Der Drucksender im allgemeinen Sinne besteht hauptsächlich aus drei Teilen: einem Messelement-Sensor (auch als Drucksensor bezeichnet), einer Messschaltung und einem Prozessanschlussteil. Es kann die physikalischen Druckparameter wie Gase, Flüssigkeiten und andere, die von den Sensoren der Druckmesskomponenten erfasst werden, in Standard-elektrische Signale (z. B. 4 bis 20 mADC usw.) umwandeln, um Sekundärmessgeräte wie Indikator-Alarme, Aufzeichner, Regler für Messungen, Indikationen und Prozesseinstellungen zu liefern.
Arbeitsprinzip:
Die beiden Arten von Druck des Messmediums des kapazitiven Druckgebers gelangen in die beiden hohen und niedrigen Druckkammern, wirken auf die beiden Seiten der Isolationsfolie des δ-Elements (d. h. empfindlichen Elements), die durch die Isolationsfolie und die Füllflüssigkeit im Element auf beide Seiten der Messfolie übertragen werden. Ein kapazitiver Druckgeber besteht aus einem Kondensator, der jeweils aus einer Messmembran und einer Elektrode auf beiden Seiten der Isolierplatte besteht. Wenn der Druck beider Seiten nicht konsistent ist, verursacht die Messmembran eine Verschiebung, deren Verschiebung und die Druckdifferenz sind positiv proportional, so dass die Kapazität beider Seiten nicht gleich ist, durch Oszillierung und Dekontrollierung wird in ein Signal umgewandelt, das proportional zum Druck ist. Der kapazitive Druckgeber und der kapazitive Absolutdruckgeber arbeiten identisch mit dem Differenzdruckgeber, der Unterschied ist, dass der Niederdruckkammerdruck atmosphärischer Druck oder Vakuum ist. Der A/D-Wandler eines kapazitiven Druckgebers wandelt den Strom des Modems in ein digitales Signal um, dessen Wert vom Mikroprozessor verwendet wird, um den Eingangsdruckwert zu bestimmen. Der Mikroprozessor steuert die Arbeit des Senders. Außerdem wird der Sensor linearisiert. Zurücksetzen des Messbereichs. Technische Einheitskonvertierung, Dämpfung, Öffnung, Sensorfeinstellung und andere Berechnungen sowie Diagnose und digitale Kommunikation.
Strukturanalyse:
Der Drucksender-Mikroprozessor verfügt über 16-Byte-RAM für ein Programm und drei 16-Bit-Zähler, von denen einer eine A / D-Konvertierung durchführt.
Der D/A-Wandler verfeinert die korrigierten Daten des digitalen Signals vom Mikroprozessor, die mit der Sendersoftware modifiziert werden können. Die Daten werden in EEPROM gespeichert und bleiben auch bei Stromausfall intakt.
Die digitale Kommunikationsleitung bietet dem Sender eine Verbindungsschnittstelle zu externen Geräten, wie zum Beispiel einem intelligenten Kommunikator Typ 205 oder einem Steuersystem mit dem HART-Protokoll. Diese Leitung erkennt digitale Signale, die auf 4-20mA-Signale überlagert sind, und überträgt die erforderlichen Informationen über die Schaltung. Die Art der Kommunikation ist die Shift-Taste-FSK-Technologie und basiert auf dem BeII202-Standard.
Analyse und Verarbeitung:
Die empfindlichen Teile des kapazitiven Druckübertragers werden durch eine vollständige Schweißstruktur gemessen, der elektronische Leitungsteil wird durch Wellespitzenschweißen und Steckverbinder installiert, die gesamte Struktur ist robust, langlebig und mit wenigen Fehlern. Für die überwiegende Mehrheit der Benutzer, wenn empfindliche Teile fehlerhaft sind, können sie in der Regel nicht selbst repariert werden, sollten sie sich an den Hersteller wenden, um ihre gesamten Teile zu ersetzen.
1. Prüfung des Messteils des Senders
Der Fehler, der durch den Messteil des Senders verursacht wird, kann dazu führen, dass der Sender keinen Ausgang hat oder dass der Ausgang nicht normal ist, daher sollten die Messempfindlichen Teile des Senders zuerst überprüft werden.
1. Entfernen Sie den Flansch und prüfen Sie, ob die empfindliche Isolationsfolie eine Verformung, einen Bruch und ein Ölleck auftritt.
Entfernen Sie die Kompensationsplatte, entfernen Sie keine empfindlichen Teile, überprüfen Sie den Isolationswiderstand des Gehäuses, bei einer Spannung von nicht mehr als 100V sollte der Isolationswiderstand nicht weniger als 100MΩ sein.
3. Verbinden Sie die Schaltung und die Luftleitung, wenn das Drucksignal die obere Grenzwert der Messreihe ist, schließen Sie die Luftquelle, die Ausgangsspannung und die Lesewerte sollten stabil bleiben. Wenn die Ausgangsspannung sinkt, bedeutet dies, dass der Sender leckt ist, und Sie können die Leckstelle mit Seifenwasser überprüfen.
2. Überprüfung von Teilen der Senderschaltung
1. Schließen Sie die Stromversorgung an, um den Zustand des Ausgangsspannungssignals des Senders zu überprüfen. Wenn es keine Ausgangsspannung gibt, sollte zuerst überprüft werden, ob die Stromversorgung normal ist. Erfüllung der Stromversorgungsanforderungen; Es gab keine Verkabelungsfehler zwischen Stromversorgung und Sender und Lastgerät. Wenn es keine Spannung oder eine polare Gegenspannung an den Anschlüssen des Senders gibt, kann es zu einem spannungslosen Signalausgang des Senders kommen. Um die oben genannten Gründe auszuschließen, sollten die Komponenten in der Verstärkerplattenleitung weiter überprüft werden, ob es Schäden gibt; Es gibt keine schlechten Kontakte, können Sie die Messspannung des normalen Messgerätes mit der entsprechenden Messspannung des Fehlergerätes vergleichen, um den Fehlerpunkt zu bestimmen und bei Bedarf die fehlerhafte Verstärkerplatte zu ersetzen. Bei der Kontrolle des Konversionsvolumengegebers sollte der J-Verstärkerplatte besondere Aufmerksamkeit auf antistatische Maßnahmen gelegt werden.
Anschließen Sie die Stromversorgung nach dem gegebenen Eingangsdrucksignal, wenn die Ausgabe des Senders zu hoch ist (größer als 10 VDC) oder zu niedrig ist (weniger als 2,0 VDC), und das Eingangsdrucksignal ändert und den Nullpunkt einstellt, reagiert die Ausgabe nicht. Bei solchen Fehlern sollte außer der Überprüfung, ob ein empfindlicher Teil der Messung des Senders abweichend ist, überprüft werden, ob der "Teil der Oszillationssteuerschaltung" auf der Senderverstärkerplatte normal funktioniert oder nicht. Die normale Spitzenspannung zwischen den Hochfrequenztransformatoren T1-12 sollte 25 ~ 35VP-P sein; Die Frequenz beträgt etwa 32kHz. Zweitens überprüfen Sie den Arbeitszustand der einzelnen Betriebsverstärker auf der Verstärkerplatte; Verschiedene Komponenten haben Schäden etc. Solche Fehler erfordern den Austausch der Verstärkerplatte.
Die Anforderungen an die Qualität der Leitungskonstruktion und der Prozessmontage des Senders sind sehr streng, bei der tatsächlichen Verwendung von Leitungsfehlern nach der Bestätigung der Inspektion ist es am besten, den Hersteller zu kontaktieren, um seine fehlerhafte Leitungsplatte zu ersetzen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der langfristigen Arbeit des Geräts zu gewährleisten.
3. Fehlerprüfung vor Ort
Ausfälle an der Baustelle sind in der überwiegenden Mehrheit auf falsche Verwendung und Installationsmethoden zurückzuführen, die sich auf mehrere Aspekte zusammenfassen.
1. Einmal Komponenten (Bohrplatten, Fernmessverbindungen usw.) verstopft oder installiert falsch, Druckpunkt ist nicht vernünftig.
2. Druckleitung Leckage oder Verstopfung, Restgas in der Füllleitung oder Restflüssigkeit in der Aufblasleitung, Ablagerungen in den Flanschen des Senderprozesses, die Bildung einer toten Messzone.
3. Die Senderverbindung ist falsch, die Stromversorgungsspannung ist zu hoch oder zu niedrig, was darauf hindeutet, dass der Oberflächenkopf an der Verbindung des Geräteverbindungsanschlusses schlecht ist.
Die Installation ist nicht streng in Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen, die Installationsmethode und die Feldomgebung entsprechen nicht den technischen Anforderungen.
Die oben aufgetretenen Fehler werden verursachen, dass die Senderausgabe nicht normal ist oder die Messung ungenau ist, aber nach sorgfältiger Prüfung, streng in Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen und der Installation, rechtzeitig wirksame Maßnahmen ergreifen, können die Probleme ausgeschlossen werden, die Fehler, die nicht behandelt werden können, sollten die Sender an das Labor oder den Hersteller zur weiteren Prüfung gesendet werden.