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Maßnahmen und Lösungen zur Reinigung von Lichtbogenschweißrauch
Maßnahmen und Lösungen zur Reinigung von Lichtbogenschweißrauch
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Maßnahmen und Lösungen zur Reinigung von Lichtbogenschweißrauch
Lichtbogenschweißen ist eine häufige Methode für die Erzeugung von Rauch im täglichen Leben, heute stellen wir Ihnen den Prozess und die Methode der Rauchreinigung vor.
Lichtbogenschweißen ist eine häufige Methode für die Erzeugung von Rauch im täglichen Leben, heute stellen wir Ihnen den Prozess und die Methode der Rauchreinigung vor.
1.1 Manuelles Bogenschweißen:
Dies ist ein üblicher Schweißprozess, der als "Blitzschweißen" bezeichnet wird. Meistens zum Schweißen zwischen Stahl und Stahl verwendet. Schweißmaterial ist Schweißbar. Schweißen einer großen Anzahl von Strukturen mit kohlenstoffarmem Stahl, niedrig legiertem Stahl, die meisten J422-Schweißstangen (Titan-Calcium, saure Schweißstangen) verwendet werden, deren Schweißstangen-Kern-Schmelzstahl-Zusammensetzung ist: C < 0,12%, Mn = 0,3 ~ 0,6%; Medizinische Haut Zusammensetzung: TiO macht 24 ~ 48%, CaCO3 < 20% aus. Medizinische Haut Schmelztemperatur ist mehr als 200 Grad niedriger als Stahlkern. Während J502 Schweißleisten (Wasserstoffarme, alkalische Schweißleisten), CaO für 8 bis 26%, CaF2 für 10 bis 23%.
Beim manuellen Bogenschweißen schmilzt die Haut zuerst unter hoher Bogentemperatur. Die Zusammensetzung des Bogenstandsmittels (Ca und K, Na und andere Stoffe mit niedrigem Ionisierungspotential), des Reduktionsmittels (Mn, Ti, Al, Si usw., kann die Reduktion von Oxiden in den Schmelzecken ermöglichen, S, P werden entfernt), der Schlack und das Gasbildungsmittel, Legierungsmittel, Klebstoffe, Verdünnungsmittel, Weichmacher usw. werden in einer großen Menge in Schweißrauchstaub verwandelt, dessen Partikelgröße 0,10 bis 1,25 μm liegt. Die am stärksten vergiftenden Substanzen im Schweißrauch sind MnO2 (ca. 7,5% des Schweißrauchs) und Fe2O3 (ca. 50% des Schweißrauchs), SiO2 (ca. 20% des Schweißrauchs) und so weiter, was zu Mangangvergiftung und Silizium-Lungenkrankheiten bei Schweißarbeitern führt. Gefährliche Gase sind CO, NOx usw., und F reagiert mit H, um gefährliche Gase HF zu erzeugen. In diesem Zusammenhang ist in der GB16194 "Hygiene-Norm für Schweißrauch in der Werkstattluft" festgelegt: "Die maximal zulässige Konzentration von Schweißrauch in der Werkstattluft beträgt 6 mg / m3", "Andere gefährliche Stoffe, die während des Schweißprozesses entstehen, werden nach den geltenden Hygiene-Normen für diese Giftstoffe durchgeführt".
J422 Schweißleiste beim Schweißen der Staubmenge von 200 bis 280 mg / min, Schweißmaterial der Staubmenge von 6 bis 8 g / kg; J502 Schweißleiste Schweißen Staubmenge von 350 ~ 450 mg / min, Schweißmaterial Staubmenge von 11 ~ 16 g / kg. Das gleiche ist manuelles Lichtbogenschweißen, Schweißleisten sind unterschiedlich, die Zusammensetzung der medizinischen Haut ist unterschiedlich, die Zusammensetzung des Schweißrauchs ist unterschiedlich, und die Staubmenge ist auch sehr unterschiedlich. J502 Schweißleiste Staub ist etwa doppelt so viel wie J422 Schweißleiste und enthält HF, sollte mehr Aufmerksamkeit erregen.
Manuelle Lichtbogenschweißung Schweißrauch Steuerungsmaßnahmen, wenn die Schweißstation nicht viel Bewegungsbereich, können mobile Schweißrauch Reiniger verwendet werden. Wenn der Schweißstationsbereich größer ist, ist der mobile Schweißrauchreiniger unbequem zu verwenden und kann die Emissionen der Diffusion belüften; Wenn die Schweißrauchproduktion groß ist, sollten Maßnahmen zur "Schichtluftzufuhr" ergriffen werden.
1.2 Bogenschweißen:
Der Bogen, der durch den festen Schweißdraht von φ5 erzeugt wird, ist unter dem Schweißmittel von kleinen Partikeln begraben und kann beim Schweißen nicht gesehen werden. Die Zusammensetzung des Schweißmittels ist ein Beispiel für das häufig verwendete "fluoralkalische" Schweißmittel: CaO + MgO + MnO + CaF2 > 50%, SiO2 <50%, CaF2 > 15%, Korngröße 2 ~ 0,28 mm.
Der beim Schweißen erzeugte Schweißrauch enthält MnO2, Fe2O3, SiO2 und HF. Die Staubmenge beim Schweißen beträgt 10-40 mg/min und die Staubmenge des Schweißmaterials beträgt 0,1-0,3 g/kg. Die Bogenschweißmaschine sollte zufällig mit einem festen Schweißrauchreiniger ausgestattet sein.
1.3 CO2-Gasschutzschweißen:
CO2-Gasschutzschweißen gehört zum Blitzschweißen. Beachten Sie, dass der Schweißdraht, den er verwendet, sowohl einen Kern als auch einen Medikamentkern hat.
CO2-Gasschutz Schweißrauchbestandteil ist hauptsächlich MnO2, Fe2O3 und gefährliche Gase CO, NOx, O3. Für den festen Schweißdraht (φ1,6) beträgt die Staubmenge beim Schweißen 450 bis 650 mg / min und die Staubmenge des Schweißmaterials beträgt 5 bis 8 g / kg. Für den Schweißdraht (φ1,6) beträgt die Staubmenge beim Schweißen 700 bis 900 mg / min und die Staubmenge des Schweißmaterials beträgt 7 bis 10 g / kg (außer dem oben genannten Inhalt gibt es auch SiO2, HF usw. im Schweißrauch).
CO2-Gasschutz Automatische Schweißmaschinen sollten zufällig mit einem festen Schweißrauchreiniger ausgestattet sein. Wenn die Schweißstation festgelegt ist, sollte ein fester Schweißrauchreiniger ausgestattet sein. Wenn der Veränderungsbereich der Schweißstation gering ist, können mobile Schweißrauchreiniger verwendet werden. Wenn der Schweißstationsbereich größer ist, ist der mobile Schweißrauchreiniger unbequem zu verwenden und kann die Emissionen der Diffusion belüften; Wenn die Schweißrauchproduktion groß ist, sollten Maßnahmen zur "Schichtluftzufuhr" ergriffen werden.
1.4 Argonbogenschweißen:
Argonbogenschweißen gehört zum Blitzschweißen, das beim Schweißen starke UV-Strahlen erzeugt. Schweißbar Edelstahl, legierter Stahl, Kupfer, Aluminium usw. Unterteilt in nicht-Schmelzpol-Argonbogen-Schweißen (Wolfram-Argonbogen-Schweißen) und Schmelzpol-Argonbogen-Schweißen (mit Festkörper-Schweißdraht, das Schutzgas ist ein Argon- und CO2-Gemisch).
Die beim Schweißen erzeugten Luftverschmutzungen sind hauptsächlich NOx, O3 sowie MnO2 und Fe2O3.
Für das häufig verwendete Schmelzpol-Argonbogenschweißen beträgt der Durchmesser des festen Schweißdrahts φ1,6, die Staubmenge beim Schweißen beträgt 100 bis 200 m g / min und die Staubmenge des Schweißmaterials beträgt 2 bis 5 g / kg.
Argonbogenschweißen kann mit einem mobilen Schweißrauchreiniger durchgeführt werden. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass die Schweißstation lokal gut belüftet ist, um die Gesundheit des Schweißers zu gewährleisten.
1.5 Impulsschweißen:
Impulsschweißen gehört zum Blitzbogenschweißen, es ist die Anwendung der steuerbaren Impulstechnologie, die zwei parallel laufende Stromversorgungen (Dimensional-Bogen-Stromversorgung und Impuls-Stromversorgung) zum Schweißbogen versorgt. Das Impulsschweißen sorgt für einen stabilen kleinen Bohreffekt, gewährleistet die Durchlässigkeit und erhöht die Schmelzverlegung beim Argonbogenschweißen. Schweißrauchanalyse ist die gleiche wie Argonbogenschweißen.
1.6 Plasmaschweißen:
Plasmaschweißen gehört zum Blitzbogenschweißen, es ist ein Schweißverfahren, das durch einen hochkonzentrierten Plasmastrahl (Strahlgeschwindigkeit von 300 bis 2000 m / s, Energiedichte von 105 bis 106 W / cm2) geschmolzen wird. Die Schweißgeschwindigkeit des Plasmaschweißens ist hoch, kann keine Neigung geöffnet werden, die Schweißnahtleistung ist ausgezeichnet, die Wärmeeinwirkungszone der Schweißnaht ist klein, die Schweißdeformation und die Restspannung sind gering, können verschiedene Metalle schweißen, insbesondere für dicke 3 bis 8 mm Material, ist eine effiziente, hochwertige und kostengünstige Bogenschweißtechnologie.
Sein Ionengas verwendet hochreines Argon, das Schutzgas ist hauptsächlich Argon und Helium, manchmal mit einer kleinen Menge Wasserstoff. Schweißrauchanalyse ähnelt Argonbogenschweißen.
Verschmutzungen in Schweißwerkstätten sind vielfältig und sollten von der Verschmutzungsquelle, dem Managementweg und dem persönlichen Schutz aus drei Aspekten umfassend behandelt werden. Die Verwaltung der Verschmutzung sollte das Programm in Verbindung mit den spezifischen Umständen der Station entwickeln, kann nicht von der Realität getrennt werden und den normalen Produktionsbetrieb beeinflussen. Die Gestaltung des Managementprogramms sollte eine vollständige Berücksichtigung aller Arten von Verschmutzungsbewältigungsmethoden unter der Voraussetzung, dass die Behandlungswirksamkeit gewährleistet ist, mit integrierter Ausrüstung und Einrichtungen konzipiert werden, um den Zweck der Reduzierung der Flächenbenutzung und der Einsparung von Investitionen zu erreichen.
Wirksame Belüftungsmaßnahmen
Die Belüftung und die Ableitung von Rauch sind eine wichtige Maßnahme zur Bekämpfung von Schweißrauch. Derzeit sind die in- und ausländischen Maßnahmen zur Entlüftung von Rauchen hauptsächlich: Punktentlüftung, lokale Entlüftung, Entlüftung im gesamten Raum, Luftreinigung im gesamten Raum und andere Arten
1) Rauchen
Punktrauch wird direkt aus dem Schweißbogenbereich ausgeschlossen, Schweißrauchgas, Punktrauchform: es gibt ein großes Luftvolumen-Niederdrucksystem, ein kleines Luftvolumen-Hochdrucksystem, eine mobile Schweißrauchreiniger usw. Das Abluftvolumen und die Windgeschwindigkeit der Rauchrauchmaschine müssen angemessen sein, das Luftvolumen ist zu klein, um es zu pumpen, und das Luftvolumen ist zu groß, so dass die Schutzatmosphäre zerstört wird und die Schweißqualität beeinflusst. Bei der Anwendung von Rauchrauchmitteln muss der Schutzgasverbrauch entsprechend erhöht werden
2) Lokale Entlüftung
Lokale Abluftung ist das Rauchgas direkt von der Schweißstelle zu saugen, es gibt eine Belüftungshülle, eine Blasabluftung, eine Grubenabluftung usw. Diese Methode wird hauptsächlich für kleinere Schweißwerkstücke, festere Schweißstationen oder Bewegungen in kleinen Bereichen, ohne Kran über der Werkstatt verwendet. Siehe Abbildung 4, Abbildung 5.
Lokaler Blowsaug ist hauptsächlich für das innere Schweißen eines geschlossenen Behälters mit bidirektionalen Löchern ein Haartrockner, eine Seite der Luftabsaugung. Bei der Herstellung von großen Behältern ist die Entrauchungslüftung für Schweißarbeiter in Behältern weit verbreitet.
Grubenrauch-Typ wird hauptsächlich verwendet, um Gasschneidemaschinen und andere Pumpen-Entrauchungsgeräte unter dem Tisch zu pumpen, und kürzlich wurden Wasserschneiden-Arbeitstische verwendet, um Plasmaschneiden-Rauchstaub zu sammeln, um die Luft zu reinigen.
3) Belüftung im gesamten Raum
Schweißwerkstatt erfüllt die folgenden Bedingungen, muss der gesamte Raum belüftet werden:
A Schweißstation kann nicht festgelegt werden, kann nicht die Methode der Punktabgabe und der lokalen Abgabe verwenden;
B. Nur einige Schweißstationen verfügen über eine gewisse Rauchabgabe und eine lokale Rauchabgabe, so dass die Rauchstaubkonzentration in der Werkstatt nicht im zulässigen Bereich bleiben kann.
Das Ziel der gesamten Raumbelüftung ist hauptsächlich: Einführung von Frischluft im Freien, um die Konzentration von Schweißrauchgasen in der Innenluft zu dämpfen, so dass die durchschnittliche Konzentration von Schweißrauchgasen im Arbeitsbereich unter den zulässigen Normen gesteuert wird. Aus der Sicht des Luftgleichgewichts muss die Menge frischer Luft, die eingeführt werden muss, die gleiche Menge an Innenluft entfernen, die Schweißrauch enthält, so dass frische Luft kontinuierlich eingeführt wird und die verschmutzte Luft im Innenraum kontinuierlich entfernt wird, um den Schweißrauch im Innenraum zu entfernen.
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