Metallkorrosion des Wasserversorgungssystems von Heizkraftwerken, die sich direkt auf die Sicherheit und den wirtschaftlichen Betrieb des Kessels und des Wärmesystems auswirkt, führt zwar nicht zu einem sofortigen Ausfall des Systembetriebs, kann aber die Ausrüstung des Wärmesystems vorzeitig verabschieden und die Lebensdauer verkürzen. Die Dosiervorrichtung ist genau die Anpassung an die Bedürfnisse der Wasseraufbereitung im Kessel, nahm vor Ort manuelle, ferne automatische zwei Arbeitsarten an, um Phosphate in den Kessel hinzuzufügen, den Kessel mit Wasser zu versorgen, um Ammoniak und andere Maßnahmen zu ergreifen, um den Kessel zu verhindern, gelösten Sauerstoff in der Wasserversorgung zu entfernen, den pH-Wert in der Wasserversorgung zu erhöhen, die Metallkorrosion der Wasserversorgung zu verhindern, um die Sicherheit und den wirtschaftlichen Betrieb des Kraftwerks zu gewährleisten, hat eine sehr wichtige Bedeutung.
Die untere Maschine des Systems verwendet die Siemens-SPS als Steuerung, die obere Maschine verwendet die R & D-Maschine, um den gesamten Dosierprozess vollautomatisch zu steuern.


1, Hardware-Zusammensetzung des Mikrocomputer-Überwachungssystems für die chemische Wasseraufbereitung von Kraftwerken
Typisches Steuersystem Diagramm wie in der obigen Abbildung gezeigt, SPS auch bekannt als programmierbarer Controller, installiert in einem lokalen Steuerschrank, seine CPU ist redundante Struktur (optional), stabil und zuverlässig, über das Remote-IO-Modul für die Informationssammlung und Anweisung der einzelnen Zusatzpunkte. Die Industriesteuerung kommuniziert in Echtzeit mit der SPS und die Bediener überwachen den automatischen Dosierprozess über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) des Chemical Addition Automatic Control Systems, das in der Industriesteuerung installiert ist.

2, Arbeitsprinzip des Mikrocomputer-Überwachungssystems für die chemische Wasseraufbereitung von Kraftwerken

Beispiel der Schnittstelle des automatischen Steuersystems für chemische Dosierung