Ganzheitliche Karbidfräser Edelstahl Serie Fräsen Methode

Die gesamte Karbidfräserei aus Edelstahl besteht in Bezug auf die Zuführungsrichtung des Werkstücks und die Drehrichtung des Fräsers aus den folgenden zwei Fräsmethoden:

Die eine ist das Rundfräsen, die Drehrichtung des Fräsers und die Zufuhrrichtung des Schneidens sind die gleichen, und beim Schneiden beißt das Fräser das Werkstück und schneidet das Späne ab.

Zwei Arten sind Umkehrfräsen, die Drehrichtung des Fräsers und die Einspeisrichtung des Schneidens sind entgegengesetzt, das Fräser muss vor dem Schneiden einen Abschnitt auf dem Werkstück gleiten, mit einer Schneiddicke von Null beginnen, bis zum Ende des Schneidens die Schneiddicke größer ist.

Beim Umfräsen drückt die Schneidkraft das Werkstück auf den Arbeitstisch, während die Schneidkraft beim Umfräsen das Werkstück vom Arbeitstisch verlassen lässt. Aufgrund der besseren Schnittwirkung des Schraubfräsens wird das Schraubfräsen in der Regel gewählt, und das Umkehrfräsen wird nur in Betracht gezogen, wenn die Werkzeugmaschine ein Problem mit dem Gewindespalt hat oder ein Problem hat, das das Schraubfräsen nicht lösen kann.

Jedes Mal, wenn die Schneidkanten des Karbidfräsers aus Edelstahl in das Schneiden eintreten, müssen sie einer Aufprallbelastung ausgesetzt sein, die von dem Querschnitt, dem Werkstückmaterial und der Schneidart des Spanners abhängt. Idealerweise sollte der Durchmesser des Fräsers größer sein als die Breite des Werkstücks, und die Fräsachsleitung sollte sich immer etwas von der Mittellinie des Werkstücks entfernt haben. Wenn das Messer gegen das Schneidzentrum platziert wird, entstehen leicht Spuren. Die Richtung der radialen Schneidkraft wird sich ständig ändern, wenn die Schneidkante in das Schneiden eintritt und aus dem Schneiden austritt, die Spindel der Werkzeugmaschine kann vibrieren und beschädigt werden, die Klinge kann zerbrechen und die Bearbeitungsfläche wird rau sein, das Karbidfräser wird etwas vom Zentrum abweichen, die Richtung der Schneidkraft wird nicht mehr schwanken und das Fräser wird eine Vorlast erhalten.

Wartung des gesamten Karbidfräsers aus Edelstahl

Wenn die Achsleitung des Hartmetallfräsers und die Randlinie des Werkstücks übereinstimmen oder sich der Randlinie des Werkstücks nähern, wird die Situation sehr ernst sein, und der Bediener sollte die entsprechenden Wartungsarbeiten der Ausrüstung erledigen:

1. Überprüfen Sie die Leistung und Steifigkeit der Werkzeugmaschine, damit sie mit dem gewünschten Fräsdurchmesser auf der Werkzeugmaschine verwendet werden kann.

2. Die Ausdehnung des Werkzeugs auf der Spindelwelle soll so kurz wie möglich sein, um den Einfluss der Fräsachse und der Position des Werkstücks auf die Stoßlast zu verringern.

3. Verwenden Sie den richtigen Fräsabstand, der für den Prozess geeignet ist, um Schwingungen zu verursachen, wenn beim Schneiden nicht zu viele Klingen gleichzeitig mit dem Werkstück eingreifen, auf der anderen Seite müssen genügend Klingen und Werkstücke eingreifen, wenn Sie schmale Werkstücke oder Fräsräume fräsen.

4. Verwenden Sie die Zufuhrmenge pro Klinge, um die richtige Schnittwirkung zu erzielen, wenn die Scheiben dick genug sind, um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Wendbare Klingen mit einer rechten Vorderspitzform sorgen für einen glatten Schneideffekt und eine geringere Leistung.

5. Wählen Sie den für die Werkstückbreite geeigneten Fräsdurchmesser.

6. Wählen Sie die richtige Hauptwinkel.

7. Die Fräsmaschine richtig platzieren.

Schneidflüssigkeit nur bei Bedarf verwenden.

Befolgen Sie die Regeln für die Wartung und Reparatur von Werkzeugen und überwachen Sie den Verschleiß von Werkzeugen.

Eine gute Wartung des Karbidfräsers verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und erhöht die Arbeitsproduktivität.