Produktstandards und technische Anforderungen
Diese Ausrüstung wird nach NB / T47003.1-2009 "Stahlschweißdruckbehälter" entworfen und hergestellt.
Schweißen mit Gasschutzschweißen und Bogenschweißen, Schweißen Steigung Form nach GB985-2008.
GB/T150-1998 Stahldruckbehälter
GB/T4735-1997 "Stahlschweißdruckbehälter"
JB/T4709-2000 Schweißverfahren für Druckbehälter aus Stahl
GB985-88 "Gasschweißen, manuelles Schweißen, Gasschweißen, Schweißnahten Grundform und Größe"
JB4730-94 - Schädigungsfreie Prüfung von Druckbehältern
Hinweis auf ausländische Normen:
Die Anwendung der japanischen Feuergefährdung Nr. 66 im Zusammenhang mit der Bestimmung von doppelschichtigen Öltanks aus verstärktem Glasfaser
Vereinigte Staaten UL58/UL1746
1. Speichermedium: Diesel
2. Konstruktionsdruck: Normaldruck
3. Konstruktionstemperatur: ≤50 ℃
4. Tiefe des Bodens: relative Höhe -0,75 m
Vollvolumen: 50 m3, Füllfaktor 0,9
6. Korrosionsweite: 1mm
Ölspeichertankmaterial: Q235-B
8. Zylindergröße: 50 m3 Tank Innenschicht, Innendurchmesser 2800mm x Länge 9136mm x Dicke 8mm
9. 50 m3 Tank Außenschicht, Innendurchmesser 2850mm x Länge 9162mm x Dicke 6mm
Zylindergewicht: 10952 kg
11. Ausrüstungslast: 200.000 kg (nicht tragende Zone)
12 Schweißnahtkoeffizient 0,85
13. Schweißprozess: Schweißen mit Bögenschweißen, Schweißdrahtmarke H08A
Druckprüfung: 0,1 MPa
15. Anforderungen an die Schweißnahtprüfung: Standard JB / T4730.2 für die Prüfung von Schweißnahten, Prüflänge 10%; Winkelschweißnahtprüfungsstandard JB/T4730.
16. Durchmesser des menschlichen Lochs: 2 DN500 menschliche Löcher, menschlicher Lochflansch für die maschinelle Bearbeitung von Standard-Platten-Flachschweißstahlflanschen, menschlicher Lochhals 200 mm hoch, menschlicher Lochdeckel und Flanschdicke ≥ 22 mm, mit ölbeständigem Gummi-Asbestflansch, nach nationalen Normen mit Schrauben, Muttern und Dichtungen.
17. Übernahme Spezifikationen: Öleingang φ89 × 4mm, Ölausgang φ89 × 4 oder φ133 × 5mm, Luftöffnung φ57 × 3,5mm, Ölöffnung φ108 × 4mm, Flüssigkeitsspiegelöffnung φ108 × 4mm, menschliches Loch φ500 × 6mm.
18. Der Ölspeichertank sollte Sandsprühen zur Entrostung verwenden, und die Entrostungsklasse erreicht Sa2,5; Verwenden Sie verstärkte Epoxidkohle-Asphalt-Lack-Korrosionsschutz, Beschichtungsstruktur: Asphalt-Grundlage-Asphalt-Glas-Asphalt-Glas-Asphalt-Glas-Asphalt-Polyvinylchlorid-Industriefilm (etwa 1,5 mm pro Schichtdicke, die Gesamtdicke der Beschichtung ist größer als gleich 5,5 mm), 3000 Volt elektrische Funke Test bestanden. Oder Polyethylen-Kälteband verwenden.
19. Der Speichertank sollte zwei leitfähige elektrostatische Erdungsstrahlen aus verzinktem Flachstahl mit einer Größe von -40 x 4 schweißen und bequem mit dem elektrostatischen Erdenetz verbunden werden.
20. Die Lebensdauer des Ölspeichertanks ist 20 Jahre.
Andere technische Anforderungen werden in Übereinstimmung mit den geltenden nationalen und branchenübergreifenden Normen und Normen sowie den Tankstellenbaunormen und den Tankstellenbaunormen durchgeführt.