Präzisionslaserblocker

Diese Maschine ist für Sensoren, Präzisionswiderstände, Datenerfassungskarten und andere Geräte, die eine hohe Präzisionssignalausgabe erfordern, speziell entwickelte Laserblockiergeräte mit hoher Blockiergenauigkeit, schneller Gravierungsgeschwindigkeit, zuverlässiger Leistung und hohem Automatisierungsgrad.

Der Laserblocker wird auch als Laser-Laserschneidsystem bezeichnet, dessen Arbeitsprinzip: Verwenden Sie einen sehr feinen Laserstrahl, um den Widerstand zu schlagen, um den Schaltkreis durch die Verdampfung des Widerstands zu schneiden. Der Laserstrahl schneidet den Widerstand nach einem vom Computer festgelegten Programm und ändert damit den Widerstandswert, indem er die Geometrie des Widerstands ändert. Mit dem Laserschneidverfahren wird die Schaltungsausgabe in Echtzeit gemessen, so dass der Widerstandswert des Widerstands sich dem Zielwiderstandswert nähert, wenn der Widerstand den Zielwiderstandswert erreicht, wird der Laserstrahl geschlossen, um den Laserblockierungsprozess zu erreichen.

1. Präzisions-Laser-Widerstandssystem und technisches Prinzip der Modifikation

Die Widerstandsregelung ist die Positionierung eines fokussierten kohärenten Lichtstrahls unter der Kontrolle des Mikrocomputers auf das Werkstück, so dass die Membranschicht des zu regulierenden Teils des Werkstücks vergastet wird, um die vorgesehenen Parameter oder Widerstandswerte zu erreichen. Der lokale Temperaturanstieg bei der Regulierung schmelzt das Glas, und der Rand des vergaserten Teilwiderstandsschalts ist mit Glas bedeckt, um das geschnittene Medium auf der Oberfläche des Substrats auszufüllen.
Fortgeschrittene Laser-Reparatursysteme verwenden eine große Anzahl von LSI- und VLSI-Schaltungen, die viele Hardwarefunktionen durch die meisten Softwarebetriebe ersetzen. Der Kernteil ist die direkte Verbindung über Hardware zu Systemen wie Laser, Strahlpositionierung, Schritt für Schritt Wiederholung und Messung. Das Messsystem besteht aus passiven Netzwerken mit einer Kombination aus Präzisionsbrücken und Matrixen.

Das Laser-Reparatursystem verfügt über eine Vielzahl von Reparaturfunktionen, die Hybrid-integrierte Schaltungen, Dickfilm-Widerstandsnetzwerke, Kondensatornetzwerke, Porzellan-basierte Folienintegrationskomponenten reparieren können, sowie die Genauigkeit des D / A- und A / D-Wandlers, die Frequenz des V / F-Wandlers, die Nullpunktfrequenz des aktiven Filters und die Störungsspannung des Betriebsverstärkers korrigieren können. Auch eine IEEE488-Schnittstelle ermöglicht die Datenübertragung mit anderen Testgeräten.
Das Laser-Reparatursystem umfasst hauptsächlich die folgenden Teile:
1) Laserteile
Mit einem stabilen importierten Laser, die Dickfilm-Modifikation der minimalen Flecken bis zu 30 μm, Impulswiederholungsfrequenz von 500 Hz bis 100 kHz.
(2) Strahlenpositionierungssystem
Unterteilt in lineare Motoren, offene und geschlossene Strommeter. Steuern Sie die Position, Geschwindigkeit und Beschleunigung des Strahls in X- und Y-Richtung. Verkürzung der Strahlpositionierungs- und Korrekturzeit und hohe Arbeitsproduktivität.
(3) Programmsteuerung Dämpfungssystem
Besteht aus mehreren Dämpfern zur Steuerung des Ausgangssignals, das nach der Dämpfung für die Strahlbewegung verwendet wird und in die Infrarotkamera gelangt.
(4) Änderung des Setters
Er ist direkt mit Lasern, Strahlpositionern, Schrittwiederholungsstellen und Messsystemen verbunden. Es kann die Q-Frequenz, die Gravurgröße und die Modifikationsrichtung des Schnitts durch ein Programm ändern, um die Änderung des Widerstandswertes zu bestimmen, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen. Darüber hinaus verfügt es über eine automatische Korrekturfunktion, die die Einstellungen der Korrektur bei langer Arbeit stabil hält.
5) Widerstands- und Spannungsmesseinrichtung
Passives Testnetz mit einer Präzisionsbrücke und Matrixkombination mit einer Widerstandsmessgenauigkeit von bis zu 0,01% und einer Messzeit von weniger als 5 ms. Diese Konstruktion verhindert äußere Störungen und kann dank der Differenzmessung zur automatischen Eliminierung von Abweichungen und Polarwechseln auch zur Messung der Gleichstromspannung bei der Modifikation des aktiven Schaltkreises verwendet werden.
(6) Automatisches Leistungsmesssystem
Die Messung der Laserleistung erfolgt mittels einer Messung mit minimalen Unterbrechungen. Mit einem Mikrocomputer gesteuerten Spiralrohrantrieb wird der Laserstrahl durch den 100-prozentigen Spiegel im Dämpfer auf das Thermoelement gestrahlt und dann an ein Multi-Range-Leistungsmesser gesendet.
Schnittgrafik
3. Bei der Lasermodulation besteht die geschnittene Widerstandsgrafik hauptsächlich aus den folgenden Arten:
(1) Einschnittwiderstandsmethode
(2) Doppelschneidwiderstand
(3) L-Schnittwiderstandsmethode
(4) Kreuzschnittwiderstandsmethode
(5) Schnitt des kurvenförmigen L-Messers
(6) Schnitt der kurvenförmigen U-Messer
In der praktischen Arbeit, die Hauptanwendung sind die ersten 4 Arten, für verschiedene Widerstände sollten verschiedene Messeröpfe je nach ihrer Anzahl von Quadraten ausgewählt werden. Unter ihnen sind Doppelschnitt und L-Messerbünde am häufigsten verwendet, und die Stabilität des überarbeiteten Widerstandswertes ist gut.

4. Die häufig verwendeten Modulierungsmethoden sind Sandsprühen, Laser und Spannungsimpulseinstellung:
Sandstrahlregulierung: Durch das Einspritzen von Sandstrom wird das Widerstandssubstrat geschliffen, so dass die Widerstandsmassenschicht verschleißt wird, wodurch die leitfähige Schnittfläche und die leitfähige Länge des Widerstandskörpers geändert werden, um einen bestimmten geforderten Widerstandswert zu erreichen. Es ist ein regelmäßiges Blockierprogramm.
Der Preis der Sandstrahlregulatorausrüstung ist niedrig, aber die Regulierungsgenauigkeit ist nicht einfach zu kontrollieren, die Geschwindigkeit ist langsam und nicht einfach zu automatisieren und in der Serienproduktion zu produzieren.
Laser-Regulierung: Durch Kurz-Impuls-Laser-Scan schneiden Widerstand Basis, so dass die Widerstands-Pulse-Schicht durch Laser-Beheizung Gasisierung, Bildung einer gewissen Tiefe von Schnitzungen, wodurch die leitfähige Schnittfläche des Widerstands und die leitfähige Länge geändert, um den Widerstand unter dem Zielwert des Widerstands in den zulässigen Abweichungsbereich anzupassen, der für die schnelle Massenproduktion von Flächenwiderständen geeignet ist.
Der Preis des Laserblockers ist höher, die Präzision ist einfach zu steuern, die Geschwindigkeit ist schneller und einfach zu automatisieren und in der Serienproduktion zu produzieren, und die Funktionsstimmung der Schaltung kann abgeschlossen werden, die derzeit der Hauptprozess der Blockierung ist.
Die Laserpräzisionsbearbeitung wird in Industriebereichen wie der funktionellen Feinstellung von Dünnfilmschaltungen, der Feinstellung von piezoelektrischen Quarzresonanzkammern und Einschichtfiltern, der Korrektur von Lichtmasken, der Feinstellung von Ultrahochfrequenzschaltungen mit Verteilungsparametern, der Gravierung von optischen Scheiben und Trennplatten immer häufiger eingesetzt werden.
Die Modelle der Serie BZL-SL12A sind nach den Marktanforderungen entwickelt und können nach den Anforderungen der Schaltung des Kunden festgelegt werden.

５. Präzisionslaserstützsysteme

Fortgeschrittene Laser-Feinstellungssysteme (Laser-Widerstandsregler, Laser-Widerstandsregler) umfassen hauptsächlich die folgenden Teile:
1) Laserteile
Mit importierten Faserlasern wird die Dicke des Films mit einer Mindestfleck von 38 μm modifiziert und die Impulswiederholungsfrequenz beträgt 500 Hz bis 100 kHz.
(2) Strahlenpositionierungssystem
Unterteilt in lineare Motoren, offene und geschlossene Strommeter. Steuern Sie die Position, Geschwindigkeit und Beschleunigung des Strahls in X- und Y-Richtung. Verkürzung der Strahlpositionierungs- und Korrekturzeit und hohe Arbeitsproduktivität.
(3) Programmsteuerung Dämpfungssystem
Besteht aus mehreren Dämpfern zur Steuerung des Ausgangssignals, das nach der Dämpfung für die Strahlbewegung verwendet wird und in die Infrarotkamera gelangt.
(4) Änderung des Setters
Er ist direkt mit Lasern, Strahlpositionern, Schrittwiederholungsstellen und Messsystemen verbunden. Es kann die Q-Frequenz, die Gravurgröße und die Modifikationsrichtung des Schnitts durch ein Programm ändern, um die Änderung des Widerstandswertes zu bestimmen, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen. Darüber hinaus verfügt es über eine automatische Korrekturfunktion, die die Einstellungen der Korrektur bei langer Arbeit stabil hält.
5) Widerstands- und Spannungsmesseinrichtung
Passives Testnetzwerk mit einer präzisen Brücken- und Matrixkombination mit einer Widerstandsmessgenauigkeit von bis zu 0,01% und einer Messzeit von nur 25 µs. Diese Konstruktion verhindert äußere Störungen und kann dank der Differenzmessung zur automatischen Eliminierung von Abweichungen und Polarwechseln auch zur Messung der Gleichstromspannung bei aktiven Schaltungsmodifikationen verwendet werden.
(6) Automatisches Leistungsmesssystem
Die Messung der Laserleistung erfolgt mittels einer Messung mit minimalen Unterbrechungen. Mit einem Mikrocomputer gesteuerten Spiralrohrantrieb wird der Laserstrahl durch den 100-prozentigen Spiegel im Dämpfer auf das Thermoelement gestrahlt und dann an ein Multi-Range-Leistungsmesser gesendet.
Einfaches Blockierprogramm:
6. Realisierungsfunktion: Durch die manuelle Steuerung der Steuernadel wird die Elektroeinheit automatisch präzise angepasst
1, Laser und Steuerungssystem: Import Faserlaser Laser
Optisches Positioniersystem: XY automatische Steuerung
3. Widerstandsmess- und Steuerungssystem
4. Manuelle Bedienung
7. Standardeinstellungsprogramm:
Realisierungsfunktion: Durch die automatische Steuerung der Steuernadel wird die Batch-Anlage automatisch präzise angepasst.
1, Laser und Steuerungssystem: Import Faserlaser Laser
Optisches Positioniersystem: Fünfdimensionale Arbeitsweise
3. Widerstandsmess- und Steuerungssystem
4. Automatische Steuerung: automatisch oben und unten
Überwachungssystem: Dual 3-Megapixel CCD-Überwachung
6. Online-Funktionsstörungsprogramm:

7. Arten von Laserblockern

Derzeit können die Regler nach Funktion einfach und funktionell in zwei Kategorien unterteilt werden:
Einfache Blockierung:
Der Widerstand wird angepasst, auf einen bestimmten festen Widerstandswert angepasst und der Widerstand abgeschlossen. Solche Geräte sind einfacher.
Funktionale Behinderung:
Die Präzisionseinstellung des Widerstands in einer Schaltung ermöglicht es diesem Schaltungsmodul, die entsprechende Funktion zu erfüllen. Diese Geräte sind komplexer und entsprechen den Schaltungsanforderungen

Haupttechnische Parameter