Südkoreas erster Hersteller von allgemeinen Wasseraufbereitungsanlagen
KC Samyang Water Systems konzentriert sich auf die Konstruktion und Herstellung von Wasserversorgungs- und Abwasseraufbereitungsanlagen, Industriewasser- und Abwasseraufbereitungssystemen sowie Meerwasseraufnahmeanlagen. Das 1968 gegründete Unternehmen ist der erste Hersteller von allgemeinen Wasseraufbereitungsanlagen in Südkorea und der fünftgrößte Anbieter von Wasseraufbereitungsanlagen weltweit. Heute beschäftigt das Unternehmen 50 Mitarbeiter, die sich mit der Entwicklung von Meerwasserfilteranlagen beschäftigen. Diese Geräte werden in vielen südkoreanischen Kern- und Wärmekraftwerken, Stahlfabriken und LNG-Empfangsterminals weit verbreitet. Auch das Exportgeschäft von KC Samyang Water Systems ist brillant, mit Exporteinnahmen von über 10 Millionen US-Dollar und mehr als 300 Filtersystemen, die in Aufbereitungsanlagen im Nahen Osten exportiert werden.

Durch die kontinuierliche Technologieentwicklung erhielt KC Samyang die Auszeichnung „Silver Tower Order of Industrial Services Merit“ von der südkoreanischen Regierung. Diese Auszeichnung würdigt den bedeutenden Beitrag von KC Samyang zur industriellen Entwicklung des Landes. Das Unternehmen hat die Wasseraufbereitungstechnik zu 100 Prozent lokalisiert, und vor den 1990er Jahren war dieser Bereich ausschließlich auf ausländische Technologien angewiesen.

Bedürfnisse und Herausforderungen
Die Geschäftsstrategie von KC Samyang besteht darin, die Entwicklung neuer Produkte, den Austausch und die Wiederverwendung, das Wissensmanagement und die Steigerung der Produktivität zu fördern. Die erfolgreiche Umsetzung dieser Strategie wird jedoch zunehmend durch bestehende 2D-CAD-Systeme eingeschränkt, die die dringenden Anforderungen des Unternehmens an kontinuierliche Verbesserungen der Konstruktionseffizienz und der Gesamtprozesse nicht erfüllen können.

Das Management erwägte die Implementierung eines 3D-Systems und erkannte, dass die richtige 3D-Technologie fürMehrEine effektive Optimierung des Designs und des Datenmanagements, der Einsatz von Visualisierungstechnologien für die Strukturanalyse, die Umsetzung von Designänderungen während des gesamten Entwicklungszyklus und die Förderung von Produktinnovationen sind unerlässlich.

Bei früheren Systemen dauerte die Lieferung oft zwei Jahre. Die Kosten für einen so langen Entwicklungszyklus sind nicht nur zeitlich unerträglich, sondern auch in Bezug auf Kosteneffizienz und die Aufrechterhaltung einer wettbewerbsfähigen Gewinnmarge.

Der Wechsel von 2D-Werkzeugen zu 3D-CAD-Systemen bringt erhebliche Vorteile für das Unternehmen, insbesondere bei der Konstruktionsoptimierung. Nach der Umstellung auf ein 3D-System müssen die für die Modellprüfung erforderlichen Arbeiten nicht ausgelagert werden, da virtuelle Tests im CAD-System durchgeführt werden können. Später, da Design Innovation ist ManagementMehrEine der vorrangigen Strategien ist daher auch der Schritt auf ein höheres Design-Niveau durch 3D von entscheidender Bedeutung.

Deshalb entschied sich KC Samyang für Solid Edge. ® Software zur synchronisierten Modellierungstechnologie zur Erreichung ihrer strategischen und betrieblichen Ziele. "Die entscheidende Voraussetzung für die Wahl einer PLM-Lösung ist, dass sie unsere Produktentwicklungsprozesse verbessern, Produktinnovationen verbessern und sich einfach in unser ERP-System (Enterprise Resource Planning) integrieren kann", sagt Kuk Hyun Kim, Projektmanager bei KC Samyang Water Systems. „Bei unserer Auswahl hat uns die Technologie von Siemens PLM Software dabei geholfen, unsere Ziele zu erreichen und hat es in diesem Punkt besser geschafft als jede andere Lösung auf dem Markt. ”

Schwerpunkt: Innovation
KC Samyang nutzt derzeit Solid Edge zur Konstruktion von Geräten. Nach nur neun Monaten der Nutzung hat das Management Solid Edge in Bezug auf Qualität, Benutzerfreundlichkeit, Störungsprüfung, Materialliste (BOM) und Gewichtsberechnung sehr gut bewertet. Darüber hinaus ist es mit der AutoCAD-Software kompatibel, so dass diese Konvertierung sehr einfach ist, da 2D-Zeichnungen zum Start des 3D-Designprozesses verwendet werden können.

Außerdem ist Solid Edge einfach zu erlernen: „Wir haben eine Reihe maßgeschneiderter Solid Edge-Schulungen für Designer vorbereitet“, sagt Kim. „Dies hat die Produktivität erheblich erhöht.“ Er fügt hinzu: „Die Synchronsmodellierungstechnologie von Solid Edge bietet einen einfachen Entwurfsansatz, der den Bedürfnissen des Produktentwicklungsteams gerecht wird. Solid Edge bietet einen reibungslosen CAD-Design-Workflow, der die Produktivität der Designer ohne zusätzliche Schulung steigert. ”

Die Vorteile sind offensichtlich. Beispielsweise kann KC Samyang die Anforderungen seiner 2D-basierten Kunden erfüllen, indem die Zeichnungen so modifiziert werden, dass sie für eine 3D-Umgebung geeignet sind. "Mit Solid Edge haben wir messbare Vorteile erzielt - eine Produktzuverlässigkeit von über 15% und eine Gesamtproduktqualität von über 25%", sagt Kim Guk Hyeon, General Manager von KC Samyang Water Systems.

Visualisierung spielt eine besonders wichtige Rolle. Hyeon erklärt: „Aufgrund der Eigenschaften unserer Produkte können wir nur effektiv die Beziehungen in der Montagestruktur verstehen, während es schwierig ist, das Gesamtbild und die Funktionsweise eines 2D-Designs zu verstehen. Mit den 3D-Funktionen von Solid Edge ist es jedoch sehr einfach, Fehler und Fehler zu erkennen und zu beheben, insbesondere im Umfeld des gesamten Fabriklayouts. Schließlich glauben wir, dass wir die Projektlaufzeit erreicht haben.MehrHohes Leistungsniveau und Innovation im Mittelpunkt der kontinuierlichen Globalisierung. ”

Produktdatenmanagement erweitert Wissen und Wert
Im Rahmen einer strategischen technischen Entscheidung entschied sich KC Samyang auch für Teamcenter, um die Managementstruktur der Konstruktionsdaten zu verbessern. ® Software und hat bald eine Rendite auf die Investition erzielt. Das Unternehmen möchte sicherstellen, dass die Ingenieure stets eine aktualisierte Konstruktionsversion verwenden und dass die aktualisierten Informationen während des gesamten Produktentwicklungszyklus, insbesondere während des Produktionsprozesses, angewendet werden.

KC Samyang hat einen kurzen Testzyklus für sein neues Produktdatenmanagement (PDM) entwickelt. "Wir tun dies, um uns mit dem neuen System vertraut zu machen und unsere Erwartungen realistisch zu bestimmen", sagt Hyeon. „Diese Anpassungsphase war sehr nützlich, da sie nicht nur die Interessenspunkte der einzelnen relevanten Abteilungen vereinigte, sondern auch neue Änderungsprozesse optimierte. Die Testzeiten waren kurz und reibungslos und hatten erhebliche Auswirkungen. In sehr kurzer Zeit nutzten wir Teamcenter zu 100 Prozent, um den Bedarf unserer Kunden an Änderungen zu verwalten. ”

Beeindruckende Zahlen
Das Unternehmen fertigt derzeit den Einsatz von Solid Edge Synchronous Modelling Technologie und Teamcenter ab. Es hat sich erwiesen, dass der Entwurfszyklus um mehr als 20% verkürzt wurde, die Produktqualität um mehr als 25% verbessert wurde und die Kundenzufriedenheit um mehr als 20% erhöht wurde.

Die Führung erwartet auch, dass die Fertigstellung von Femap ™ Nach der Testphase der Software können diese Daten durch die vollständige Implementierung aller Siemens PLM Software-Produkte weiter verbessert werden. Femap ist ein fortschrittliches Engineering-Simulationssoftware-Programm, das Finite Element Analyse (FEA)-Modelle für komplexe Engineering-Produkte und -Systeme erstellt und Lösungsergebnisse anzeigt, um die Produktleistung und -Zuverlässigkeit vorherzusagen und zu verbessern. Femap hat insbesondere Vorteile bei der Bewertung und Optimierung verschiedener Designs sowie bei der Reduzierung des Materialverbrauchs. „Auf der Grundlage früher Tests erwarten wir, dass die Verwendung von Femap erhebliche Vorteile bietet“, sagt Hyeon. „Besonders bei der Strukturanalyse und der Konstruktionsoptimierung.“

Sobald das Portfolio von Solid Edge, Teamcenter und Femap von Siemens PLM Software vollständig eingesetzt wird, erwartet KC Samyang eine Verbesserung der Arbeitsleistung/Produktivität um mehr als 50 %. Bis dahin muss sich KC Samyang jedoch noch auf die Bereitstellung innovativer Gerätelösungen konzentrieren, um die Rentabilität zu steigern.