Die automatische Formfüllmaschine für orale Flüssigkeits-Plastikflaschen, einschließlich organischer Gestelle, Zufuhreinrichtungen und Steuerungssysteme, ist dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Gestelle eine zusammenhängende Plastikflaschenformvorrichtung, eine Füllvorrichtung, eine Schlagdichtungsvorrichtung, eine Schlagdichtungsvorrichtung und eine Preßvorrichtung stehen, die Zufuhreinrichtungen, die Plastikflaschenformvorrichtungen, die Füllvorrichtungen, die Schlagdichtungsvorrichtungen, die Schlagdichtungsvorrichtungen und die Preßvorrichtungen mit dem Steuerungssystem verbunden sind. Diese praktische neue Konstruktion ist kompakt und ermöglicht einen automatisierten Betrieb, niedrige Herstellungskosten und hohe Produktivität.


2.3.1 Die Zufuhreinrichtung umfasst die Abgabewalze 6, die Oberbahn 7, die Unterbahn 8, die Hinterbahn 9, den Schubzylinder 10, den vorderen Zuger 11 und den hinteren Zuger 12, der vorderen Zuger 11 auf der Oberbahn 8 und der hinteren Zuger 12 auf der Hinterbahn 9 eingestellt ist, der vorderen Zuger 11 und der hinteren Zuger 12 über einen Verbinder von dem Schubzylinder 10 angetrieben werden, und der vordere Zuger 11 und der hintere Zuger 12 mit einem vorderen Zugpositioner und einem hinteren Zugpositioner versehen sind. Die Zufuhreinrichtung ermöglicht, dass zwei parallele und relativ liegende Formenmaterialien von einem Zugmaschine auf der Schiene übertragen werden.
2.3.2 Die obere Schiene 7 und die untere Schiene 8 können auf dem Träger nach oben und nach unten bewegt werden, so dass der Abstand zwischen der oberen Schiene 7 und der unteren Schiene 8 sowie der Abstand zwischen der oberen Schiene 7 und der unteren Schiene 8 einstellbar ist, um sich an orale Flüssigkeits-Plastikflaschen mit unterschiedlichen Höhen und Breiten anzupassen.
2.3.3 Der Schubpfad des Schubzylinders 10 ist mit einer Puffereinrichtung 13 und einer Hubregeleinrichtung versehen, wobei die Puffereinrichtung 13 eine Feder ist. Der Schubpfad des Schubzylinders ist mit einer Puffereinrichtung und einer Stromregelung versehen.
2.3.4 Die Materialeinrichtung umfasst auch eine elastische Spannwalze 14, die mit der Abgabewalze 6 zusammenwirkt, um zu verhindern, dass das Membranmaterial bei der Förderung zu groß oder zu klein gespannt ist, wobei die elastische Spannwalze 14 eine auf dem Schwingarm gesetzte Förderwalze ist und das freie Ende des Schwingarms von der Feder gezogen wird.
2.3.5 Die Kunststoffflaschenformvorrichtung 1 umfasst eine Heizwalze 15, eine Formform, eine Formblasmaschine 16, die nach der Heizwalze 15 verbunden ist, und eine Materialtrennplatte zwischen der Formform und der Heizwalze ist, die Formblasmaschine 16 ist mit der Formform verbunden, die auch eine Kühlvorrichtung zur schnellen Kühlung der Form auf der Formform ist. Das zusammengelegte zweischichtige Membrenmaterial wird durch die Heizwalze erweicht, das erweichte Membrenmaterial wird durch die Materialtrennplatte in die Formform gelangen, durch die Formblasmaschine zwischen den beiden Schichten des Membrenmaterials geblasen, so dass das zusammengelegte zweischichtige Membrenmaterial in der Formform in umgekehrte Plastikflaschen geformt wird, und der Plastikflaschenschwanz ist mit Fülllochen vorbehalten. Die beiden Formen, bei denen die Formform miteinander zusammenarbeitet, werden jeweils von einem Nockenmotorismus angetrieben, um die Aufteilungsbewegung zu erreichen; Die Einstellung der Materialtrennplatte verhindert, dass das Membranmaterial nach der Erwärmung weicht und vor der Formgebung zusammenklebt, um die spätere Formgebung zu beeinflussen.
2.3.6 Die Füllvorrichtung 2 umfasst einen Füllkopf 17 mit einer Füllpumpe 18, an dem ein Elektromagnetventil angebracht ist; Der Füllkopf wird nebeneinander eingestellt und entspricht dem Füllloch am Ende der zugeführten Kunststoffflasche, um die Fülleffizienz zu beschleunigen.
2.3.7 Die Heckdichtungseinrichtung 3 arbeitet durch einen Nockenmotorismus mit dem Wärmedichtmesser und der Wärmedichtplatte zusammen.
2.3.8 Die Schlagvorrichtung 4 wird durch einen Nockenmechanismus angetrieben, der ein zusammenwirkendes Schlagmesser und eine Schlagmattenplatte antreibt, und der durch den Schlag erzeugte Abfall wird durch die entsprechende Abfallblasmühle in den Abfallauslass geblasen.
2.3.9 Die Preßvorrichtung 5, die durch einen Nockenmechanismus angetrieben wird, arbeitet mit dem Preßmesser und der Preßmattenplatte zusammen; Die Nockenmechanismus der Heckversiegelungseinrichtung 3, der Nockenmechanismus der Schlagvorrichtung 4 und der Nockenmechanismus der Preßvorrichtung 5 teilen sich mit dem Nockenmechanismus der Formform zwei parallele Drehachsen 19, die von einem verbundenen Motor und einem Getriebe angetrieben werden.