Professionelle Softlines Zubehör
Die lange und blühende Wurzeln der asiatischen Bekleidungsindustrie haben dazu geführt, dass sich die Hersteller und Verkäufer von zugehörigen Zubehören auch hier versammeln, und sie beherrschen die Design- und Produktionskapazität des Modetrends und haben auch erfolgreich bedeutende Aufträge weltweit aufgenommen. Button International mit Sitz in Taiwan ist der führende Wettbewerber in diesem Kampfgebiet.

Beten International wurde von Kleidungsaccessoires gegründet, daher mit dem Namen "Knopf" als Unternehmen, das 1994 von vier älteren Kollegen gegründet wurde und derzeit einer der großen Hersteller von Kleidungsaccessoires in Asien ist.

Seit 15 Jahren erweitert sich kontinuierlich, von der Konstruktion und Entwicklung bis zur Eröffnung der Formproduktion, vollständig autonom und konsistent. Beten hat eine starke Linie von Designern, Ausrüstungs- und Formingenieuren, die weit verbreitete Verwendung von Kunststoffen, Metallen und umweltfreundlichen Rohstoffen zur Entwicklung von faszinierenden Fassungsprodukten und Dutzende von inländischen und ausländischen Patenten erzielt haben.

Kleidungszubehör bezieht sich allgemein auf Accessoires und Befestigungen für allgemeine Kleidungswaren (Kleidung, Rucksäcke) außer Stoffen. Da internationale Marken häufig nur 2 bis 3 Zubehörlieferanten bestellen, führt der Wettbewerb zu sehr starkem Wettbewerb, wenn ein Blitz nicht mit den Trendanforderungen einhält, wird der Auftragsverlust sehr ernst sein.

Mit innovativem Design gewinnen, um den Markt zu konkurrieren
Zusätzlich zur Herstellung von Kleidermarken selbst entworfener Verschlussteile präsentieren die Zubehör-Hersteller jedes Jahr auf internationalen Kleidermessen wie Salt Lake City und München neue und kreative Produkte, die die Kleidermarken auswählen oder referenzieren können. Der Designer der Marke hat sich mit dem jährlichen Designthema des Unternehmens beschlossen, den Entwurf abzuschließen und den Zubehör-Hersteller mit der Eröffnung und Fertigung zu beauftragen.

Mit anderen Worten, der Gewinn des Zubehör-Unternehmens liegt auf der „Marketing-Innovation“, während die operative Leistung von der Kontrolle der Maßgeschneiderkapazität und der Produktionskosten abhängt. Da jeder Teil des Prozesses von der Nachfrage bis zur Massenproduktion sehr kompakt ist und die Aufgabe der Marktlieferung oft in kurzer Zeit erreicht werden muss, ist die Übermittlung von Entwurfsinformationen leicht fehlerhaft und führt oft zu Geldverlusten.

Beton International ist sich bewusst, dass ein „reibungsloser und präziser Informationsfluss“ der Schlüssel zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen sein wird. Daher wurde Engineering Process Management im Rahmen der Produktlebenszyklus-Management-Lösung Teamcenter von Siemens PLM Software im Jahr 2008 eingeführt, um die Effizienz und die gesamte Konstruktionsqualität des Prozesses „von der Nachfrage bis zur Produktion“ zu verbessern.

Teamcenter verwandelt die Probleme der Datenabrufung in einen effizienten Wissensaustausch. Zum Beispiel wählen Markenhändler oft Designproben aus, die neben neu entwickelten Werken auch Entwürfe aus früheren Jahren sein könnten. Chen fügte hinzu: „Wenn wir Anfragen von Geschäftsleuten erhielten, mussten wir bereits vorhandene Grafiken durchsuchen und die von unseren Kunden gewünschten Änderungen vornehmen. Vor der Verwendung von Teamcenter hatten wir keine Ahnung, ob die Designs im Katalog wirklich mit den Designdateien im Informationssystem übereinstimmen. Doch mit Teamcenter können wir jetzt unsere Zweifel an der Genauigkeit der Daten weglassen und uns auf die Sets konzentrieren. ”

Angesichts der hohen Kosten der Migration von alten Daten und um sicherzustellen, dass die Daten im Teamcenter-System zu 100 Prozent genau sind, hat Beten eine „Splitting-Strategie“ verfolgt, bei der die neu erstellten Design-Farbzeichnungsdaten in das Management des neuen Produktlebenszyklus-Managementsystems integriert werden, während die historischen Daten vor der Einführung des neuen Systems weiterhin archiviert werden.

Präzise Daten für einen großen Sprung in der Entwurfszeit
Die Aktivierung des Teamcenter-Programms ermöglicht nicht nur die Digitalisierung der Daten des Unternehmens, sondern auch die Neugestaltung der Geschäftsprozesse des Unternehmens. Zum Beispiel ist E-Mail das primäre Kommunikationsmittel, wenn Geschäftsleute Aufträge entnehmen und die Entwurfsanforderungen von Kunden übermitteln. E-Mails sind jedoch kein versicherndes Medium, insbesondere wenn das Entwurf geändert wird, und wenn die Nachricht nicht wirklich an die Entwurfsabteilung übermittelt wird, kann dies zu einem Fehler im nächsten Prozess führen - zum Beispiel, wenn eine Form auf der Grundlage eines nicht endgültigeren Entwurfs geöffnet wird, wird eine Ware produziert, die nicht zu 100 Prozent vom Kunden bestätigt wird.

Diese schmerzhaften Fehler werden sich nicht wiederholen. Denn alle Entwurfsdaten werden im Teamcenter-System gespeichert, wer die Spezifikationsdaten eingegeben hat, wer Änderungen während des Projekts vorgeschlagen und durchgeführt hat, wer die Unterschriften genehmigt hat, alle Informationen sind transparent aufgezeichnet und die Verantwortung ist klar.

Diese schmerzhaften Fehler werden sich nicht wiederholen. Denn alle Entwurfsdaten werden im Teamcenter-System gespeichert, wer die Spezifikationsdaten eingegeben hat, wer Änderungen während des Projekts vorgeschlagen und durchgeführt hat, wer die Unterschriften genehmigt hat, alle Informationen sind transparent aufgezeichnet und die Verantwortung ist klar.

Beim Verbessern des Projektmanagements hat Beten andererseits auch einen Sprung erzielt. Chen bestätigte, dass diese Leistung umfassend ist: "Tatsächlich wurde die Prozesszeit für jedes Entwurfsprojekt von 2 bis 3 Tagen auf 2 Stunden deutlich verkürzt, da der Entwurfsprozess reibungsloser ist und die Daten zeitgerecht und genauer sind."

Schnelle Verfolgung, Energieeinsparung und Umweltschutz
Die web-basierte Schnittstelle von eamcenter ermöglicht es allen Projektbeteiligten, sich jederzeit anzumelden, die Daten zu sehen, zu aktualisieren und den Fortschritt zu verfolgen. "Wenn die Daten zentral verwaltet werden, können die Benutzer den Produktfortschritt einfach verfolgen. Bei Änderungen im Prozess können die Mitarbeiter aktiv benachrichtigt werden, so dass die Manager einen Überblick über das Produktprojekt in Echtzeit haben."

Auf der anderen Seite reduziert der hohe Anteil an elektronischen Daten auch die Papierentwicklung erheblich und ist umweltfreundlich und energiesparend.