Detaillierte Beschreibung:

Prüfinstrumentprinzip von Xi'an

Die Eigenschaften des Zements umfassen Aspekte wie Feinheit, Wasserverbrauch mit Standardkonsistenz, Kondensationszeit, Stabilität und Festigkeit des Zementsands.

Die Dicke der Zementpartikel hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften des Zements. Die Partikelgröße des Zements liegt in der Regel im Bereich von 7 bis 200 μm, die Partikel sind dünner, die Hydrierung ist schneller und vollständiger, die frühe Stärke und die spätere Stärke sind höher. Die Feinheit des Zements kann in den nationalen Normen durch die Siebemethode und die Vergleichsflächenmethode geprüft werden. Die Feinheitsprüfung erfolgt mit einem Sieb mit einem Durchmesser von 80 μm.

Die Kondensationszeit ist in Anfang- und Endkondensation unterteilt. Die Zeit, die erforderlich ist, um die erste Kondensation des Zements mit Wasser zu mischen und bis zur Standardkonsistenz zu beginnen, dass die Nettoplasse ihre Plastizität verliert; Die endgültige Kondensation nimmt die Zeit, die erforderlich ist, um den Zement mit Wasser zu mischen und bis zur Standardkonsistenz zu gelangen, dass der Nettopullum seine Plastizität vollständig verliert und die Festigkeit zu erzeugen beginnt. Die nationale Norm sieht vor, dass die Kondensationszeit des Zements in der Standard-Konsistenz des Zementnetzselmus bestimmt wird, der mit dem Zementnetzselmus-Kondensationszeitmesser unter der festgelegten Temperatur und Luftfeuchtigkeit bestimmt wird. Die Silikatzementstandard sieht vor, dass die erste Kondensationszeit nicht früher als 45 Minuten und die endgültige Kondensationszeit nicht später als 6,5 Stunden sein darf.

Schlechte Volumenstabilität bezieht sich auf das Phänomen der ungleichmäßigen Volumenänderungen, nachdem der Zement ausgehärtet ist. Die Volumenstabilität ist schlecht, in der Regel aufgrund der zu hohen Menge an freiem Calciumoxid in der Kochmittel. Oder durch zu viel freies Magnesiumoxid oder zu viel eingemischtes Gips. Die nationale Norm sieht vor, dass die Stabilität des Zements mit der Kochmethode geprüft wird. Die Kochmethode beschleunigt die Reifung von Kalziumoxid, daher kann nur die durch freies Kalziumoxid verursachte schlechte Stabilität des Zements überprüft werden. Freies Magnesiumoxid beschleunigt die Reifung unter Verdampfung, die Gefahren des Gipses müssen lange Zeit in normalem Wasser festgestellt werden, beide sind nicht einfach für eine schnelle Prüfung. Daher schreiben die nationalen Normen vor, dass der Gehalt an freiem Magnesiumoxid in der Zementfolie nicht mehr als 5,0% und der Schwefeltrioxidgehalt im Zement nicht mehr als 3,5% betragen darf, um die Volumenstabilität des Zements zu kontrollieren.

Bedeutung und Zweck von Xi'an Testinstrumenten

Zement ist pulverförmig, nach der Mischung mit Wasser, kann durch den physikalisch-chemischen Prozess von der plastischen Pulse in einen harten Steinkörper verwandelt werden und das körnige Material zu einem Ganzen verkleben, so dass Zement ein gutes mineralisches Gelematerial ist. Angesichts des weit verbreiteten Einsatzes von Zement in der Technik ist es wichtig, die Eigenschaften verschiedener Zemente zu verstehen. Diese Versuchsmethode gilt für Silikatzement, gewöhnlichen Silikatzement, Abfallsilikatzement, vulkanischen Aschensilikatzement und Pulverauschensilikatzement.

Das Ziel dieses Experiments ist es, den Studenten die nationalen Standards für Zement zu verstehen, die Betriebsmethoden der Zementqualitätsprüfung und die Herstellung von Festigkeitsproben zu lernen und die praktische technische Bedeutung der technischen Indikatoren für die Zementqualität zu verstehen.

Experimentelle Methoden und Schritte

(1) Negativdruck

Vor dem Siebtest sollte der negative Drucksieb auf den Siebsitz gelegt werden, der Siebdeckel abgedeckt, die Stromversorgung angeschlossen, das Kontrollsystem geprüft und der negative Druck im Bereich von 4000 bis 6000Pa angepasst werden.

Weigen Sie die Probe 25g, legen Sie sie in ein sauberes Negativdrucksieb, decken Sie den Siebdeckel ab, setzen Sie sie auf den Siebsitz und starten Sie den Siebgerät, um kontinuierlich 2min zu sieben, während dieser Zeit können Sie, wenn die Probe am Siebdeckel befestigt ist, sanft schlagen und die Probe fallen lässt. Sieben und wiegen Sie die Rückstände mit einer Waage.

Wenn der negative Arbeitsdruck weniger als 4000Pa ist, sollte der Staubsauger den Zement reinigen, damit der negative Druck wieder normal ist.

Testergebnisse:

Der Prozentsatz der Zementproben wird wie folgt berechnet:

F - Prozentsatz der Rückstände der Zementprobe, %;

Rs – die Qualität des Zementsiebes, g；

W - Qualität der Zementprobe, g。

Das Ergebnis wird auf 0,1% berechnet.

Reinigen Sie das Testsieb.

(2) Standardkonsistenzprüfung des Wasserverbrauchs

Der Standardkonsistenzverbrauch kann mit einer der beiden Methoden zur Anpassung der Wassermenge und einer unveränderlichen Wassermenge bestimmt werden, wobei im Falle eines Streits die Methode zur Anpassung der Wassermenge vorzugsweise verwendet wird.

Vor der Prüfung muss überprüft werden: der Metallstab des Instruments sollte frei gleiten können; Wenn der Testkegel auf die oberste Position der Form fällt, muss der Zeiger den Nullpunkt der Norm ausrichten; Der Mischer muss normal funktionieren.

Vor dem Mischen und Rühren des Zements werden die Töpfe und die Rührblätter zuerst mit einem nassen Baumwolltuch abgewischt und eine gute 500 g Zementprobe in den Rührtopf gegossen. Wenn Sie das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und das Mischen und

Wenn Sie die Methode verwenden, um die Wassermenge anzupassen, suchen Sie nach Wasser nach Erfahrung. Wenn Sie die Methode verwenden, um die unveränderliche Wassermenge anzupassen, verwenden Sie 142,5 ml Wasser, die Wassermenge ist genau auf 0,5 ml. Nach dem Mischen und Beenden laden Sie den gemischten Pulp sofort in die Kegelform ein, stecken Sie ihn mit einem kleinen Messer ein, vibrieren Sie mehrmals, schrauben Sie den überschüssigen Pulp ab und legen Sie ihn schnell auf eine feste Position unter dem Kegel, schrauben Sie den Kegel auf die Oberfläche des Kegels, und entspannen Sie sich plötzlich, lassen Sie den Kegel frei in den Kegel sinken und erfassen Sie die Tiefe des Versunkens, wenn der Kegel aufhört zu sinken. Die gesamte Operation sollte innerhalb von 1,5 Minuten nach dem Rühren durchgeführt werden.

Bei der Messung mit der Methode der Einstellung der Wassermenge wird ein Nettosulver mit einer Testkegelsinktiefe von 28 ± 2 mm als Nettosulver mit Standardkonsistenz verwendet. Die Mischung und die Wassermenge entsprechen der Wassermenge der Standardkonsistenz des Zements (P), in Prozent der Zementmasse. Wenn die Absenktiefe über den Bereich hinausgeht, muss die Probe anders bezeichnet werden, die Wassermenge angepasst und erneut getestet werden, bis 28 ± 2 mm erreicht werden.

Bei der Messung mit unveränderbarer Wassermenge nach der gemessenen Versunkungstiefe S (mm) drücken (oder entsprechende Maßstäbe auf dem Gerät)

Die Standardkonsistenz des Wasserverbrauchs P (%) wird berechnet.

P = 33,4 bis 0,185S

Hinweis: Wenn die Tiefe des Testkegels kleiner als 13 mm ist, sollte die Messung stattdessen mit der Methode der Anpassung der Wassermenge erfolgen.

(3) Bestimmung der Kondensationszeit

Vor der Messung wird die Kreisform auf die Glasplatte gelegt, auf der Innenseite eine leichte Schicht von Öl aufgetragen und der Kondensationszeitmesser so angepasst, dass die Prüfnadel die Glasplatte berührt, dass der Zeiger den Nullpunkt der Norm ausrichtet.

Wegen Sie die Zementprobe 500g, mit der Standardkonsistenz Wasserverbrauch nach der Methode zur Herstellung von Netto-Zellstoff bei der Bestimmung der Standardkonsistenz, Standard-Konsistenz-Netto-Zellstoff, sofort auf einmal in die Kreisform geladen, nach mehreren Schwingungen geschliffen und dann in den Nassdampf-Aufbewahrungskasten gelegt. Aufzeichnen Sie die Zeit, an der das Zugabe von Wasser beginnt, als die Beginnzeit der Kondensationszeit.

Bestimmung der Kondensationszeit: Die Probe wird bestimmt, wenn sie in einem Feuchtdampfbehälter bis 30 min nach Zugabe des Wassers gehalten wird. Bei der Messung wird die Kreisform aus dem Aufbewahrungskasten entnommen und unter die Prüfnadel gelegt, damit die Prüfnadel in Kontakt mit der Nettoplasse steht, die Schraube nach 1 ~ 2 s festgezogen wird, plötzlich entspannt wird, die Prüfnadel senkrecht frei in die Nettoplasse sinkt, beobachten Sie, wie die Prüfnadel aufhört zu sinken. Wenn die Prüfnadel auf die Bodenplatte von 2 bis 3 mm sinkt, erreicht der Zement den ersten Kondensationszustand; Beim Absinken von nicht mehr als 1 bis 0,5 mm erreicht der Zement den Endkondensationszustand. Die Zeit vom Zugabe von Wasser bis zur Anfangskondensation und zum Endkondensationszustand ist die Anfangs- und Endkondensationszeit des Zements, in Stunden (h) und Minuten (min) angegeben. Bei der Messung sollte beachtet werden, dass der Metallstab bei der ursprünglichen Messung sanft gestützt werden soll, damit er allmählich abfällt, um die Probenadel zu verhindern, dass sie sich biegt, aber das Ergebnis gilt für den freien Fall, während des gesamten Testprozesses muss die Position der Probenadel mindestens 10 mm von der Innenwand der kreisförmigen Form entfernt sein. Jede Prüfung darf die Prüfnadel nicht in das ursprüngliche Nadelloch fallen lassen, jede Prüfung muss die Prüfnadel gereinigt und die Kreisform zurück in den Aufbewahrungsraum gelegt werden, um die Vibration der Kreisform während des gesamten Prüfprozesses zu verhindern.