Übersicht über die IH-Pumpe

IH-Typ der chemischen Pumpe ist eine einstufige Single-Saug-Arm-Zentrifugalpumpe, deren Kennzeichnung der Nennleistungspunkte und Größengegleichwertigkeit mit der internationalen Norm ISO2858-1975 (E) verwendet wird, ist ein Energiesparprodukt, das verwendet wird, um die F-Typ der korrosionsbeständigen Pumpe zu ersetzen.

Leistungsbereich der chemischen Pumpen Typ IH (nach Konstruktionspunkt)

Durchfluss Q: 6,3 bis 400 m3/h

Höhe H: 5-125m

Der hohe Arbeitsdruck der Pumpe beträgt 1,6 MPa

Der Benutzer kann je nach Korrosionsgrad des geförderten Mediums verschiedene Materialien für die Hauptteile des Überflussabteils der Pumpe auswählen.

Das Material und die Codename der Hauptteile des Überfluss-Teils der Pumpe sind die folgenden fünf:

IH-Typ chemische Pumpe Fördermedientemperatur von -20 ℃ ~ 105 ℃, bei Bedarf mit einer doppelseitigen Flächendichtkühlung, kann die Fördermedientemperatur von 20 ℃ ~ 280 ℃. Geeignet für die chemische Industrie, Öl, Metallurgie, Elektrizität, Papier, Lebensmittel, Pharma, Umwelt, Abwasserbehandlung und synthetische Fasern für den Transport einer Vielzahl von korrosiven oder verschmutzungsfreien wasserartigen Medien.

Leistungsbereich der chemischen Pumpen Typ IH

Durchfluss Q: 6,3-400m3/

Höhe H: 5-132m

Drehzahl n: 2900, 1450r/min

Leistung: 0,55-110KW

Einfuhrdurchmesser: 50-200mm

Hoher Arbeitsdruck: 1,6 MPa

Es gibt 29 Grundtypen der IH-Chemiepompen, von denen 22 Doppelgeschwindigkeiten (2900, 1450r/min) nach Schnittvarianten der beiden Typen A und B mit einem Raddurchmesser von 112 Spezifikationen sind.

Struktur der Chemiepompenpumpe Typ IH

Die IH-Pumpe ist eine Serie von Produkten, die von der nationalen Pumpenindustrie mit internationalen ISO-Standards gemeinsam entworfen wurden. Sie besteht hauptsächlich aus Pumpenkörpern, Blattübertragungsleitungen, Dichtringen, Schaltradmuttern, Pumpendeckeln, Dichtteilen, Zwischenhaltern, Achsen, Federteilen usw.

Konstruktionsmerkmale der Chemiepompe Typ IH

Die Pumpendeckel wird durch den Anschluss an der mittleren Halterung befestigt und dann durch die Verbindung des Pumpenkörpers mit dem mittleren Halterungsanschluss in die Mitte geklemmt, der Pumpenkörper ist axial eingeatmet, radial ausgeführt, Fußlager, der direkt an der Basis befestigt werden kann. Die Aufhängungsteile werden durch eine Anschlagbefestigung an der mittleren Halterung befestigt und mit einer Aufhängungshalterung an der Basis gestützt. Zur einfachen Demontage wurde ein Verlängerungskuppler entwickelt, der bei der Reparatur die Einfuhr- und Ausfuhrverbindungsleitung, den Pumpenkörper und den Elektromotor nicht demontieren kann. Entfernen Sie einfach die Zwischenverbindung des Kupplungs, um das Rotorteil zur Reparatur zu verlassen. Dies ist eine international verbreitete Strukturform.

Drehrichtung der Pumpe

Die Pumpe wird direkt vom Elektromotor angetrieben und von der Motorseite aus in Uhrzeigerrichtung gedreht.

Achsverdichtung der Pumpe

Füllstoffdichtung: Der Pumpendeckel verfügt über eine Füllstoffdichtung, die weiche Füllstoffdichtung verwendet, die Füllstoffdichtung kann in Wasser mit einem gewissen Druck gelangen, um die Dichtung zu kühlen, zu schmieren und zu reinigen.

Mechanische Dichtung: Einendeige mechanische Dichtung und doppelte mechanische Dichtung sind zwei Arten, die in der Dichtungshalle einen gewissen Druck mit Wasser einleiten, beide Endflächen spülen und reiben und gleichzeitig kühlen.

Die Dichtungstype der Pumpe besteht aus Füllstoffdichtungen oder mechanischen Dichtungen, die vom Benutzer nach Bedarf angewendet werden können, und erlaubt gleichzeitig die Verwendung von Wellendichtungen, die nach ISO 3069 geeignet sind, um die Dichthohlgrößen und andere Strukturen wie mechanische Dichtungen mit Wellenrohren und Schaltrollendichtungen zu verwenden.

Arbeitsbedingungen

Durchfluss Q: 6,3-400m3 / h

Drehzahl N: 2900-1450r/min

Durchmesser DN: 50-200mm

Hebewege H: 5-125m

Leistung: 0,55-90kw

Arbeitsdruck P: 1.6Mpa

Bedeutung des Modells

Beispiel: IH50-32-160

IH - Internationale Standardeinstufige Chemiezentrifugalpumpe

50-Durchmesser des Einlasses (mm)

32-Ablaufdurchmesser (mm)

160-Nominaler Durchmesser der Schalträder (mm)

Leistungsparameter der chemischen Pumpe Typ IH

Chemische Zentrifugalpumpen aus Edelstahl Typ IH (Abbau und Montage, Start, Betrieb und Stillstand)

Demontage und Montage

Aufgrund der Verwendung von Verlängerungskupplern müssen Sie beim Entfernen der Pumpe keine Ein- und Ausgangsleitungen, den Pumpenkörper und den Motor demontieren, sondern einfach die Zwischenkupplung im Verlängerungskuppler entfernen, um das Rotorteil zu entfernen, Reparatur und Wartung durchzuführen.

1. Entfernen Sie die Entladungsröhre auf dem Pumpenkörper und die Entladungsröhre auf der Suspension und reinigen Sie die Flüssigkeit in der Pumpe und das Schmieröl in der Suspension. (Hinweis: Wenn an der Pumpe zusätzliche Rohrleitungen vorhanden sind, sollten sie auch entfernt werden.)

1. Lösen Sie die Verbindung zwischen dem Pumpenkörper und dem mittleren Träger ab und ziehen Sie alle Rotorteile wie den mittleren Träger, die Aufhängungsteile und den Pumpendeckel zusammen aus dem Pumpenkörper ab.

2. Entfernen Sie die Radmutter, entfernen Sie das Rad und den Schlüssel.

3. Ziehen Sie den Pumpendeckel zusammen mit den Teilen der Achse, der mechanischen Dichtung und der mechanischen Dichtung aus der Achse. Achten Sie darauf, dass die Schalenhülle gegenüber der Pumpendeckel nicht rutscht, dann entfernen Sie die mechanische Dichtung, entfernen Sie die mechanische Dichtung zusammen mit der Schalenhülle und entfernen Sie die Schalenhülle und die mechanische Dichtung.

Wenn die Dichtung mit Füllstoff verwendet wird, kann die Achse direkt vom Pumpendeckel entfernt werden und dann die Füllstoffdeckel, die Füllstoff und den Füllring entfernt werden. Wenn die Dichtung eine spezielle Struktur hat, sollten verschiedene Demontagemethoden beachtet werden.

4. Entfernen Sie den mittleren Halter und die Aufhängung.

5. Entfernen Sie den Pumpenkoppler und den Schlüssel.

6. Entfernen Sie die Staubscheibe an beiden Enden des Aufhängungskörpers und die vordere und hintere Abdeckung des Lagers und nehmen Sie die Achse zusammen mit dem Lager vom Aufhängungskörper ab.

7. Entfernen Sie das Lager von der Pumpenwelle.

Die Montage erfolgt im Gegensatz zum Abbau.

Starten, Ausführen und Stoppen

1. Vorbereitung vor dem Start

1) Die Pumpe und das Feld müssen vor dem Start gereinigt werden.

2) Überprüfen Sie, ob die Menge an Schmieröl in der Halterung angemessen ist (die Ölfläche liegt in der Mittellinie des Ölspeichers um etwa 2 mm).

3) Überprüfen Sie die Lenkung des Originalmotors, bevor die Kupplung nicht angeschlossen ist, und schließen Sie die Kupplung an, nachdem sie im Einklang mit den Lenkpfeilen der Pumpe steht.

4) Nach der Installation von mechanischen Dichtungen oder Füllstoffen und Kupplungen können Sie die Pumpenwelle mit der Hand drehen, sollte es keine Reibung geben und der Schutzabdeckung des Kupplungsverbinders installiert werden.

5) Die Pumpe wird unter Absaug verwendet, vor dem Start sollte die Pumpe befüllt oder ein Vakuum gepumpt werden; Die Pumpe wird bei Rückwässerung verwendet, wobei die Flüssigkeit, die vor dem Start angewendet wird, die Pumpe gefüllt und nach der Entfernung der Luft aus der Pumpe das Schließventil des Ausgangsrohres geschlossen wird.

6) Überprüfen Sie vor dem Start, ob die Grundschraube locker ist. Ob die Abdeckung verzerrt ist und die Versorgung mit Schmieröl und Kühlwasser.

2. Starten

1) Schließen Sie das Eingangs- und Ausgangsdruckmessgerät (oder Vakuumventil) und das Ausgangsventil, (wenn es eine Nebenleitung gibt, sollte es zu diesem Zeitpunkt auch geschlossen werden.) Starten Sie den Motor (Sie sollten zuerst klicken, um sicherzustellen, dass die Pumpe sich richtig dreht, bevor der Betrieb beginnt.) Dann öffnen Sie das Eingangs- und Ausgangsdruckmessgerät (oder Vakuumventil), wenn die Pumpe die normale Drehzahl erreicht hat, und das Gerät den entsprechenden Druck anzeigt, öffnen Sie das Ausgangsventil langsam, um sich an die erforderlichen Bedingungen anzupassen. Im Falle der Schließung der Auspuffleitung kann die Dauer der kontinuierlichen Arbeit der Pumpe nicht mehr als 3 Minuten überschreiten.

2) Im Startprozess sollten Sie von Zeit zu Zeit auf die Leistungslesungen des Originalmotors und die Vibrationen der Pumpe achten, die Vibrationszahl sollte nicht mehr als 0,06 mm sein, und der Messbereich ist der Lagersitz.

3) Dichtung: Mechanische Dichtung sollte keine Leckage, Hitze Phänomen, Füllstoff Dichtung ^ I in einem kontinuierlichen Tropfen Zustand.

3. Betrieb

1) Überprüfen Sie regelmäßig die Heizung der Pumpe und des Motors (der Temperaturanstieg des Lagers sollte nicht mehr als 75 ° C) und die Ölversorgung des Ölspeichers. (In der Regel müssen Sie das Schmieröl alle 1500 Betriebsstunden ersetzen)

2) Sie können den Durchfluss nicht mit dem Saugventil regulieren, um Dampfkorrosion zu vermeiden.

3) Die Pumpe sollte nicht kontinuierlich unter weniger als 30% des Radiometer-Durchflusses betrieben werden, wenn sie unter diesen Bedingungen kontinuierlich betrieben werden muss, sollte sie neben der Installation am Ausgang durchgeführt werden, um den überschüssigen Durchfluss abzugeben.

4) Achten Sie darauf, dass es keine Geräusche bei der Pumpenbetrieb gibt, wenn eine Anomalie festgestellt wird, sollte sie rechtzeitig beseitigt oder parken.

4. Beenden

1) Schließen Sie langsam das Schließventil der Ablaufleitung (wenn die Pumpe bei Rückwässerung verwendet wird, schließen Sie auch das Schließventil der Einatmungsleitung) und schließen Sie den Schalter der verschiedenen Messgeräte.

2) Schneiden Sie die Stromversorgung ab

3) Wenn die Dichtung eine externe Ableitung verwendet, schließen Sie auch das externe Ableitungsventil.

4) Wenn die Umgebungstemperatur unter dem Festungspunkt der Flüssigkeit liegt, muss die Flüssigkeit in der Pumpe gereinigt werden, um das Gefrieren zu verhindern.

5) Wenn eine lange Parkzeit nicht erforderlich ist, sollten neben der Reinigung der korrosiven Flüssigkeit in der Pumpe die Teile entfernt werden, insbesondere die Dichthohle. Gut ist, dass die Pumpe nach der Reinigung entfernt und neu installiert wird, neben der Ölbehandlung und der geschlossenen Pumpeneingang und -ausgang sollte auch regelmäßig überprüft werden.

Achtung

Dieses Modell der Pumpe kann verschiedene Formen von mechanischen Dichtungen installieren, je nach den unterschiedlichen Nutzungsbedingungen (z. B. eingebaute einendeige und nicht ausgewogene Flächen, doppelte und nicht ausgewogene Flächen, äußere mechanische Dichtungen usw.). Abhängig von der gewählten Dichtungsart, ihre Verwendung und Vorsichtsmaßnahmen sind auch unterschiedlich, in spezifischen Fällen finden Sie bitte die Anleitung zur Installation von mechanischen Dichtungen, GB3215-82 "Allgemeine technische Bedingungen für Raffinerien, Chemie und petrochemische Prozesse für Zentrifugalpumpen", die folgenden nur einige Punkte beachten sollten.

Da die mechanische Dichtung in der Regel in sauberen, frei von suspendierten Partikeln Medien verwendet wird, sollte das neu installierte Rohrleitungssystem und die Speicherbeflüssigung sorgfältig gespült werden, um fest zu verhindern, dass Feststoffe in die Endfläche der mechanischen Dichtung gelangen.

2. In kristallisierbaren Medien sollte die Verwendung von mechanischen Dichtungen auf regelmäßiges Spülen achten. Bevor Sie nach dem Parken wieder starten, müssen Sie die Kristalle auf der mechanischen Dichtung reinigen.

3. Entfernen Sie die mechanische Dichtung sollte vorsichtig, nicht mit Handhammer, Eisen und so weiter zu schlagen, um zu vermeiden, die bewegliche, stille Dichtungsfläche zu zerstören.

4. Wenn der Schmutz nicht entfernt werden kann, sollten Sie versuchen, den Schmutz zu entfernen und nach dem Entfernen zu spülen, um die Dichtungselemente zu vermeiden.

5. Vor der Installation der mechanischen Dichtung sollten alle Dichtungselemente auf Fehler oder Beschädigungen überprüft werden und ggf. erneut repariert oder ersetzt werden.

6. Die relative Reibungsdichtung der dynamischen und statischen Ringe sollte streng überprüft werden, keine feinen Kratzer, Berührungen und andere Mängel zulassen. Alle anderen Teile, einschließlich Pumpenkörper, Schalträder, Dichtungsräume usw., sollten vor der Montage gespült werden, insbesondere die bewegliche, stille Ringfläche, mit einem sauberen, weichen Tuch oder einem Baumwollgarn aufmerksam gereinigt werden und dann eine saubere Schicht von Öl oder Öl aufgetragen werden.

7. Aufmerksamkeit bei der Montage auf die Beseitigung von Abweichungen, bei der Befestigung der Schraube, gleichmäßig festzuziehen, um eine Abneigung zu vermeiden, so dass die Dichtung ungültig ist.

8. Richtige Einstellung des Druckvolumens des Gelbes, nach der Installation der Pumpe, wenn der Rotor mit der Hand gedreht wird, sollte das Gefühl sein, dass die dichte Gelbe sowohl eine gewisse Menge an Druck hat, als auch schnell und flexibel drehen kann, ohne das Gefühl eines Beißes. Wenn Sie sich zu eng oder unbeweglich fühlen, sollten Sie etwas entspannen.

9. Bei einer mechanischen Dichtung mit äußerer Spülung sollte die Spülwelle vor dem Start geöffnet werden, damit die Dichtungshalle mit Dichtflüssigkeit gefüllt ist. Wenn Sie parken, halten Sie zuerst die Pumpe und schließen Sie die dichte Spülflüssigkeit.

Fehlerbehebung