Große CNC-Fräsmaschine VK718 Details

1. Hauptantriebssystem

Das Hauptantriebssystem ist ein 11Kw-Wechselstrommotor, der das Hauptgetriebe über einen elastischen Kupplung antreibt, das Hauptgetriebe verfügt über drei Reihen von Gleitgetrieben, ein hydraulisches vorgewähltes Getriebe, das jedes Gleitgetriebe antreibt, bestehend aus 18 Arten von Drehzahlen, die dann auf die Spindel auf den Fräskopf übertragen werden, das Hauptgetriebe verfügt über eine elektromagnetische Bremse, die Spindelbremse ist schnell und glatt.

2, mit seitlich montiertem Schrank und hängender Handhabungsstation, Mechatronik, Gesamtversand, einfache Installation, zentrale Handhabung, aber auch mehrpositioneller Betrieb.

3. Vertikale Spindel auf dem Fräskopf, mit einer Kegelbohrung nach der internationalen Norm (ISO) Nr. 50, die eine Standard-Fräsmaschine oder eine Fräskupplung installieren kann. Die axiale Position der Spindel ist einstellbar, zusammen mit der Hülle als axiale Ausdehnung. Die Spindel kann auch zusammen mit dem Fräskopfkörper im Bereich von jeweils 45° links und rechts in eine Neigungsstellung eingestellt werden.

Die Zufuhr der drei Koordinaten des Zufuhrsystems X, Y und Z wird von einem Wechselstromservomotor angetrieben. Der Motor treibt die Kugelschraube über ein synchrones Zahnriemen an, wodurch sich die Teile entlang der Führungsschiene bewegen. Servomotoren und ihre entsprechenden Geschwindigkeitssteuereinheiten sowie Impulsencoder zur Positionserkennung usw. werden durch ein CNC-System gesteuert; Um verschiedene Fütterungsbewegungen abzuschließen. Die synchronen Zahnriemen können gespannt werden, um den Antriebsspalt zu verringern, und der Geräusch kann verringert werden. Der vertikale Motor ist mit einer Bremse versehen, die beim Stromausfall vertikal bremst, um zu verhindern, dass der Hubstand aufgrund seines Eigengewichts abfällt.

5, Fräsmaschinengriff in der Standard-XT50-Form, kann mit dem Universal-Fräsmaschinengriff unserer Firma hergestellt werden. Sparen Sie bei der Beschaffung von Werkzeuggriffen.

6, die halbautomatische Bearbeitungs- und Entlastungsmaschine, die über dem Fräskopf installiert ist, steuert die Bearbeitung und Entlastung des Werkzeugs durch zwei Knöpfe, bequem und sicher, auch wenn die Spindel nach außen erstreckt, beeinflusst nicht die Bearbeitung des Werkzeugs.

7. Schmiersystem

Die automatische Schmierstation ist mit einem progressiven Öltrenner ausgestattet, um die Werkzeugmaschinenschienenführung, die Kugelschraube und das Getriebe etc. automatisch zu schmieren, und jede Füllmenge und der Zeitabstand zwischen den beiden Zeiten sind einstellbar, um eine vernünftige Ölmenge für jeden Schmierpunkt zu gewährleisten.

Parameter der großen CNC-Fräsmaschine VK718

1. Technische Spezifikationen

VK718大型数控铣床配置

CNC-Steuersystem (Standardkonfiguration)

Das System verfügt über eine verbesserte und zuverlässige Interlock-, Sicherheitsschutz- und Fehlerbehebungsalarm-Funktionen und ist mit einer RS232-Standard-Kommunikationsschnittstelle ausgestattet, die die Programmsteuerung und -speicherung mit dem Computer ermöglicht, um die DNC-Verarbeitung zu realisieren.

Steuerungssystem GSK990M

Spindelmotor Leistung 11Kw

X/Y/Z-Achse Servomotor Drehmoment 15/15/23N·m

2. Stromversorgung

Stromversorgungsform Dreiphasenwechsel 380V ± 10% 50Hz ± 10%

Leistung 15KVA

3. Kühlsystem

Wassertankvolumen 130L

Kühlpumpeleistung 125W

Durchfluss der Kühlpumpe 12 L/min

4. Größe und Gewicht der Werkzeugmaschine

Werkzeugmaschinengröße (Länge x Breite x Höhe) 2900 x 2550 x 2600mm

Gewicht der Werkzeugmaschine 5500Kg

V. Zulassungsnormen für die Herstellung von Produkten

Präzisionsprüfbericht für CNC-Fräsmaschinen

Tausendetabelle

定位精度

Tausendetabelle

Wiederholte Positionierungsgenauigkeit

Tausendetabelle

Tausendetabelle

定位精度

Tausendetabelle

Wiederholte Positionierungsgenauigkeit

Tausendetabelle

Allgemeine technische Bedingungen für Metallschneidemaschinen GB9061-2006

(2) Allgemeine technische Bedingungen für den Sicherheitsschutz von Metallschneidemaschinen GB15760-2004

(3) Geometrische Präzisionsprüfung des vertikalen Bearbeitungszentrums JB/T8771.2-1998

(4) Prüfung der Positionierungsgenauigkeit und der wiederholten Positionierungsgenauigkeit von linearen und Drehachsen JB/T8771.4-1998

(5) Allgemeine technische Bedingungen für elektrische Werkzeugmaschinen GB/T5226.1-2002