Ecken aus Edelstahl1

Der Passivierungsprozess von Edelstahlboken kann in zwei Arten unterteilt werden, nämlich die Nass- und Trockenmethode. Spezifisch unterteilt in viele Arten.
Edelstahlbogen werden aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit in der petrochemischen Industrie, Instrumenten, Lebensmitteln und anderen Industrien weit verbreitet. Für professionelle Rohrteilhersteller, Edelstahl-Biegen als ein Produkt mit hohem Mehrwert, ihre Qualität ist gut und schlecht, wird die hohe und niedrige Produktion direkt beeinflussen die Leistung des Unternehmens. Derzeit werden verschiedene inländische Rohrteile-Produktionsanlagen bei der Bearbeitung von Edelstahlecken durch den radialen Kaltdruckproduktionsprozess verwendet, der hauptsächlich unter Berücksichtigung der hohen Dehnungsrate von Edelstahlrohrteilen und gleichzeitig die Eigenschaften der thermischen Brüchlichkeit hat.
Die passivierende Wirkung von Edelstahl-Stanzkogen hängt sowohl vom Passivierungsprozess als auch vom Material der Edelstahl-Stanzkogen ab, die spezifischen Einflussfaktoren sind die Elemente der Edelstahl-Stanzkogen, die Metallstruktur des Edelstahls, der Bearbeitungszustand des Edelstahls usw. In den Komponenten gehören Chrom und Nickel zu passivierenden Elementen, die Passivität von Eisen ist etwas schwächer, daher ist der Gehalt an Chrom und Nickel höher, desto stärker ist die Passivität von Edelstahl. Austenit- und Ferritkörper-Form Edelstahl-Stanzkogen haben eine gleichmäßigere Organisation, bessere Passivität, Martian-Typ Edelstahl durch Wärmebehandlung verstärkt, seine metallische Gewebe ist mehrphasig, so dass die Passivität nicht stark ist. Die Passivierung der glatten Oberfläche nach der mechanischen Bearbeitung der Edelstahl-Stanzkogen ist besser, die Oberfläche des Werkstücks, das von Gießen und Sandsprühen gewonnen wird, ist trocken, was die Passivierung nicht fördert.
Edelstahl-Stanz-Ecken verwendet Platten in den 60-70er Jahren hauptsächlich durch Sattelstahl und andere Hersteller hergestellt A3, 16Mn, mit der Erhöhung des Rohrdurchmessers und der Verbesserung des Transportdrucks, kann die Festigkeit der Rohrverbindungsplatte die Nachfrage nicht erfüllen. Nach den 80er Jahren begannen verschiedene Ölschweißrohrteile-Fabriken mit der Herstellung von Rohrleitungsstahlplatten nach den US-API-Standards, da die inländische Edelstahl-Stanzplattenproduktionstechnik zur Zeit unreif war, vor allem importierte Platten.
Jedes Edelstahl-gepresste Eckteil, wie es keine Beschichtung oder andere Beschichtungsanforderungen gibt, muss in der Regel in der Vorbehandlung (einschließlich Säurewaschen, Polieren usw.) passiviert werden, bevor es als fertiges Produkt verwendet oder in Teile montiert werden kann. Passivierung kann die thermodynamische Stabilität der Edelstahl-Stanzkogen im Umgebungsmittel verbessern, die lokale Korrosion der Edelstahl-Stanzkogen verhindern, so dass die Edelstahl-Stanzkogen-Oberfläche ausreichend sauber ist und auch die Wärmeverarbeitungsoxide der Edelstahl-Stanzkogen-Oberfläche beseitigen können.
Edelstahl-Ecken sind hauptsächlich Edelstahl, Edelstahl enthält die chemische Zusammensetzung wird Edelstahl-Ecken Oberfläche für eine lange Zeit nicht korrosiert, rostfrei, in der Reinigung sind wir auch die folgenden zwei Aspekte beachten müssen:
1. Nach den Anforderungen an das Werkstück und dem Oberflächenzustand mit alkalischem Waschen, wasserlöslichem Reinigungsmittel, Chlorlösungsmittel, Spritzpillen und anderen Methoden zur Reinigung;
Zweitens, die Edelstahl-Ecken zu reinigen, in der Regel nicht die Säurewaschmethode zur Reinigung.
Die richtige Reinigung der Edelstahlkanten verbessert die Sicherheitsleistung und verlängert die Lebensdauer.
Wenn die Schweißleiste verwendet wird, sollte sie trocken bleiben, Calcium-Titan sollte 1 Stunde bei 150 ° C getrocknet werden, Wasserstoffarmer Typ sollte 1 Stunde bei 200-250 ° C getrocknet werden (kann nicht mehrmals getrocknet werden, sonst kann die Haut leicht aufgerissen werden), um zu verhindern, dass die Schweißleiste Klebemittel und andere Verschmutzungen hat, um den Kohlenstoffgehalt zu erhöhen und die Schweißstoffqualität zu beeinflussen. Beim Schweißen der Kanten wird das Carbid durch wiederholte Erwärmung abgefallen, was die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert. Nach dem Schweißen ist die Härtung größer, leicht Risse zu erzeugen. Wenn die gleiche Art von Schweißstangen verwendet werden, muss eine Vorwärmung von über 300 ° C und eine langsame Kältebehandlung von etwa 700 ° C nach dem Schweißen durchgeführt werden. Wenn das Schweißstück nicht zur Wärmebehandlung nach dem Schweißen durchgeführt werden kann, sollten Sie eine Schweißleiste aus Chrom-Nickel-Edelstahl verwenden.