Produktname

Photovoltaische Feuchtfriertestkammer | Photovoltaische Feuchtfriertestkammer

Produktverwendung

Die Photovoltaik-Feuchtigkeitsprüfkammer ist für Photovoltaik-Module (Solarzellen) geeignet, um Wärmezyklus, Feuchtigkeitszyklus, hohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit und Doppel85-Tests durchzuführen, um zu bestätigen, ob die Komponente den negativen Temperatureinwirkungen nach hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit standhalten kann, sowie die bei wiederholten Temperaturänderungen verursachte Müdigkeit und Wärmeverlust, sowie die durch die Exposition der Photovoltaik-Komponente bei hoher Feuchtigkeit verursachte Wärmespannung und die Fähigkeit, der langfristigen Penetration von Feuchtigkeit widerstehen zu können. Es ist eine unverzichtbare Prüfanlage für die Photovoltaik-Bauteilindustrie.

Steuerungssystem

Die Photovoltaik-Feuchtgefroren-Testkammer verfügt über einen Echtfarben-7,0-Zoll-TFT-LCD-Touch-Controller. Bei der Programmeinstellung müssen Sie nur die entsprechenden Temperatur- und Zeitparameter einstellen, ohne zusätzliche Eingaben von Kompressoren und anderen Einschaltanweisen;
1.000 Programmspeicher mit 1.000 Schritten pro 100 Zyklen und 10 Programmverknüpfungsfunktionen;
1 USB-Schnittstelle, 1 LAN-Kommunikationsschnittstelle, die den Testprozess überwachen und Funktionen wie den automatischen Schalter ausführen können;
PID-automatische Berechnung und FUZZY-Steuerung mit Datenerfassung, Export und Anzeige von Grafiken.

Kühlsysteme

Photovoltaische Feuchtgefroren Testkammer KühlmaschineMit französischen Kompressoren von Tecon.(Automatische Segmentierung des Kompressors bei hohen und niedrigen Temperaturen, um den Energieverbrauch zu reduzieren und die Lebensdauer des Kompressors zu verlängern)
Kühlmittel: Nicht-fluorierte umweltfreundliche Kühlmittel (DuPont R-404A, R23, USA);
Kondensator: Wassergekühltes Gehäuse(Kühlturm und seine Systeminstallation vom Kunden zur Verfügung gestellt);
Verdampfer: Flossen-Art mehrstufige automatische Lastkapazitätsanpassung;
Ausdehnungssystem: Gefriersystem zur Kapazitätssteuerung von Elektromagnetventilen + Ausdehnungsventilen.

Konformität mit den Standards

Bestandteil 61646 Versuchsverfahren:
a. Wärmezyklus-Test
(Ziel: Bestimmung der Fähigkeit der Komponenten, durch wiederholte Temperaturänderungen verursachte Wärmemiss配置en, Müdigkeit und unterschiedliche Belastungen standzuhalten)
Lassen Sie die Komponenten bei Temperaturen zwischen -40 ℃ ± 2 ℃ und +85 ℃ ± 2 ℃ zirkulieren. Die Temperaturänderung zwischen Höchst- und Tiefstemperatur beträgt nicht mehr als 100 °C/h
Nass-Gefriertest
(Ziel: Bestimmung der Fähigkeit des Bauteils, hohen Temperaturen, hoher Feuchtigkeit und anschließenden Temperatureinwirkungen unter Null standzuhalten.)
Lassen Sie die Komponente zwischen Temperatur + 85 ° C ~ 25 ° C in Übereinstimmung mit nicht größer als 100 ° C / h; 25 ° C ~ 40 ° C nicht größer als 200 ° C / h Geschwindigkeit ändern
c. Nass-Hitze-Test
(Ziel: Bestimmung der Fähigkeit der Komponente, langfristige Feuchtigkeitsdurchläge zu bewältigen)
Testtemperatur: 85 ℃ ± 2 ℃
Testfeuchtigkeit: 85% ± 5%
Testzeit: 1000h

Produktbilder