HYG Rotationsrollentrockner

Rotationsrollentrockner werden hauptsächlich für die Vorverbrennung von hartem Magnetoxidpulver verwendet und können auch in der Zement-, Metallurgie- und Chemieindustrie verwendet werden. Die Ausrüstung besteht aus dem Hauptofen und seinem Stützantrieb, Kühlrohr, Kraftstoffsystem, elektrischer Steuerung, Sekundärlufteinleitung, Abgasabstaubeinrichtung und Vorwärmofenkörper. Es verfügt über Übertemperatur-Alarm, Überlastalarm, automatische Arbeitstemperatur-Regelung, Sauerstoff-Einstellung im Ofen und andere Funktionen.

Produktdetails

Arbeitsprinzip:

besteht hauptsächlich aus Wärmequellen, Zulademaschinen, Zulademaschinen, Rotationsrollen, Abgabemaschinen, Entlüftern, Entladern und Verteilerschranken; Nach der Entwasserung des nassen Materials von einem Ende des Trockners eingegeben, wird das Material in dem Trockner gleichmäßig verteilt und verteilt und mit der parallelen Luft (Gegenstrom) in vollem Kontakt gebracht, um die Wärmeübertragung zu beschleunigen. Während des Trocknungsprozesses bewegt sich das Material regulierbar unter der Wirkung von Schrägplatten und Heißluftströmen bis zu einem anderen sternförmigen Entladungsventil des Trockners, das das fertige Produkt entlässt.

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Rollentrockner, Rollentrockner Handhabungsvolumen ist groß, einfache Bedienung, gute Trocknungseffektion, getrocknetes Material in direktem Kontakt mit heißem Luft, um die Wärmeübertragung durch Konvektion zu trocknen. Entsprechend der Strömungsrichtung zwischen Heißwind und Material unterteilt in Parallel und Gegenströmung. Im Parallelstrom bewegt sich der heiße Wind in der gleichen Richtung wie das Material, und der heiße Wind mit einer höheren Temperatur am Eingang kommt in Kontakt mit dem Material mit einem höheren Feuchtgehalt. Da sich das Material in der Phase der Oberflächenverdampfung befindet, bleibt die Produkttemperatur ungefähr bei der Feuchtballentemperatur.

Rollentrockner, Rollentrockner Ausgangsseite des Materials, obwohl die Temperatur steigt, aber zu diesem Zeitpunkt ist die Temperatur der heißen Luft gesenkt, so dass die Temperatur des Produkts nicht zu groß ist. Daher hat die Wahl einer höheren Eingangstemperatur der Heißluft keine Auswirkungen auf die Qualität des Produkts. Dies ist geeignet für die Trocknung von wärmeempfindlichen Materialien, einschließlich solcher, die flüchtige Bestandteile enthalten, wie die Trocknung von Ammoniumsalzen in der Düngeindustrie. Für die Trocknung von Ammoniumsalzen sollte die Materialtemperatur jedoch unter 90 ° C liegen, um Haare zu vermeiden.

Lebendig verbrannt.

Darüber hinaus ist die parallele Trocknung für Materialien mit höherer Haftung sehr vorteilhaft. Im Gegenstrom ist die Heißluftströmungsrichtung und die Materialbewegungsrichtung umgekehrt. Für hochtemperaturbeständige Materialien wird die Gegenstromtrocknung verwendet und die Wärmenutzung ist hoch. Die Luftausgangstemperatur des Trockners im Parallelstrom sollte in der Regel über die Materialausgangstemperatur von etwa 10-20 ° C liegen. Die Luftausgangstemperatur im Gegenstrom ist nicht ausdrücklich festgelegt, aber es ist vernünftiger, 100 ° C als Ausgangstemperatur zu verwenden.

Der Zylinderdurchmesser des herkömmlichen direkten thermischen Rotationsrollentrockners beträgt in der Regel 0,4 bis 3 m, und das Verhältnis zwischen der Zylinderlänge und dem Zylinderdurchmesser beträgt in der Regel 4 bis 10. Die Umfangsgeschwindigkeit des Trockners beträgt 0,4 bis 0,6 m / s und die Luftgeschwindigkeit liegt im Bereich von 1,5 bis 2,5 m / s.