SBG250 UPVC Doppelwand Wellenrohr Produktionslinie

Doppelwandige Wellenrohre (Außendurchmesser Φ63-Φ250mm) sind aus Polyvinylchlorid als Rohstoff. Sein Strukturdesign ist neu und vernünftig, bestehend aus glatter Innenwand und hohler wellenförmiger Außenwand, hat eine gute Fähigkeit, die äußere Belastung zu ertragen, hat hohe Festigkeit, leichtes Gewicht, glatte Innenwand, Schlagbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, einfache Konstruktion, niedrige Kosten und andere Vorteile. Das Produkt verwendet eine Expansionslagerung mit einer Dichtringsverbindung, die den Einfluss von Wärmeaufblähung und Kühlung verhindern kann. Doppelwand-Wellenrohre sind weit verbreitet auf Straßen, Eisenbahngrundlagen, U-Bahn-Projekte, Abfalldeponien, Tunnel, Grüngürtel, Sportplätze und den Schutz von Seitenhängen durch hohen Wassergehalt.

SBG250 Doppelwand Wellenrohr Produktionslinie ist das Unternehmen nach den Marktanforderungen, absorbiert die neuesten Forschungsergebnisse auf dem Gebiet der Kunststoff-Extrusion-Formgebung im Ausland und der fortschrittlichen Technologie der Industrie eingeführt, die gesamte Produktionslinie ist geeignet für die Hochgeschwindigkeits-Extrusion von UPVC-Rohstoffen. Die Verwendung von Einzelmaschine-Direktextrusion-Formprozess, Mensch-Maschine-Schnittstelle-Steuersystem, hoher Automatisierungsgrad, zuverlässige Qualität, Betriebsstabilität, sehr beliebt bei inländischen und ausländischen Kunden.

Extruder: Verwendet PVC-effiziente konische Doppelschrauben-Extruder, mit stark festgelegter Menge Zufuhr-System, Temperatur-automatische Steuerung, Vakuum-Abgassystem und automatische Geschwindigkeitsregelung-System, um die genaue Kontrolle der Materialprozess-Temperatur zu gewährleisten. Die Stabilität der Plastifizierung wird gewährleistet und die Qualität der Rohre erheblich verbessert.

Formmaschine: mit horizontaler Struktur, Kettenantriebsdesign, ausgestattet mit zwangsluftgekühltem System, verbessert die Produktionsgeschwindigkeit erheblich, Modullauf mit einem fortschrittlichen mechanischen nach oben und nach unten synchronen Antriebssystem, gewährleistet die Betriebsgenauigkeit, gewährleistet die Qualität der Rohrstabilität Fortgeschrittenes automatisches Schmiersystem minimiert den Verschleiß des Formmoduls und der Bodenplatte und verlängert die Lebensdauer erheblich.

Extrusionskopf: Composite-Extrusionskopf, hergestellt mit 40Cr, verchromt und poliert. Die innere und äußere Wanddicke ist gleichmäßig und die Form stabil.

Schneidemaschine: Automatisches Schneiden, gute Schneideffekte, schnelle Geschwindigkeit, geringer Lärm, keine Verschmutzung beim Schneiden und andere Vorteile.

Produktionsliniensteuerungssystem: mit dem professionellen PLC-Steuerungssystem der deutschen Siemens-Tochtergesellschaft, der 15'-großen Bildschirm-Farb-Touch-Mensch-Maschinen-Schnittstelle, hoher Automatisierungsgrad, zuverlässiger Betrieb, einfache Bedienung, Fernkommunikationsfunktion, die Fehlerdiagnose und -behebung erreichen kann.