Der Feuchtigkeitsgehalt in Lithiumbatteriematerialien ist eine der wichtigsten Quellen von Feuchtigkeit in der Zelle, und je höher die Umgebungsfeuchtigkeit ist, desto leichter wird das Batteriematerial die Luftfeuchtigkeit aufnehmen. Je besser die Umweltfeuchtigkeitskontrolle ist, desto begrenzter ist die Fähigkeit des Batteriematerials, Feuchtigkeit in der Luft zu absorbieren. Derzeit gibt es eine empfohlene Feuchtigkeitsregelungsstufe für die Produktion von Lithiumbatterien (nur zur Referenz, die Feuchtigkeitsregelung basiert auf den tatsächlichen Umständen der einzelnen Batterieunternehmen):

　　 Relative Luftfeuchtigkeit ≤ 30% in der Werkstatt (z. B. Rühren, Beschichtung von Maschinenkopf, Heck usw.)

Relative Luftfeuchtigkeit ≤ 20% in der Werkstatt (z. B. Walzendruck, Herstellung, Backen usw.)

Relative Luftfeuchtigkeit ≤ 10% Werkstatt (z. B. Stapel, Wickeln, Montage usw.)

Taupunkt Temperatur≤-45 ° C Werkstatt (z. B. Backen, Injektion, Dichtung usw.)

Selbst bei der Regelung nach den oben genannten Feuchtigkeitsgradienten muss die Aufenthaltszeit des Prozesses gesteuert werden.

Lithium-Batterie-Trocknerraum ist die Kontrolle der Luftfeuchtigkeit in der Umgebung der Lithium-Batterie-Produktionslinie.

Entfeuchtungsprozess und Arbeitsprinzip der Trocknung
Entfeuchtungsmethoden und Klassifizierung

2. Vorteile des Rotationsrodentfeuchters;

1. Große Entfeuchtung, hohe Effizienz RotRotRotationsraddentfeuchterkann die Luft nach der Behandlung leicht einen Tieftemperaturtaupunkt von -10 ~ -60ºC erreichen,

Lithium-Batterie Produktion Werkstatt, positive und negative Polen Beschichtung Werkstatt, Zutaten, Produktion, Laserschweißen, Montage Raum, etc., Temperaturanforderungen von 25 ℃ ± 2, relative Luftfeuchtigkeit RH ≤ 10% -30%; Lithium-Batterie Backen, negativ beschichtete Werkstatt, Temperaturanforderungen von 23 ± 2, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 1% oder 2%, Injektionswerkstatt (oder Handschuhkasse) für die Anforderungen an die Fertigungsumgebung sind sehr hoch, alle benötigen eine niedrigere Luftfeuchtigkeitsumgebung, erfordern in der Regel Taupunkt Td ≤ -40 ℃ (25 ℃, relative Luftfeuchtigkeit RH ≤ 0,6%), Rotor Entfeuchter Leistung ist ausgezeichnet, kann den Taupunkt von -65 ℃ erreichen, kann die Anforderungen an den Taupunkt der Lithium-Batterie-Produktionswerkstatt vollständig erfüllen, und da Jerry importierte Rotor vier Sicherheitsmaßnahmen hat, können Benutzer das Risiko eines plötzlichen Stromausfalls vermeiden.

3. Arbeitsprinzip des Trockenrodes;

1. Die Hauptstruktur ist ein sich ständig drehendes zellenförmiges Trocknerrad, bestehend aus einem wellenförmigen Medium aus speziellen, wärmebeständigen Verbundstoffen, das Feuchtigkeitsmittel in dem wellenförmigen Medium enthält.

2. Feuchtigkeitsabsaugmittel für Lithiumchlorid, hocheffizientes Silikon und Molekularsieb usw., ist das Hinzufügen von hoch adsorbierenden vernetzten Strukturen in dem Lithiumchlorid-Modifizierungs- und Syntheseprozess des hydrophilen Polymerzusatzstoffes, das das Problem des Rückgangs der Feuchtigkeitsabsaugmittelleistung nach langem Betrieb löst, die maximale Feuchtigkeitsmenge bei der konventionellen Entfeuchtung kann bis zu 8 g / kg sein, die Tiefenentfeuchtung kann bis zu einem ultraniedrigen Taupunkt von -70 ° C verarbeitet werden, die absolute Feuchtigkeit unter 0,01 g / kg, die relative Feuchtigkeit unter 2%.

3. Auf beiden Seiten des Entfeuchtungsrads ist eine Trennplatte aus Materialien mit hohen Dichtungseigenschaften in zwei Sektorenbereiche unterteilt, einer für den 270º Sektorenbereich für die Behandlung von nasser Luft und der andere für den 90º Sektorenbereich für die Recyclingluft. Die Regenerationsluft wird automatisch zwischen 110ºC und 130ºC gesteuert, wie in der folgenden Abbildung gezeigt:

Rotationsräder

Vier,Lithium-Batterie Trockner Neue Energie TrocknerArbeitsprinzip des Trockenraums;

Der Trockenraum besteht aus drei Teilen: Isolierung, antistatischer Raum, IDS (Integrated Dehumidification System) und Kühlgerät (Kondensator), Raum und IDS auf der zweiten Etage und Kondensator auf der Dach, um die automatische Steuerung zu erreichen. wie in der Abbildung dargestellt; Der Kondensator besteht aus einem 1 # 30 PS und einem 2 # 10 PS Kühlkompressor, der die flüssige R22 in den Verdampfer des IDS sendet, um die Kühlung zu verdampfen und wieder in den Kompressor zurückzukehren.

IDS durch Make-up-Luftverdampfer kühlt 2100CFM frischen Wind auf 45ºF, kondensiert den größten Teil des Wassers, mischt mit 900CFM Rückluft in den Rückluftverdampfer, kühlt auf 55ºF in das Trockenrad, wo der 1000CFM Windheizer auf 110 ~ 130ºC erhitzt wird, dann nimmt die Feuchtigkeit, die das Rotor absorbiert, durch den 90ºC-Sektor-Revitalisierungsbereich nach außen,

"Lithium-Elektro-Entfeuchtungsprozess und Trockenraum Arbeitsprinzip" zusätzliche 2000CFM Luft über 270 ° Entfeuchtungsbereich Entfeuchtung, dann durch Versorgungsluftverdampfer gekühlt, die Temperaturregelung bei 15 ~ 21ºC in den Trockenraum, nach einer gewissen Zeit kontinuierliche Kühlung, Trockenentfeuchtung, kann die Feuchtigkeit in der Trockenraum unter 2% reduzieren.

Das gesamte System wird von folgenden Faktoren beeinflusst:

1. Auswirkungen der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, im Sommer, frischer Wind für hohe Temperatur und feuchte Luft, erfordert Make-up-Luftverdampfer eine große Kühlmenge, 1 # Kompressor wird vollen Betrieb, und die hohe Temperatur der Außenwelt, beeinflusst die Luftkühlmaschine, die hohe Temperatur und hohen Druck des Fluorons schnell in Flüssigkeit abkühlt, was sehr leicht zu einem Hochdruckschutz des Systems führt. Tag und Nacht, regnerische und sonnige Tage, saisonale Veränderungen etc. haben einen großen Einfluss.

Das Gleichgewicht der Luft im Trockenraum

3. Steuerung des Personals im Trockenraum und Steuerung der Heizungsanlagen
Temperaturregelung der regenerierten Luft
Die Verwendung von Chemikalien im Trocknerraum kann die Leistung des Trocknerrads beeinflussen.

Testdaten wie dargestellt;

Verbesserung des Betriebsprogramms

Die aktuelle Betriebssteuerung des Trockenraums ist;

Bei voller Produktionslast und Ausfallzeiten an Feiertagen. Das Ziel der Ausfallzeiten ist es, Energie zu sparen, kann aus den Ergebnissen des Tests, Trocknungsraum nach Ausfallzeiten, die relative Luftfeuchtigkeit in zehn Minuten wird größer als 2%, kann einfach nicht garantieren, dass die Anforderungen des Prozesses, und die Trocknungszeit des Materials ist viel größer als die Feuchtigkeitsabsaugungszeit, nach dem Urlaub, das Material wieder auf hoher Temperatur trocknen oder Vakuumtrocknen in kurzer Zeit kann nicht vollständig trocknen, es gibt jeden Montag Produkte mit Qualitätsproblemen.

Verbesserte Betriebsprogramme sind;

In der Ferien-Trockenraum nicht unterbrechen, wird die Eingangstür und der Pumpen geschlossen, Trockenraum verbraucht Energie 70% zur Behandlung der frischen Wind mit Wasser, durch die Änderung der Kontrolle, kann der Kompressor 1 # 30 PS geschlossen werden, wie die Temperatur des Trockenraums am Urlaub auf etwa 45 Grad gesteuert werden kann, dann kann der Kompressor 2 # 10 PS geschlossen werden, wird nur der Ventilator, das Trockenrad und die regenerative Heizung arbeiten, die Rückluftmenge zu reduzieren, das heißt, den Energieverbrauch zu reduzieren, aber die nachhaltige Entfeuchtigung garantiert die relative Luftfeuchtigkeit des Trockenraums.

Reine Trockenraum-Engineering-Abschnitt: Dieser Abschnitt umfasst den Innenbereich der Fabrik, den Luftrohrteil, den Dachteil des Stahlrahmens, den Bodenbehandlungsteil, den Beleuchtungsteil, den Stromkabellegungsteil (Kabeldeck).

Der Teil der Platte enthält: Stahlplattendecke oder optionale handgefertigte Baumwollglas-Magnesiumplatte (A-Klasse Feuerschutz, trägbar); Farbige Stahlplatten oder optionale Mechanismen Steinbaumwollplatten (A-Klasse Feuerschutz), Türen aus Stahltür (mit Beobachtungsfenster) und Fenster aus doppeltem Hohlglas.

Bodenteil: Edelstahlboden / PVC-Boden / Epoxy-Flachboden.

Beleuchtung Teil: Feuchtigkeitskontrolle Bereich Design Beleuchtung von 400LX, mit LED-Reinigung Beleuchtung; Nicht Deckenbereich mit runden Deckenleuchten;

Stahlrahmen Dachteil: Stahlrahmen als Deckenplatten, Luftrohre, Prozessleitungen, Kabel usw. in dieser Stahlkonstruktionsanlage entworfen; Herstellung aus H-Stahl.

Trocknerraum kann 2-3 Personen gleichzeitig arbeiten, bietet 2100CFM frischen Wind, jetzt in der Regel nur 1, 2 Personen, kann die neue Luftmenge und Pumpmenge zu reduzieren, um Energie zu sparen, aber die erforderliche neue Luftmenge zu gewährleisten.