Die Oberflächenmodifikation von Mineralpulver ist ein unverzichtliches Produkt der modernen High-Tech-Entwicklung neuer Materialien, weit verbreitet in nichtmetallischen Mineralfüllstoffen oder Pigmenten wie Kunststoffen, Gummi, Bindemitteln und anderen modernen Polymerenmaterialien, Polymerbasierten Verbundstoffen, funktionellen Materialien und Beschichtungen, Mineralpulver nach der Modifikation kann nicht nur die Kompatibilität von anorganischen Mineralfüllstoffen und organischen Polymeren erheblich verbessern, die Grenzflächenbindekraft verbessern, die mechanische Festigkeit des Materials und seine synthetischen Eigenschaften verbessern, kann auch die Füllmenge von Pulverfüllstoffen erheblich verbessern, die Produktionskosten senken und gleichzeitig bestimmte spezielle physikalische und chemische Eigenschaften des Produkts verleihen. Die überwiegende Mehrheit der üblichen nichtmetallischen Mineralmaterialien unterscheiden sich jedoch von den Grenzflächeneigenschaften der organischen Polymermatrize, schlechte Kompatibilität und direkte oder große Füllungen führen zu einigen mechanischen Eigenschaften des Materials. Dazu ist die Oberflächenmodifikation von anorganischen Mineralfüllstoffen sehr wichtig.

Die einzigartige modifizierte Hohlkonstruktion der Maschine, die sowohl die Modifikation als auch die Depolymerisierungsfunktion hat, eignet sich für die Modifikation verschiedener Materialien, wie z. B. Gewicht, leichtes Calciumcarbonat, verschiedene Arten von Kalingstoff, Talk, Siliziumgraustein, Quartzpulver, Wolkenmutter, weißes Kohlenschwarz, Titanschwarz, Zinkoxid, Aluminiumoxid, Magnesiumhydroxid, Bariumsulfat, Irilis, Yellowstone, Transparent Stein usw., haben eine gute Oberflächenmodifikationswirkung.

1. Die gesamte modifizierte Anlage besteht aus folgenden Komponenten:

a、 Behälter: Material aus dem Lager (oder Verpackungsbeutel) direkt in den Behälter, der Feuchtigkeitsgehalt des Materials sollte weniger als 0,5% sein.

b 、 Zufuhreinrichtung: Doppelschraubenzufuhr, einstellbare Geschwindigkeit, die Stabilität des Materialflusses gewährleisten kann.

c、 Temperaturgesteuertes Dosierungssystem: Temperatur-Selbstkontrolle, die Lösungstemperatur des Medikaments kann beliebig eingestellt werden, geeignet für eine Vielzahl von modifizierten Medikamenten in festen und flüssigen Formen.

d、 Modifizierter Host: Der modifizierte Host besteht aus drei Zeichenformen, kompakten Strukturen, hoher Modifizierungseffizienz und reibungslosem und zuverlässigem Betrieb.

e、 Diffusionscyclone Staubsauger.

f、 Impulstaschenstaubsauger: Verwenden Sie *** Faltfilter, mit kleiner Fläche, großer Filterfläche, hoher Staubeneffizienz, einfacher Reinigung und vielen anderen Vorteilen.

2. Eigenschaften:

a、 Diese Maschine kann kontinuierlich produzieren und ist für die industrielle Produktion in allen Größen geeignet.

b、 Die Verwendung von modifizierten Medikamenten ist hoch, die Dosis ist klein, die Pulverbeschichtungsrate und der Aktivierungsindex sind hoch und der Energieverbrauch ist niedrig.

c、 Die Ausrüstung hat sowohl die Modifikations- als auch die Dispersionsfunktion, die für verschiedene Feinheiten von Materialien geeignet ist, und hat eine einzigartige modifizierte Aktivierungswirkung für gefälschte Materialien mit kleinem Gewichtsverhältnis und großem Gewichtsverhältnis wie weißes Kohlenstoffschwarz, Walzenpulver und Talkpulver.

d、 Pulver und Medikamente mit hoher Geschwindigkeit Gas-Festphase-Wirbelstrom-Mischung, hohe Modifikationseffizienz, im Grunde nicht zerstören die ursprünglichen Partikel des Pulvers.

e、 Das Material läuft unter negativem Druck, gut dichtet, Staub leckt nicht, im Grunde keine Verschmutzung, eine gute Betriebsumgebung und eine niedrige Arbeitsintensität.

f、 Die Heizkühlmaschine ist komplett, ohne separate Heiz- und Kühlsysteme, um den Betrieb zu vereinfachen.

g、 Unabhängiges Dosiersystem für Flüssigkeiten und Nichtflüssigkeiten, kontinuierlich stabil und gleichmäßig.

Die Maschine beendet die Oberflächenbehandlung des Pulvers hauptsächlich mit Hilfe von drei fertigen Schriftformen der Modifikationszylinder, trockenem Pulver und präzise dosiertem Medikament, während sie in die Modifikationszylinder eintritt, mit der hohen Drehgeschwindigkeit des Rotors in fluidisierter Schnecke läuft, mit Hilfe der hohen Geschwindigkeit des Pulvers, der durch die Kollision, die Reibung, das Schneiden und die hohe Drehgeschwindigkeit des Rotors erzeugte Wärme schnell zu modifizieren.

Technische Parameter der kontinuierlichen Pulver-Oberflächenmodifikationsmaschine Typ SLG:

	Typ SLG-3/200	Typ SLG-3/300	Typ SLG-3/600	Typ SLG-3/900
Hauptmotor Leistung	4KWX3	18.5KW×3	37KW×3	75KWx3
Lüfter	2.2KW	5.5KW	22KW	45KW
Drehzahl der Spindel	6000rpm	4500rpm	2700rpm	2000rpm
Produktionskapazität	20-80Kg/h	500--1500kg/h	3000--4500kg/h	5000-7000Kg/h