Produkteinführung
Sprühtrockner sind ein weit verbreiteter Prozess in der Flüssigkeitsprozessform- und Trocknungsindustrie. Geeignet für die Herstellung pulverförmiger, partikulärer fester Produkte aus Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und pastaförmigen flüssigen Rohstoffen. Daher ist die Sprühtrocknung ein idealer Prozess, wenn die Partikelgrößenverteilung, der Restwassergehalt, die Stapeldichte und die Partikelform des Fertigproduktes genaue Kriterien erfüllen müssen.

Arbeitsprinzip
Die Luft wird gefiltert und erhitzt und gelangt in den oberen Luftverteiler des Trockners und die heiße Luft gelangt in spiralförmiger Weise gleichmäßig in den Trocknerraum. Die Flüssigkeit wird durch den Hochgeschwindigkeits-Zentrifugenzerstäuber auf der Oberseite des Turms (drehend) in sehr feine nebelhartige Flüssigkeitsperlen gesprüht, die in Kontakt mit der heißen Luft parallel in sehr kurzer Zeit als fertiges Produkt getrocknet werden können. Das fertige Produkt wird kontinuierlich vom Trockenturmboden und dem Zyklon-Trenner abgegeben und das Abgas wird vom Ventilator entleert.

Leistungsmerkmale
Die Trocknungsgeschwindigkeit ist schnell, die Flüssigkeit wird nach der Verzahnung die Oberfläche erheblich erhöht, im heißen Luftstrom kann 95% -98% der Feuchtigkeit sofort verdampfen werden, die Trocknungszeit dauert nur wenige Sekunden, besonders geeignet für die Trocknung von wärmeempfindlichen Materialien.
Das Produkt hat eine gute Gleichmäßigkeit, Flüssigkeit und Löslichkeit, hohe Reinheit und gute Qualität.
* Der Produktionsprozess ist vereinfacht und die Betriebskontrolle ist einfach. Für den Feuchtigkeitsgehalt von 40-60% (spezielle Materialien können bis zu 90%) kann die Flüssigkeit auf einmal zu einem Pulverprodukt getrocknet werden, das nach der Trocknung nicht zerkleinert und gefiltert werden muss, um den Produktionsprozess zu reduzieren und die Reinheit des Produkts zu verbessern. Die Partikelgröße des Produkts, die Losdichte, die Feuchtigkeit können in einem bestimmten Bereich durch Änderung der Betriebsbedingungen angepasst werden, die Kontrolle und das Management sind sehr einfach.

Anpassung des Materials
Chemische Industrie: Natriumfluorid (Kalium), alkalische Farbpigmente, Farbmittel, Düngemittel, Formaldehyd-Siliciumsäure, Katalysator, Schwefelsäure, Aminosäure, weißes Kohlenschwarz usw.
Kunststoffharz: AB, ABS-Emulsion, Urealdehydeharz, Phenolharz, Dichtgel (Harnstoff) Formaldehydharz, Polyethylen, Polyvinylchlorid usw.
Nahrungsmittelindustrie: fettreiches Milchpulver, Kakaomilchpulver, Ersatzmilchpulver, Jagdblutpulver, Eiweiß (gelb) usw.
Nahrungsmittel und Pflanzen: Hafer, Hühnersaft, Kaffee, Instanttee, Gewürze, Eiweiß, Sojabohnen, Erdnusseprotein, Hydrolyte usw.
Zucker: Maispulp, Maisstärke, Glukose, Gel, Maltose, Kaliumsulfat usw.
Keramik: Aluminiumoxid, Fliesen, Magnesiumoxid, Talk usw.


Technische Daten

Hinweis: Die Wasserverdampfung hängt von den Eigenschaften des Materials und der Wärmeeingangs- und Ausgangstemperatur ab. Bei einer Ausgangstemperatur von 90^oC, Die Wasserverdampfungskurve ist in der obigen Abbildung (zur Auswahlreferenz) zu sehen und die entsprechenden Parameter ändern sich ohne vorherige Ankündigung, da das Produkt ständig aktualisiert wird.
Bestellhinweise
◎ Name der Flüssigkeit, Eigenschaften: Feststoffgehalt (oder Wassergehalt), Viskosität, Oberflächenspannung, PH-Wert.
◎ nach dem Trocknen Pulverkapazität, erlaubte Restwassergehalt, Korngröße, erlaubte hohe Temperatur.
* Produktion, tägliche Arbeitszeiten.
◎ Energieversorgung: Dampfdruck lieferbar, Kapazität, für die Verbrennung von Kohle, Öl und Gas.
Kontrollanforderungen: ob die Eingang- und Ausgangstemperatur selbst kontrolliert werden muss.
◎ Anforderungen an die Pulverernung: ob Sie einen Beutelfänger installieren möchten, erfordern die Umwelt die Emissionen von Abgasen.
* Sonstige Anforderungen.
Technische Daten