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Rotierende RTO-Anlagen und Anwendungen in der Druck- und Verpackungstechnik

Rotierende RTOs haben eine breite Marktanwendungsperspektive bei der Bekämpfung von VOCs. Rotierende RTO hat erhebliche Fortschritte bei der Verbesserung der Effizienz der Entfernung von VOCs, der Wärmenutzung, der Erweiterung des Anwendungsbereichs und der Senkung der Betriebskosten gemacht und ist wirtschaftlicher und langlebiger, natürlich wird umweltfreundliche Rotierende RTO von verschiedenen Branchen bevorzugt.

Rotational RTO, auch Rotationsharmspeicherofen genannt. Das Prinzip besteht darin, brennbare Abgase bei hohen Temperaturen in die entsprechenden Oxide und Wasser zu oxidieren, um Abgase zu reinigen und die Wärme zu recyceln, die beim Abbau des Abgases freigegeben wird, und die Abgasaufbaueffizienz erreicht mehr als 99%, die Wärmerückgewinnungseffizienz erreicht mehr als 95%.

Rotierendes RTO-Prinzip

Derzeit haben sich die typischen RTO-Geräte von zwei, drei und fünf Kammern zu sieben und mehreren Kammern entwickelt, die eine Vielzahl von Anforderungen erfüllen, und viele verschiedene Arten von RTO-Geräten entwickelt wurden, von denen die repräsentativste Rotations-RTO ist.

Rotationsrecycleofen, auch Rotationsrecycleofen genannt. Das Prinzip besteht darin, brennbare Abgase bei hohen Temperaturen in entsprechende Oxide und Wasser zu oxidieren, um Abgase zu reinigen und die Wärme, die beim Abbau des Abgases freigegeben wird, zu recyceln. Die Abgaszerbrechungseffizienz erreicht mehr als 99%, die Wärmerückgewinnungseffizienz erreicht mehr als 95%.

Rotierende RTO-Struktur

Rotierende RTO besteht hauptsächlich aus einer Brennkammer, einem keramischen Füllbett und einem Rotationsventil. Der Ofenkörper ist in 12 Kammern unterteilt, 5 Kammern atmen Abgase ein, 5 Kammern entfernen Reinigungsgase, 1 Kammer reinigen und 1 Kammer isolieren. Das Abgasventil wird durch den Motor kontinuierlich gleichmäßig gedreht. Unter der Wirkung des Verteilerventils wechselt das Abgas langsam zwischen 12 Kammern.

Vorteile der Rotation RTO

Rotating RTO ist eine RTO der dritten Generation. Die wichtigsten Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen RTOs sind:

(1) Rotation RTO Kühlfläche ist klein, 12 Räume abwechselnd Puffer, Energieeinsparungen;

(2) 12 Räume arbeiten zusammen, der Luftstrom ist gleichmäßig verteilt und die Reinigungseffizienz ist hoch;

(3) Wendventil, kontinuierliche Abgaszufuhr, kleine Druckschwankungen in der Leitung, Abgas wird nicht wiedergefüllt und der Werkstattgeruch ist klein.

旋转式RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

Die thermische Verbrennungsmethode ist eine sehr vielversprechende Methode zur Behandlung von flüchtigen Abgasen, die zur Regeneration von thermischen Oxidationsmitteln verwendet wird, und die Verbrennungsmethode kann die Oxidation von gefährlichen Stoffen bei vollständiger Verbrennung erreichen, wenn die notwendigen Bedingungen für den Verbrennungsprozess vollständig erfüllt werden.

Rotierende RTO Anwendungsfälle zur Bekämpfung von VOCs in der Druckverpackungsindustrie

Die Emissionen von VOCs in der Druckverpackungsindustrie sind gekennzeichnet durch das hohe Luftvolumen und die niedrige Konzentration, die in der Regel in der Rotations-RTO-Frontseite zur Luftdämpfungsverstärkung geführt wird, das Programm ist speziell für Gravurdruckmaschinen, Trockenmaschinen, Beschichtungsmaschinen und andere intelligente Multifunktionsgeräte entwickelt, um das Luftvolumen zu reduzieren, die VOCs-Konzentration zu verbessern und schließlich in die Rotations-RTO-Behandlung zu gelangen, die Entfernungseffizienz kann 99% erreichen, diese Kombination kann die Emissionen erreichen. Rotierende RTOs sind in der Weichverpackungsindustrie zu einem umweltfreundlichen Energiespargerät geworden.

Rotierende RTO Anwendungsfälle zur Bekämpfung von VOCs in der Lackindustrie

Flüchtige organische Verbindungen (VOCs), die während des Lackierungsprozesses entstehen, sind hauptsächlich Thyrol, Diphthenol, Triphenol usw. Die Hauptquellen für die Erzeugung von organischen Abgasen in der Lackierwerkstatt sind die Lackierkammern, die Flüchtigkeitskammern und die Trockenkammern.

Die Abgasfiltration mit Lackniebel, dann in das Zeolit-Rotator, um das gefilterte Abgas zu konzentrieren, das sich nach der Konzentration in ein Gas mit hoher Konzentration und niedrigem Luftvolumen verwandelt und schließlich in die rotierende RTO-Oxidationsbehandlung eintritt. Darüber hinaus können die Spritzabgase und die Trocknungsabgase gemeinsam an der Adsorptionskonzentration teilnehmen, die Spritzabgase nach der Mischung mit den hochtemperaturgetrockneten Abgasen aufgrund der erhöhten Temperatur die relative Luftfeuchtigkeit verringern, die Investitionen und Betriebskosten der Entfeuchtungsanlage sparen und die Abgasmenge in den Rotations-RTO erheblich reduzieren.

Industrien wie Petrochemie, Pharma, Verpackungsdruck und Beschichtungen sind die wichtigsten Quellen flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs), während regenerierte Thermooxidatoren eine wichtige Rolle bei der Bekämpfung von VOC-Verschmutzungen einnehmen. Rotierende RTOs bieten eine höhere Abgasbehandlungs- und Wärmeeffizienz als herkömmliche Zwei- und Drei-Kammer-RTOs. Durch die Einrichtung eines Rotations-RTO- und Rückwärmerückgewinnungssystems werden organische Abgase in hohem Maße gereinigt und die Emissionen energiesparend reduziert.

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