JMHRS-45PräzisionOberflächeRockefeller-Härtemessgerät (beweglich)

Produktvorstellung:

JMHRS-45PräzisionOberflächeRock Härtemessgerät(KopfMobilVollautomatische Steuerung und Härteprüfung durch fortschrittliche Schleifensensorsteuertechnologie.

Das Ladesystem nutzt einen hochpräzisen Kraftwertsensor und eine zentrale Steuerung, die einen geschlossenen Kreislauf bildet, um den gesamten Verstärkungsprozess kontinuierlich zu verfolgen und zu steuern. Das Tiefenmesssystem verfügt über einen hochpräzisen Verschiebungssensor, der eine Mindesthärtewertauflösung von 0,1 HR erzielt.

Die Tragstische wird festgelegt und durch die Bewegung des Druckkopfes nach oben und nach unten zur Härteprüfung durchgeführt. Ein feststehender Prüfstand eliminiert die Koaxialfehler, die durch die herkömmliche Drehung von Schrauben nach oben und unten verursacht werden, was die Präzision und Wiederholbarkeit der Prüfung erheblich verbessert und die Stabilität und Effizienz der Maschinenarbeit erhöht.

Produkteigenschaften:

uVollautomatisches Schließkreis-Sensor-Beladungssystem mit Prüfstand-Befestigung für schnelle Prüfungen mit hoher Präzision und höhere Standardhärtemeter;

uFernsteuerung möglich;

uTest15 ArtenOberfläche RockyHärtemessgerät;

uVerschiebungssensor-Auflösung0,1HR;

uBestimmung der wiederholbaren Genauigkeit0,5 HR;

uSchnelle Testgeschwindigkeit (1,75 sec.);

uKonformität mit den Standardsnach ASTM E18, ASTM E384,ISO6508 GB / T230;

uNeues Design, KopfMobil,Robuste StrukturGute Steifigkeit;

uHochpräzises Lastsystem, das effektiv eine Überlastung der Messkraft verhindert;

uHohe Präzision lineare Schienensteuerung präzise Bewegung des Kopfes;

uKontinuierliche Messung am feststehenden Arbeitstisch durch die automatische Abzugsfunktion des Presskopfes;

uAutomatischer Hebekopf und automatische Belastung der ersten Testkraft, die eine stabile Erzeugung der Messkraft gewährleistet;

uHochauflösungLCD-Touchscreen-Bedienung, Menüschnittfläche;

uHintergrundbeleuchtungLCD-Anzeige, automatische Datenstatistik und -speicherung, RS-232-Datenausgabeschnittstelle;

uAutomatische Entfernung, SicherheitLadenZeit einstellbar;

uGO/NG公差判断;

uKorrektur der Zylinder- und Kugelprobenwerte;

uAuswahl der Kraftmessung mit Auswahl der Härtemessung;

uOptionale Betriebssprachen: Englisch, Chinesisch，Benutzerfreundliche Bedienung;

uKonvertierung der LinieHR, HB und HV;

uIntegrierter Drucker;

uVollständige Standardkonfiguration für alle Testanforderungen;

Produktverbesserung:

“Aurongkern”Vollautomatisches Hochgeschwindigkeits-Reaktionsschleifsensor-Ladesystem,Kopfbewegung automatischSchnelle Prüfungen mit hoher Präzision verbessern die Präzision der Steuerung

Das ursprüngliche System gehört zum Millisekundensystem，Schrittsteuerung nicht möglich.

„Auron-Kern“Das System gehört zu einem Mikrosekunden-Steuersystem，Hochgeschwindigkeitssteuerung möglich.

Schrittgenauigkeit bis zu Nanometern!

Verbesserung der gesamten Leistung der Geräte und Verbesserung der Präzision und Geschwindigkeit der Geräte

1.Verbesserung der Fähigkeit des Verarbeitungskraftsensors, Signale zu simulieren. wechseln„Augen“

2.Verbesserung der gesamten digitalen Signalverarbeitung. wechseln„Kern“

3.Verbesserung der Genauigkeit der Verschiebungsmessung. wechseln„Ohren“

4.Verbesserung der Präzision der Motorsteuerung. wechseln„Hände“

5.Verbesserung der Mensch-Maschine-Schnittstelle. wechseln„Gesicht“

Einrichtung einer speziellen Verwaltungseinrichtung für den VerschiebungssensorQEIDas ursprüngliche Motherboard hat kein spezielles Managementgerät,CPUDie Verschiebungssensorsignale müssen während des gesamten Ladeprozesses ständig persönlich verarbeitet werden.

Nach dem Einrichten eines dedizierten ManagementgerätesCPULesen Sie einfach Daten am Anfang und am EndeCPUDie Kraftsensoren und Lastmotoren können zentralisiert werden, um eine schnellere und präzisere Steuerung zu ermöglichen.

Import japanischer hochpräziser magnetischer Raster-Verschiebungssensor

In situ Verschiebungssensor ist ein inländischer Rasterverschiebungssensor. Es gibt ein Problem mit einer schlechten Konsistenz, die eine Auswahl der Geräte erfordert.

Der japanische hochpräzise Verschiebungssensor hat eine hohe Konsistenz und weniger Umweltbelastung.Lebensdauer erreichbarMehr als 150 Millionen Mal.

Herkömmliche Elektro-Hollow-Härtemesswerte Lastprozess langsam, wenn die Ladegeschwindigkeit im nationalen Standard gesteuert werden sollGBT230 / T-91Anforderungen8Innerhalb einer Sekunde erscheint die rote Kurve in der TestkraftFStändige Überstöße und Entfernung in der NäheFInsgesamtPhänomen. Das Ergebnis ist, dass das Härtemesser die Geschwindigkeit des Tests verlangsamen muss, was zu lange Testzeiten verursacht; Zweitens beeinflusst das Überstoßphänomen die Präzision des Tests bis zu einem gewissen Grad.

Dieses Gerät verwendet eine fortgeschrittenere Anwendung.Zentrale Bearbeitung ChipDie hohe Geschwindigkeit reagiert auf den gesamten Prozess der Härteprüfung, jeder Härteprüfungsstart bis zum Ende, der zentrale Bearbeitungschip verarbeitet 18.000—30.000 Datensätze. Ein herkömmliches elektrisch geladenes Härtemesser ist erforderlich8Die Ladeaktionen, die nur in Sekunden durchgeführt werden können, werden auf1.75Sekunde(ISO6508-1:99Einheitliche experimentelle Kraft Anwendungszeit von 1~8sinnerhalb). Wie die blaue Kurve in der Abbildung zeigt, erreicht die Geschwindigkeit des Ladeprozesses die Höchstgeschwindigkeit, während der Kraftwerte glatt und ohne Überschlag auf die gesamte Versuchskraft geladen werden, was die Ladegeschwindigkeit und die Genauigkeit des Ladehärtometers verbessert.

Kurven Detail

1.Kraftwerte und Drucktiefenkurven.

Während des Arbeitsprozesses des Härtemessers liest der Hauptchip die Daten des Drucksensors und des Verschiebungssensors in Echtzeit und konvertiert die Daten in eine Kurve, die in der Abbildung28.3HRCKraftwert und Drucktiefenkurve des Härteblocks.

2.Druck-Drucktiefenkurve

Synchronisierte Druck- und Drucktiefendaten während der Prüfung exportiert und Druck automatisch erzeugt- Drucken Sie Tiefenkurven und ermitteln Sie die Schattenteil Fläche für die Studie der Elastizitätsmodule und andere.

Präzise Härtekorrektur

Wenn die Standardhärtekurve eine gerade Linie ist

Automatische Korrektur der Härte von herkömmlichen elektrischen digitalen HärtemeternGelbe LinieDie Korrektur ist in der Regel in drei Absätze unterteilt und passt nur in der Nähe des Skalierpunkts zu der Standardhärte, je weit der Skalierpunkt entfernt ist, desto größer ist der Unterschied zwischen den Härtewerten.

überWeitere Modifikation der Steuermethode verbessert, die ursprüngliche Härtekurve der Maschine wie in der AbbildungRote LinieFür die Korrektur der Härte des gesamten Maßstabs geben Sie einen gemeinsamen Koeffizienten, wird die Härtekurve zu einem Zustand erhöhen, in dem die Standard-Härtekurve übereinstimmt. Nach dem Experiment kam man zu dem Schluss, dass nach der Angabe eines gemeinsamen Koeffizienten keine Intervallkorrigerung durchgeführt wird.24HRC, 48HRC und 63HRCStandard-Härteblöcke zur Härteprüfung, deren Härte im Vergleich zu der Standard-BlöckenhärteDer 24HRC-Fehler0.9HRC，Der 48HRC-Fehler0,2 HRC，63HRC Fehler0.8HRC.

Teilen Sie den gesamten Härtebereich unterMehr als 8 Härtekorrektur-Intervalle, wie in der AbbildungBlaue LinieDiese Korrekturmethode verfeinert den gesamten Härtebereich und vereinfacht und präzisiert die Härtekorrektur des elektrischen numerischen Härtemessers.

technische Parameter：

Standardkonfiguration：