[Mikrofilter]

Mikrofiltration (MF, Microfiltration) ist auch Mikroporenfiltration genannt und gehört zur Präzisionsfiltration. Mikrofiltrationsgeräte können Partikel und Bakterien auf Mikrometer (μm) oder Nanometer (nm) filtern, die Partikel wie Kies, Schlamm, Lehm in der Lösung und Jade, Hidden Insekten, Algen und einige Bakterien etc. aufhalten, während eine große Menge an Lösungsmitteln, kleinen Molekülen und kleinen Mengen an großen Molekülen durch den Membran-Trennprozess passieren können.
Das Grundprinzip der Mikrofiltrationsanlage ist der Siebprozess, der Betriebsdruck liegt in der Regel bei 0,7-7kPa, und die Rohstoffflüssigkeit wird unter statischer Druckdifferenz durch das Filtermaterial der Mikrofiltrationsanlage durchgeführt. Das Filtermaterial der Mikrofiltereinrichtung kann in verschiedene Arten unterteilt werden, wie z. B. Faltfilter, Schmelzspritzfilter, Stoffbeutelstaubsauger, Mikrofilterfilm usw. Mikrofiltrationsgeräte verwenden eine Mikroporenfilterfilm aus Zellulose oder polymeren Materialien, um ihren homogenen Durchmesser zu nutzen, um Partikel, Bakterien usw. im Wasser aufzuhalten, so dass sie nicht durch die Mikrofiltermembran der Mikrofiltrationseinrichtung entfernt werden können.
Die Mikrofiltrationseinrichtung bestimmt den Trenneffekt der Membran durch die physikalische Struktur der Membran, die Form und die Größe der Löcher.

Es gibt derzeit mehr als ein Dutzend Spezifikationen für die Mikroporenfilmen, die von Mikrofiltereinrichtungen verwendet werden, mit einem Durchmesserbereich von 0,1 bis 75 μm. Mikrofiltergeräte werden in den Bereichen Pharma, Getränke, Trinkwasser, Lebensmittel, Elektronik, Petrochemie, analytische Prüfung und Abwasserbehandlung weit verbreitet.

[Ultrafilter]
Die Ultrafiltration (UF, Ultrafiltration) ist eine der membrangetrennten Technologien, die durch Druck angetrieben werden. Zur Trennung von großen und kleinen Molekülen liegt die Membranförung zwischen 20 und 1000 A°. Hohlfaser-Ultrafilter (Membran) hat die Vorteile einer hohen Fülldichte im Einheitslösungsmittel und einer kleinen Fläche.
Während des Arbeitsprozesses der Ultrafiltrationsanlage fließt die Wasserlösung unter Druck durch die Membranoberfläche, tiefer Agent (Wasser) und kleiner Molekül-Lösung als Membranpohr durch die Membran, wird zu einer Reinigungsflüssigkeit (Filterflüssigkeit), größere Lösungen und Lösungsgruppen als Membranpohr werden eingeschlossen, werden mit dem Wasserstrom ausgeschlossen und werden zu einer tiefen Flüssigkeit. Der Arbeitsprozess der Ultrafiltrationsanlage wird dynamisch gefiltert und die Trennung erfolgt im fließenden Zustand. Das Lösungsmittel setzt sich nur begrenzt auf der Membranoberfläche ab, die Ultrafiltrationsgeschwindigkeit nimmt bis zu einem gewissen Grad ab und neigt zum Gleichgewicht, und die Arbeitsleistung der Ultrafiltrationsanlage kann durch Reinigung wiederhergestellt werden.
Ultrafiltrationseinrichtungen sind wie Umkehrosmose-Einrichtungen in Form von Platten, Rohren (Innendruck-Säulen-Rohre und Außendruck-Rohre-Bündel), Rollen, Hohlfasern und anderen Formen.
Die Vorteile der Ultrafiltrationsanlage sind die einfache Bedienung, niedrige Kosten, keine chemischen Reagenzien hinzuzufügen, insbesondere die experimentellen Bedingungen der Ultrafiltrationstechnologie sind mild, keine Phasenänderungen im Vergleich zur Verdampfung und Gefriertrocknung und verursachen keine Temperatur- und pH-Veränderungen, so dass die Ultrafiltrationsanlage die Degeneration, Deaktivierung und Selbstlösung von Biomolekülen verhindern kann. In der Herstellungstechnik von Biomolekülen wird die Ultrafiltrationseinrichtung hauptsächlich für Entsalzung, Entwässerung und Konzentration von Biomolekülen verwendet.
Hohlfaser-Ultrafilter ist eine ausgereifte Form der Ultrafiltrationstechnologie. Hohlfaser Außendurchmesser? 0.5-2.0mm， Innendurchmesser? 0.3-1.4mm， Die hohle Faserrohrwand ist mit Mikroporen bedeckt, und der Durchmesser wird durch das Molekulargewicht ausgedrückt, das Substanzen aufhalten kann, und das Molekulargewicht kann Tausende bis Hunderttausende erreichen. Rohwasser fließt auf der Außenseite der Hohlfaser oder der Innenkammer unter Druck und bildet den Außen- und den Innendruck. Ultrafiltration ist ein dynamischer Filtrationsprozess, der eingeschlossene Stoff kann mit einer kleinen Konzentration ausgeschlossen werden, ohne die Membranoberfläche zu verstopfen, und kann langfristig kontinuierlich betrieben werden.
Verwendung: reines Wasser und ultrareine Wassergeräte; Medizinische sterile, wärmefreie Rohwasserausrüstung, industrielle Getränke, Trinkwasser, Mineralwasserreinigung, industrielle Trennung, Konzentration, Reinigung, industrielle Abwasserbehandlung, Elektrophorese, Elektroplatierung ölhaltiger Abwasserbehandlung.

Typischer Prozessprozess: Rohflüssigkeit - Speicherbehälter - Druckpumpe - Präzisionsfilter - Hohlfilter - Speicherbehälter - Anti-Waschbehälter - Anti-Waschpumpe

[Nanofilterausrüstung]
Nanofiltration (NF, Nanofiltration) ist ein druckgetriebener Membrantrennungsprozess zwischen Reverse Osmose und Ultrafiltration mit einer Apertur von mehreren Nanometern. Membranenmolektoren für Nanofiltereinrichtungen wurden Mitte der 80er Jahre auf den Markt gebracht. Nanofiltermembrane sind hauptsächlich von Reverse Osmose-Membranen abgeleitet, wie CA, CTA-Membranen, aromatische Polyamid-Composite-Membranen und sulfidierte Polyether-Membranen. Der Betriebsdruck der Nanofiltereinrichtung ist jedoch niedriger als bei Reverse Osmose, daher wird die Nanofiltereinrichtung auch als "Low Pressure Reverse Osmosis" oder "Loose RO" bezeichnet.
Nanofilterausrüstungen werden weit verbreitet in der Elektronik-, Lebensmittel- und Pharmabranche, wie der Herstellung von ultrareinem Wasser, der hohen Konzentration von Fruchtsaften, der Separation von Polypeptiden und Aminosäuren, der Konzentration und Reinigung von Antibiotika, der Konzentration von Whey Protein, der Kupplung von Nanofilter-Bioreaktoren und anderen praktischen Trennungsprozessen. Im Vergleich zu einer Ultrafiltrationseinrichtung oder einer Reverse Osmose-Ausrüstung ist der Nanofilterprozess schlechter für die Einwertige Ionen und organische Stoffe mit einem Molekulargewicht unter 200, während die binären oder polyvalenten Ionen und organische Stoffe mit einem Molekulargewicht zwischen 200 und 500 eine hohe Entfernungsrate haben. Basierend auf dieser Eigenschaft wird der Nanofilterprozess hauptsächlich für die Weichung, Reinigung und die Trennung, Klassifizierung und Konzentration von Stoffen mit einer relativen Molekulargewicht von 100 Graden angewendet (wie Farbstoffe, Antibiotika, Polypeptide, Polyamide und andere chemische und biotechnische Produkte). Die Nanofilterausrüstung wird hauptsächlich für die Entfernung von Härtebestandteilen wie Ca, Mg-Ionen, Trihalogen-Methan-Zwischenstoffen, Gerüchen, Farben, Pestiziden, synthetischen Waschmitteln, löslichen organischen Stoffen und der Verdampfung von Reststoffen in Trinkwasser verwendet.