GA500/GB500Präzisionshydraulische Schneidemaschine

Marke Präzisionsschneidemaschine unterteilt in die Kategorie A "Aluminium Kupfer speziell" und B-Kategorie "Stahl allgemein" zwei Kategorien, ist die Produktion von linearen Modul Basis (industrielles Aluminium Profil), die allgemeine hydraulische fertige Sägemaschine auf dem Markt sind schwierig, die Endfläche Vertikalität, Größe, Qualitätsstabilität zu erfüllen, unabhängige Forschung entwickelt "Aluminium Kupfer speziell" Präzisionsschneidemaschine, und das Patent angemeldet. Gleichzeitig, da das Unternehmen eine komplette Produktionsausrüstung für die Linienführung entwickelt hat, hat es auf der Grundlage dieser Schneiderplattform eine Präzisionsschneidemaschine für schneidbaren und gehärteten Stahl entwickelt.

“INTIN”Marke Präzisionsschneider Modell:

Unterteilt in den herkömmlichen Typ GA500GB500 (manuelle Positionierung mit gewöhnlichen Maßstäben, Positionierungsgenauigkeit von 1 mm), Präzisionspositionierungstyp GAP500GBP500 (manuelle Positionierung mit digitalen magnetischen Maßstäben, Positionierungsgenauigkeit von ± 0,04), automatische Schneidemaschine GAP500CNCGBP500CNC (automatische Positionierung mit einachsigem Servo, Positionierungsgenauigkeit von beliebigen 500 Längen ± 0,02) und andere 6 Modelle, darunter der Begriff GA Aluminium Kupfer, GB für Stahl.

“INTIN”Präzisionsschneidemaschinen der Marke verfügen über folgende Merkmale:

1Schneidantriebskopf mit präziser, schwer vorgedrückter Rolllinienführungsstütze, guter Steifigkeit und stabiler Genauigkeit;

2Die Montagefläche der Linienführung und die Montagefläche des Werkstücktisches werden mit einer hochpräzisen Drehfresmaschine bearbeitet, die Arbeitsfläche wird präzise geschliffen, um die Bewegungsrichtung der Schneidsäge und die Parallelität der Arbeitsfläche zu gewährleisten;Kann verwendet werden, um blinde Schlitze zu schneiden, die eine Parallelität mit der Ebene haben;

3Die Spindel für professionelle Spindelhersteller wird nach den Standards der Schneidmaschine angepasst, Material, Wärmebehandlung und Schleifprozess werden streng kontrolliert;

4Spindel verwendetP5Die diagonale Kontaktlager mit Präzisionsstufe und Vordruck sind im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt, die den axialen und radialen Steifen erheblich verbessern;

5Die Vertikalität der Säge und der beiden Montageflächen wird durch Präzisionsmaschinenprüfung verwendet.00Stufenkasten+Korrektur des Tausendmessers, die tatsächliche Genauigkeit der Montage ist höher als die Genauigkeitsstandards der externen Verpflichtungen;

6Die Maschine verwendet eine Kühlpumpe, die den Durchfluss erhöht, mit einem speziell entworfenen Wassertank und einem Abflussfilter, einem Kühlmittelrückflussschalter, einer experimentell optimierten Mehrpunktkühlung, um die Dauerhaftigkeit und Wirksamkeit der Kühlung zu gewährleisten, um die Lebensdauer der Sägeblätter und die Schnittqualität zu verbessern;Hohe Genauigkeit der Spindel, hohe Genauigkeit des linearen Bewegungssystems, die Bewegung der Sägeblatt und die ausgezeichnete Vertikalität der Montagefläche, sowie eine gute Kühlungswirkung, sorgen für eine glatte, keine Spritze und eine genaue Vertikalgröße;

7Sägeblatt-Vor- und Rückmesser wird durch Pufferzylinder-Hydraulikantrieb angetrieben und die Einstiegsgeschwindigkeit verstellbar ist;

8Automatischer Druck, sicher und zuverlässig, entsprechend der Breite, Dicke und Größe des Materials, der Druck ist einstellbar, um sicherzustellen, dass das Material nicht verformt wird;