Ableitung im Pumpenkörper speichern, was das Leitungssystem vereinfacht und die Arbeitsbedingungen verbessert.

Produktverwendung
1, für städtische Umweltschutz, Bau, Feuerwehr, Chemie, Pharma, Farbstoffe, Druck und Farbe, Brauerei, Elektrizität, Beschichtung, Papier, Öl, Bergbau, Ausrüstungskühlung, Tanker Entölung usw.
2, geeignet für sauberes Wasser, Meerwasser und chemische Medienflüssigkeiten mit Säure und Alkalität und Pulse mit allgemeiner Paste (Medienviskizität ≤ 100 cmP, Feststoffgehalt unter 30%).
3, installieren Sie einen Schwingarm-Sprühkopf, kann das Wasser in die Luft nach dem Sprühen in kleinen Regentropfen verstreut werden, ist eine gute Maschine für Bauernhöfe, Kindergärten, Obstgärten und Teegärten.
4, kann mit jedem Modell und Spezifikationen des Pressfilters verwendet werden, um die idealen Pumpen für die Druckfiltration der Pulse an den Filter zu liefern.

Betriebsbedingungen
Die ZX-Selbstsaugzentrifugalpumpen verfügen über eine axiale Rückflüssigkeitsstruktur. Der Pumpenkörper besteht aus Einatmungsraum, Speicherraum, Wirbelraum, Rückflüssigkeitslöcher, Gas-Flüssigkeits-Trennkammer usw. Nach dem normalen Start der Pumpe wird das Rad die Flüssigkeit in dem Einatmungsraum und die Luft in der Einatmungsleitung zusammen inhalieren und in dem Rad vollständig vermischt werden kann. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft strömt die Flüssigkeit mit dem Gas zum äußeren Rand der Wirbelraum und bildet einen weißen Schaumband mit einer gewissen Dicke und einen hohen Drehring. Die Gas-Flüssigkeit-Mischung gelangt über ein Diffusionsrohr in die Gas-Flüssigkeit-Trennkammer. Zu diesem Zeitpunkt wird aufgrund einer plötzlichen Abnahme der Durchflussgeschwindigkeit leichtere Gase aus der Mischgasflüssigkeit getrennt und das Gas wird durch den Pumpenkörper-Auslauf weiter steigend abgegeben. Die Flüssigkeit nach der Entgassung kehrt zurück in die Speicherkammer und tritt durch das Rücklaufloch wieder in das Schaufelrad ein, mischt sich wieder mit dem Gas aus der Einatmungsleitung aus dem Schaufelrad und fließt unter der Wirkung des Schaufelrades, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, wieder zum äußeren Rand des Schaufelrades ... Wenn dieser Prozess wiederholt wird, wird die Luft in der Einatmungsleitung kontinuierlich reduziert, bis das Gas abgesaugt ist und der Selbstsaugprozess beendet ist, wird die Pumpe in den normalen Betrieb eingesetzt.
An der Unterseite des Lagerkörpers einiger Pumpen befindet sich auch ein Kühlraum. Wenn die Wärme des Lagers den Anstieg der Lagertemperatur über 70 ° C verursacht, kann die Kühlflüssigkeit durch einen beliebigen Kühlrohrverbind in der Kühlkammer eingespritzt werden. Pumpeninnen verhindern, dass Flüssigkeiten aus dem Hochdruckbereich in den Niederdruckbereich lecken, ist der vordere und hintere Dichtring, der vordere Dichtring ist auf dem Pumpenkörper montiert, der hintere Dichtring ist auf dem Lagerkörper montiert, wenn die Pumpe durch den langfristigen Betrieb des Dichtrings bis zu einem gewissen Grad verschleißt und die Effizienz und die Selbstsaugleistung der Pumpe beeinflusst, sollte ersetzt werden.

Strukturdiagramm

1	Koppler	2	Pumpenwelle	3	Lager	4	Mechanische Dichtung	5	Lagerkörper	6	Pumpengehäuse	7	Ausgangssitz
8	Importsitz	9	Vorderen Dichtring	10	Rad	11	Hinterdeckel	12	Wasserkreis	13	Flüssigkeitsboch	14	Rücklaufloch

Leistungsparameter

Installation

1, in der direkten Verbindung zwischen der Pumpe und dem Motor ist, sollte die Koaxialität der Pumpenwelle und der Motorausgabe beachtet werden; Die Genauigkeit der Installation der Pumpe hat einen großen Einfluss auf die Laufglattheit und die Lebensdauer der Pumpe und muss daher sorgfältig und sorgfältig installiert und korrigiert werden.
2, die Pumpenkoppler müssen mit der Schraubenschraube festhalten und die Mutter festsperren, um zu verhindern, dass die Mutter losgelassen wird, sonst kann es leicht sein, das Rad zu bewegen und mechanische Fehler zu verursachen.
Um eine gewisse Speicherflüssigkeit im Pumpenkörper aufrechtzuerhalten, um eine bessere Selbstsaugfähigkeit zu erreichen und die trockene Reibung der mechanischen Dichtung zu verhindern, muss der Eingang der Pumpe höher als die Mittellinie der Pumpenachse sein.
4. Die Installation der Einatmungsleitung sollte beachtet werden:
A: Die Installationshöhe des Einlasses kann nicht mehr als 3,5 Meter überschreiten, wenn die Bedingungen es zulassen, sollte die Installationshöhe des Einlasses so niedrig wie möglich unter dem künstlichen Speicherniveau des Wasserbeckens sein und die Länge des Einlassrohres so kurz wie möglich verkürzen, weniger Kurven installieren, so dass die Selbstsaugzeit verkürzt und die Selbstsaugfunktion verbessert wird.
B: Ventile, Flansche und andere in der Einatmungsleitung sollten Leckage oder Leckflüssigkeiten streng verhindern, d. h. die Einatmungsleitung erlaubt keine Leckage.
C: Die Einatmung von Feststoffen und anderen Abfällen im Pumpenkörper sollte verhindert werden, und dafür sollte ein Filter auf der Einatmungsleitung eingestellt werden. Die wirksame Durchflussfläche des Filters sollte 2-3-mal so groß sein wie der Ansaugrohrschnitt, und der Filter sollte regelmäßig überprüft werden.
D: Die Einatmungs- und Auspuffleitungen sollten ihre eigenen Ständer haben, und der Pumpenkörper selbst darf die Last der Rohrleitung nicht tragen.
Bei der Installation der Pumpe sollte der elektrostatische Erdungswiderstand der Pumpe und der Rohrleitung den vorgeschriebenen Anforderungen entsprechen.
Bei der Installation sollte der elektrostatische Erdungswiderstand des Pumpengehäuses und der Rohrleitung streng überprüft werden, um die vorgeschriebenen Anforderungen zu erfüllen.
7, korrigieren Sie den Installationsspalt und die Koaxialität der Pumpenschupfverbindung und -verbindung, deren unterschiedliche Achsen eine Abweichung von 0,1 mm zulassen, und der Höhenunterschied zwischen der Pumpenwelle und der elektrischen Doppelwelle kann auf dem Bodenfuß gepolstert werden.
8, nach dem tatsächlichen Betrieb der Anlage 3-4 Stunden, für die Endprüfung, wenn es keine unerwünschten Phänomene gibt, wird die Installation als richtig angesehen, im Testbetrieb sollte die Temperatur des Lagers überprüft werden, die Temperatur des Lagerkörpers sollte nicht über 70 ° C liegen.
9. Der Pumpenlagerkörper mit Kühlkammereinrichtung Kühlwasserverbindung für Klebstoff- oder Kunststoffrohre mit einer Innenbohrung von Φ12 mit einer Gewindegröße von M12 x 1,25.
10, wenn die Pumpe auf der Ausgangsleitung mit einem Einrichtungsventil ausgestattet ist, kann die Pumpe im selbstsaugenden Prozess nicht reibungslos das Gas in die Pumpe entlassen, sollte das Abgasrohr und das Ventil am Ausgang der Pumpe angeschlossen werden.

Verwenden
a) Vorbereitung und Prüfung vor dem Start;
1, diese Serie von Selbstsaugpumpen, je nach Betriebszustand der Pumpe, mit hochwertiger Calcium-basierter Butter und Öl Nr. 10 zur Schmierung, wenn die Butter Schmierpumpe verwendet wird, sollte regelmäßig Butter in den Lagerkasten hinzugefügt werden, die Öl Schmierpumpe verwendet wird, wenn das Öl nicht ausreichend ist, wird es hinzugefügt.
2. Überprüfen Sie, ob die Speicherflüssigkeit im Pumpengehäuse höher ist als der obere Rand des Laufrads, wenn es nicht ausreicht, kann die Speicherflüssigkeit direkt in den Pumpenkörper von der Zufüllöffnung des Pumpengehäuses eingespritzt werden, sollte nicht in einem Mangel an Speicherflüssigkeit in Betrieb treten, sonst kann die Pumpe nicht normal funktionieren und kann die mechanische Dichtung beschädigen.
3. Überprüfen Sie, ob das drehbare Teil der Pumpe eine Karte hat.
4. Überprüfen Sie, ob der Fuß des Pumpenkörpers und die einzelnen Verbindungsmutter locker sind.
5. Überprüfen Sie die Koaxialität und Parallelität der Pumpenwelle und der Motorspindel.
6. Überprüfen Sie, ob die importierten Rohrleitungen Leckage haben, und wenn es Leckage gibt, müssen Sie versuchen, es auszuschließen.
7. Öffnen Sie das Ventil der Einatmungsleitung und öffnen Sie das Ausgangsregelventil etwas (nicht vollständig).
ii),Start und Betrieb：
1. Klicken Sie auf die Selbstsaugpumpe und beachten Sie, ob die Drehung der Pumpenwelle korrekt ist.
2. Beachten Sie, ob es bei der Drehung ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen gibt.
3. Achten Sie auf die Messwerte des Druckmessers und des Vakuummeters, nach dem Start, wenn die Messwerte des Druckmessers und des Vakuummeters nach einer gewissen Zeit schwanken und die Stabilität anzeigen, zeigt an, dass die Flüssigkeit in der Pumpe aufgenommen wurde und in den normalen Infusionsbetrieb eintritt
4, bevor die Pumpe in den normalen Infusionsbetrieb eintritt, nämlich im selbstsaugenden Prozess, sollte besondere Aufmerksamkeit auf die erhöhte Wassertemperatur in der Pumpe geschenkt werden, wenn dieser Prozess zu lang ist und die Wassertemperatur in der Pumpe zu hoch ist, dann wird die Pumpe gestoppt, um ihre Ursache zu prüfen.
5, wenn die Temperatur der Flüssigkeit in der Pumpe zu hoch ist und Selbstsaugschwierigkeiten verursacht, kann die Zeit vorübergehend eingestellt werden, die Flüssigkeit in der Ausgangsleitung zurückzuführen, die Flüssigkeit in die Pumpe zurückzuführen oder direkt in die Pumpe zu füllen, damit die Flüssigkeit in der Pumpe gekühlt wird und dann gestartet wird.
6, Pumpe im Arbeitsprozess, wenn starke Vibrationen und Lärm auftreten, kann es sein, dass die Pumpe durch Dampkorrosion verursacht wird, es gibt zwei Ursachen für Dampkorrosion: Erstens ist die Einfuhrrohrströmungsgeschwindigkeit zu groß, und zweitens ist die Absaugstrecke zu hoch. Wenn die Durchflussgeschwindigkeit zu groß ist, kann das Ausgangsregelventil angepasst werden, die Druckmessmessmesswerte erhöht werden, wenn die Einfuhrleitung verstopft ist, sollte es rechtzeitig ausgeschlossen werden; Zu hoher Absaugbereich kann die Installationshöhe der Pumpe entsprechend senken.
7, die Pumpe im Arbeitsprozess aufgrund des Stillstands der Pumpe, muss wieder starten und bewegen, sollte das Ausgangsregelventil etwas geöffnet werden (nicht vollständig geschlossen), so dass es sowohl förderlich ist, dass das Gas aus dem Ausgang des Ausgangs während des Selbstsaugprozesses ausgeführt wird, als auch sicherzustellen, dass die Pumpe unter einer leichteren Last gestartet wird.
8. Achten Sie darauf, das Rohrleitungssystem zu überprüfen.
iii),Stopp der Pumpe：
1. Zuerst muss das Türventil auf der Auspuffleitung geschlossen werden.
2. Lassen Sie die Pumpe aufhören zu drehen.
In der kalten Jahreszeit sollten die Speicherflüssigkeit im Pumpenkörper und das Wasser im Kühlraum des Lagerkörpers entleert werden, um das Gefrierbrechen der Maschinenteile zu verhindern.

Reparatur und Wartung
Diese Pumpe zeichnet sich durch eine einfache und zuverlässige Konstruktion aus. Unter normalen Bedingungen erfordert die Pumpe in der Regel keine regelmäßige Abtrennung und Wartung. Der Ausschluss ist jederzeit möglich, wenn ein Fehler festgestellt wurde.
1,Bei der Wartung der Pumpe sollten einige wichtige Teile beachtet werden.
A、 Wälzlager: Wenn nach langem Betrieb der Pumpe das Lager bis zu einem gewissen Grad verschleißt, muss es ersetzt werden.
B、 Vorder Dichtring und hinterer Dichtring: Wenn der Dichtring bis zu einem gewissen Grad verschleißt, muss er ersetzt werden.
C、 Mechanische Dichtung: Mechanische Dichtung sollte in der Regel nicht demontiert werden. Wenn eine schwere Leckage an der unteren Leckageöffnung des Lagers auftritt, sollte die mechanische Dichtung demontiert werden. Wenn Sie die mechanische Dichtung demontieren, müssen Sie leicht und leicht aufpassen, auf die Reinigung der Zusammenhängefläche achten, den Spiegel des stillen und dynamischen Rings schützen und eine Kollision streng untersagen. Die Ursache für Leckage durch mechanische Dichtung ist hauptsächlich die Reibung mit dem Spiegel. Seine Reparaturmethode kann die Reibungs-Endfläche schleifen, um den Spiegel wiederherzustellen. Ein weiterer Grund, warum mechanische Dichtungen lecken, ist die falsche Installation eines Gummidichtrings (oder einer Puffermatte) in der Form von ○ oder die Veränderung der Alterung. Zu diesem Zeitpunkt muss der Dichtring in Form von ○ angepasst oder ausgetauscht werden.
2,Reihenfolge der Montage der Pumpe:
A、 Entfernen Sie den Motor oder nehmen Sie die Kupplung ab.
B、 Entfernen Sie die Lageranordnung, prüfen Sie den radialen Spalt zwischen dem Rad und dem Vordermündungsring und prüfen Sie, ob die Radmutter locker ist.
C、 Falten Sie die Rollenmutter ab, ziehen Sie das Rollenrad heraus und prüfen Sie den radialen Spalt zwischen dem Rollenrad und dem hinteren Dichtring.
D、 Lösen Sie die Festschraube der mechanischen Dichtung, ziehen Sie den dynamischen Ringteil der mechanischen Dichtung heraus, überprüfen Sie die Passform der beweglichen und statischen Ringendefläche und überprüfen Sie die Dichtung des Dichtrings (oder des Puffermats) in der Form von ○
E、 Drehen Sie die feste Mutter der Kupplung und ziehen Sie die Kupplung heraus.
F、 Entfernen Sie den Enddeckel des Lagers und entfernen Sie das Lager der Pumpenwelle.
G、 Die Montage erfolgt bei der Installation in der umgekehrten Reihenfolge.

Häufige Fehlerursachen und Lösungen