● Die Rohrleitungsemulgatorpumpe verwendet eine speziell entwickelte Kombination von Hochgeschwindigkeitsrotoren und Statoren. Unter dem Antrieb des Motors bringt der Rotor eine starke kinetische Energie mit extrem hoher Leitungsgeschwindigkeit und hochfrequenten mechanischen Effekten, so dass das Material in der Drehung, der Stator-Präzisionsspalt wird geschnitten, zentrifugiert, Flüssigkeitsreibung, Aufprallreißen und Turbulenzen verwendet, um den Effekt der Dispersion, Schleifen und Emulsion zu erreichen.
● Konfiguration von Mehrstufendrehungen, Statorkombinationen und Kompositstrukturen nach unterschiedlichen Prozessanforderungen. Die Maschine zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungsmenge aus, kann kontinuierlich online produziert werden, einen engen Partikelgrößenverteilungsbereich, hohe Gleichmäßigkeit, energieeffiziente Einsparung, geringes Lärmvermögen, reibungslosen Betrieb, keine Totwinkel und ein effizientes Material-Zerspanungsschnitt.
Mechanische Dichtung ist ein verschleißbares Teil, dessen Lebensdauer von den Arbeitsbedingungen und der Wartung abhängt. Die mechanische Dichtung auf der Maschine wird von Material abhängig gekühlt, daher ist es streng verboten, ohne Material in der mechanischen Dichtung zu arbeiten, um die mechanische Dichtung nicht zu beschädigen. Wenn es sich um kohlidierendes Material handelt, muss das Material im Arbeitsraum vor jeder Schicht mit einem Lösungsmittel gereinigt werden.
● Überprüfen Sie, ob die Import- und Ausgangsdichtung der Emulsionspumpe intakt ist, ob es Abfälle, Metallschmutz usw. gibt, die die Geräte schädigen können. Überprüfen Sie, ob die gesamte Maschine, insbesondere der Elektromotor, beim Transport oder beim Auslagern beschädigt ist, und installieren Sie beim Anschluss des Stromschalters eine sichere Kontakteinrichtung.
● Die Prozessleitung muss vor der Verbindung der Einfuhr- und Ausfuhr-Anlage mit der Prozessleitung gereinigt werden. Nach dem Material, das sicherstellt, dass die Prozessleitung frei von Schweißschmutz, Metallschmutz, Glasschmutz, Quarzsand und anderen schädlichen Geräten ist, kann sie mit der Maschine verbunden werden. Die Montageposition und der Behälter vertikal bleiben, wie beim Dumpen, müssen Sie sicherstellen, dass sie gut dicht und feuchtigkeits-, staubdicht, feuchtigkeits- und explosionsdicht sind.
● Anschließen Sie das mechanisch versiegelte Kühlwasser vor dem Start, beim Ausfall sollte die Stromversorgung geschlossen werden und das Kühlwasser geschnitten werden, das Kühlwasser kann mit Leitungswasser verwendet werden, der Kühlwasserdruck ≤ 0,2 Mpa. Das Material muss in den Arbeitsraum gelangen, bevor es eingeschaltet werden kann, und es muss gewährleistet werden, dass es nicht ohne Unterbrechung funktioniert, um zu verhindern, dass die mechanische Dichtung durch hohe Temperaturen verbrannt oder die Lebensdauer beeinflusst.
● Stellen Sie sicher, dass die Motorlenkung mit dem Lenkmark der Spindel übereinstimmt, um die Arbeit zu starten, ist es streng verboten, umzukehren. Bei der Verwendung der Maschine muss das flüssige Material kontinuierlich eingeführt oder in einer bestimmten Menge im Behälter gehalten werden. Leermaschinenbetrieb sollte vermieden werden, um zu vermeiden, dass das Material in der Arbeitskammer eine hohe Temperatur oder eine Kristallhärtung erzeugt, wodurch die Geräte beschädigt werden, und Leermaschinen sind streng verboten.
● Rohrleitungspumpen für die Emulsion, Homogenisierung und Dispersion von Produkten in der industriellen Produktion. Die Maschine besteht aus dreischichtigen oder mehrschichtigen Rotoren, die nach dem Einatmen des Materials Hunderttausende von Schnitteffekten ausgesetzt sind, durch Schichtschneiden, Dispersion und Emulsion, um den Effekt der mehrphasigen Flüssigkeit zu erreichen, die hoch verteilt und festgelegte Partikel schnell verfeinert werden.