Großer als die Summe der Teile
Die Siemens Power Group (PG) ist eines der führenden Unternehmen auf dem internationalen Gebiet der Stromerzeugung. Es beschäftigt weltweit rund 33.500 Mitarbeiter. Der Geschäftsbereich Industrieanwendungen der Siemens Power Generation Group beschäftigt rund 11.000 Mitarbeiter an über 50 Standorten weltweit. Dazu gehören die wichtigsten Design- und Ingenieurzentren (mit über 800 Mitarbeitern in jedem Zentrum, einige mit bis zu 2.500 Mitarbeitern), kleine Fertigungs- und Servicekompetenzzentren sowie eine Vielzahl regionaler Organisationen.

Die Konstruktion, Herstellung und Unterstützung von Industrieprodukten, einschließlich Gas- oder Dampfturbinen und Prozesskompressoren, erfolgt auf mehreren Kontinenten. Wenn Sie auch darüber nachdenken, wo Sie Produkte herstellen können (Osteuropa, Südamerika oder andere Low-Cost-Fertigungszentren), suchen Sie nach einem globalen Entwicklungsprozess. In einem stark wettbewerbsfähigen Geschäft besteht die Herausforderung darin, Unternehmen auf der ganzen Welt zu verwandeln, die an verschiedenen Standorten in Abteilungen mit globaler Synergie und schneller Entwicklung neuer Produkte agieren.

Dieser Wandel hat bereits begonnen, indem die Product Lifecycle Management (PLM)-Lösungen von UGS eingesetzt und mit den Mainstream-ERP-Lösungen von SAP integriert werden. "Wir haben uns von einer Reihe von einzelnen Geschäften zu einer virtuellen Organisation verwandelt", sagt Alan Walker, Co-Product Definition Project Manager bei Siemens. „Wir sind auf der Suche nach einer Lösung, die es uns ermöglicht, Daten in einer globalen virtuellen Organisation zu übertragen. Teamcenter ® Die Software hat uns diese Fähigkeit gegeben und ermöglicht es uns, von mehreren Standorten und mehreren CAD-Systemen zu einer integrierteren und damit wettbewerbsfähigeren Arbeitsweise zu wechseln. ”

Globale Herausforderungen erfordern umfassende Lösungen
Zu den Herausforderungen bei der Schaffung dieser virtuellen globalen Organisation gehören die physische Trennung zwischen den einzelnen Standorten sowie die unterschiedlichen CAD-, ERP- und Produktdatenmanagementlösungen, die jeweils verwendet werden. Aufgrund der gegenseitigen Streuung ist eine große Anzahl von Reisen erforderlich, was in der Regel bedeutet, dass mindestens ein Tag der Produktionskapazität pro Person bei einer Einwegsreise verloren geht. "Natürlich gibt es Kosten wie Flugtickets und Unterkunft", sagte Walker. "Aber die wahren Kosten einer Reise sind der Verlust der Produktivität. Oder wenn jemand sich entscheidet, keine Geschäftsreise zu unternehmen, verliert er seine Beteiligung wieder."

In Bezug auf die vielen verwendeten Softwarelösungen soll nicht jeder Standort das gleiche System verwenden, sondern Synergien durch die Unterstützung verschiedener Datenformate erzielen. Eine wichtigere Überlegung im Zusammenhang mit den Daten ist die Sicherheit elektronischer Informationen bei der Übertragung von Website zu Website. "Diese Informationen, wenn sie auf einer CD oder einem Speicherstick oder einem ähnlichen Medium gespeichert werden, sind sehr leicht zu kopieren und somit anfällig für Angriffe", sagte Walker.

Andere Probleme im Zusammenhang mit der geografischen Entfernung umfassen besonders lange Zeiten für die Design-Prüfung und die Zwangsdauer verschiedener Standorte, die Arbeit zu wiederholen oder die Erstellung von Designs zu wiederholen, die bereits an anderen Standorten vorhanden sind. Darüber hinaus besteht ein entscheidendes Ziel darin, Konformitätsprobleme in der Konstruktionsphase zu verringern, die sich aus der geografischen Entfernung zwischen den betreffenden Standorten ergeben können.

Teamcenter schafft eine kollaborative Community
Um die Herausforderungen der globalen Produktentwicklung zu bewältigen, hat Siemens Teamcenter Engineering Process Management und Community Synergie implementiert. Heute verwenden Entwurfs- und Fertigungsstandorte ihre ursprünglichen CAD/CAM-Lösungen, einschließlich Pro/Engineer, NX ™ und I-deas ® Software der NX-Serie. Erweiterte Unternehmen von Anbietern und Designer von Drittanbietern verwenden auch Solid Edge ® Werkzeuge wie AutoCAD-Software. Die einzelnen Standorte arbeiten in drei Dimensionen nach einem synergistischen Produktdatenmodell. Obwohl die Daten in einer lokalen Teamcenter-Datenbank gespeichert werden, sind diese Datenbanken nun über die Multi-Site-Funktion von Teamcenter miteinander verknüpft, sodass eine Website auf Aktualisierungen einer anderen Website zugreifen kann. Daher können alle am Projekt beteiligten Personen sicher sein, dass sie immer die richtigen Daten nutzen.

Neben der technischen Umgebung unterstützt Teamcenter die globale Synergie, indem es Produktinformationen öffnet und den Risikoinhabern von Siemens Zugang bietet. Andere Teile der Organisation (Vertrieb, Service, Fertigung, Zulieferer und Dritte) können einfacher Eingaben über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg liefern.

Eine Lösung, die bereits in vielen Teilen der Organisation weit verbreitet ist, ist die Community Collaboration-Technologie von Teamcenter, eine benutzerfreundliche Netzwerkumgebung, die eng in das Teamcenter-Portfolio integriert ist. Siemens-Anwender nutzen es zur Zusammenarbeit, zum Teilen von Dateien, Daten und Modellen und zur Veröffentlichung auf einer gemeinsamen Netzwerkadresse. Teamcenter ermöglicht es den Benutzern, die Projektdaten in einem leichten, CAD-neutralen Format (JT-Datei) anzuzeigen. Diejenigen, die früher keinen Zugriff auf die CAD-Software hatten oder keine Zugriffe auf die Teamcenter-Umgebung für das Engineering-Datenmanagement hatten, können diese Daten jetzt anzeigen und markieren, was eine schnellere Konstruktionsprüfung und eine breitere Zusammenarbeit frühzeitig im Konstruktionsprozess ermöglicht. Dadurch reduziert Siemens Fehler in der nachfolgenden Produktion und Installation.

Die Community-Synergiefunktionen von Teamcenter schaffen Brücken zwischen verschiedenen Engineering-Anwendungen und bieten eine leichte, benutzerfreundliche Produktansicht. Die eingebettete Visualisierung integriert Modelle, die ursprünglich von verschiedenen CAD-Systemen erstellt wurden, in eine virtuelle Montage. Bei einer Konstruktionsprüfung können beispielsweise Turbine- oder Bearbeitungskompressorkomponenten einzelner Anbieter in eine komplette Montage integriert werden. Die Juroren können die Montage auf dem Bildschirm bedienen und eine umfassendere Designprüfung durchführen. Durch die Integration von Webkonferenzfunktionen in Teamcenter wird der Bedarf an der Teilnahme an Designprüfungen reduziert und eine leistungsstarkere Verarbeitung ermöglicht.

Transformation des Innovationsprozesses
"Teamcenter verändert Innovationsprozesse durch Teamzusammenarbeit", sagt Alan Wilds, Leiter Produktentwicklung für Siemens Gasturbinen. „Wir können unsere Kontakte weltweit sofort benachrichtigen, anstatt Meetings Tage oder sogar Wochen im Voraus zu planen.“ Diese Verbesserungen umfassen nicht nur unsere eigenen Geschäftseinheiten, sondern auch viele Anbieter. VonMehrWichtig ist, dass Informationen heute sicherer und kontrollierter sind, wenn sie sich über die ganze Welt erstrecken.

Alan Wilds erklärt: „Teamcenter ermöglicht uns eine bessere Kontrolle über unser geistiges Eigentum. Obwohl es auf dem Internet basiert, verringert es das bisherige Risiko erheblich. Wir senden hochverschlüsselte Informationen über das Internet und können diese auch verfolgen. Wir können genau wissen, wer sich im System angemeldet hat und auf welche Informationen sie zugegriffen haben. Es ist viel besser als die vorherige Kontrolle, und das ist sehr wichtig für unser Geschäft. ”

Jetzt ist es einfacher (weniger Geschäftsreisen und weniger Verzögerungen bei der Übertragung von Dateien) und effektiver (bessere Design-Prüfungen, mehr Nutzung von Ingenieurdaten) Synergien zu erzielen, so dass Siemens erwartet, ein ganz neues Produktivitätsniveau zu erreichen, das ihm helfen wird, seine Ziele zu beschleunigen, die Markteinführung zu erreichen und die Kosten für Nichtkonformitäten zu senken. Axel Hoynacki, Leiter Prozessoptimierung und Produktstandardisierung im Siemens Compressor Business Unit, sagt: „Wir stehen unter erheblichem globalen Druck. Wir müssen die physischen Grenzen der Welt überschreiten. Mit den integrierten Lösungen von Teamcenter und SAP haben wir die Möglichkeit, dies zu erreichen. ”

Darüber hinaus hilft Teamcenter bei der Verbesserung der Qualität. "Mit Teamcenter haben wir festgestellt, dass die Zeit für die Design-Prüfung verkürzt wurde, was messbar war, und dass die Wiederverwendung des Designs erhöht wurde", sagt Hoynacki. „Als selbstverständliches Ergebnis erwarten wir nicht nur mehr Zeit und eine bessere Nutzung der Daten, sondern auch eine Verbesserung der Produktqualität. Insbesondere werden aufgrund der geographischen Trennung erheblich weniger Konformitätsprobleme auftreten, wenn die richtigen Daten in den Händen stehen, als die jeweiligen politischen Standortentwicklungen.“