TGM ist ein neues Produkt mit einem fortgeschrittenen Niveau im Ausland, basierend auf der Verwendung und Empfehlung der Mühlbenutzer, auf der Grundlage der Hochdruck-Schwengwalzenmühlmaschine aktualisiert und verbessert wurde, um eine Vielzahl von Industrie- und Außenbenutzern eine neue Art, energiesparende hochfeine Pulverausrüstung zur Verfügung zu stellen.

1, flexible Verbindungen zwischen den Komponenten Die Verwendung von Hochdruckfedern und Dichtbandenverbindungen zwischen der Klassifizierungsmaschine und dem Gastgeber reduziert die Vibrationen und den Lärm der Geräte und vermeidet gleichzeitig die Resonanz zwischen dem Gastgeber und der Klassifizierungsmaschine, reduziert effektiv den Verschleiß des Gastgebers, des inneren Lagers und der Öldichtung der Klassifizierungsmaschine und verbessert ihre Lebensdauer;
2, bogenförmige Windkanal Windkanal verwendet die Fläche Windkanal schneiden den Luftstrom Einfuhr glatt, geringer Widerstand, die innere Ausgangsrichtung fördert die Materialstreuung, nicht einfach zu blockieren;
3, Windkanal und Schleifrollenlagerkammer Schutzplatte: Reduzieren Sie die Reibung des Eingangswinds auf den Windkanal und die Ansammlung des Materials am Windkanal, vermeiden Sie den Luftvolumenverlust, der durch die Ansammlung des Materials verursacht wird, erhöhen Sie den Eingangsluftstrom innerhalb der Einheitszeit und verbessern Sie somit die Produktion; Schleifrollenlagerkammer untere Schutzplatte, wirksamer Schutz der Schleifrollenlagerkammer untere Lager durch den Verschleiß durch den Eintritt von Staub, verbessern Sie ihre Lebensdauer;
4, keine Hindernis-Eingangs-Schnecke Schale kleine Beobachtungstür ohne Wirbelstrom: Eingangs-Schnecke Schale Beobachtung Türplatte und Schnecke Schale auf der gleichen Krümmungsfläche, effektiv zu vermeiden, die durch Wirbelstrom-Effekt verursachte Eingangs-Luftmenge Verlust, wodurch die Produktion verbessert wird;
5, Schleifwalzenverbindung Druckerhöhung: Hochdruckfeder horizontal platziert, Druck stärker, direkter, Verbesserung der Feinheit und Ausbeute des Fertigproduktes, die erzeugte Radialkraft verhindert den Verlust von großen Stücken Material nach dem Eintritt in den Schleifraum der Spindel und der Lager;
6, fertiges Produkt Korngröße einstellbar, Sammelpräzision hoch, die Komponenten verwenden flexible Verbindungen, um die Schwingungen der Ausrüstung auf der Grundlage zu reduzieren, erhöht sich der Geschwindigkeitsbereich der Klassifizierungsmaschine erheblich, vergrößert den Bereich der Korngröße des fertigen Produkts, verbessert die Anwendungsfläche der Ausrüstung;
7, das Antriebssystem verwendet einen leistungsstarken Reduktor und eine interne Ölpumpe, um die Antriebsgenauigkeit und die Antriebseffizienz zu gewährleisten, um die Lebensdauer der Geräte zu verbessern und die Reparatur- und Wartungskosten zu verringern;
8, nach der Abteilung der Fertigproduktepulver durch die Sortiermaschine abgeschlossen, vor dem Eintritt in die Rohrleitung der Anlage, verwendet die traditionelle Mühle ein direktes Verbindungsgehäuse, unsere Produkte verwenden das konische Oberflächengehäuse, das Fertigproduktepulver ist leichter in die Anlage zu gelangen, um das Fertigproduktepulver innerhalb des Gehäuses der Sortiermaschine zu reduzieren und somit die Fertigproduktproduktion zu verbessern;
9. Die Schleifwalze wird unter der Wirkung der Zentrifugalkraft fest auf den Schleifring gedrückt, so dass, wenn die Schleifwalze und der Schleifring bis zur Dicke verschleißen, die Produktion und Feinheit des Fertigproduktes nicht beeinflusst werden. Schleifwalzen und Schleifringe haben einen langen Austauschzyklus, wodurch die Mängel des kurzen Austauschzyklus von Verschleißteilen der Zentrifugalschrauber beseitigt werden.

Der Hauptmotor treibt die Spindel durch den Motor und den Dreieckriemen, wodurch sich der Rotor dreht, der Hammerkopf wird durch die Zentrifugalkraft, die beim Drehen erzeugt wird, um sich herum ausgedehnt, und ein großes Stück Material wird von der Zuführöffnung in den Brechraum gebrochen, nachdem er durch einen Hochgeschwindigkeitshammer gebrochen wird. Zerbrochenes qualifiziertes Material wird von der unteren Risse ausgeschlossen, während das nicht qualifizierte Material in der Zerbrochenkammer bleibt und wiederholt durch den Hammer und den Schlag auf den Eisenblock wirkt, bis es qualifiziert ausgeschlossen werden kann. Um Verstopfungen zu vermeiden, ist der Feuchtigkeitsgehalt des zerkleinerten Materials in der Regel nicht mehr als 5%.