1. Produktvorstellung

Vollständiges Rockwell-Härtemessgerät HRS-150/45X ist ein Schreibtisch-Rockwell-Härtemessgerät, das das ROCKWELL-Messprinzip verwendet, um die Härte von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Gusseisen, Nichtmetallen und technischen Kunststoffen zu prüfen. Das Ladesystem setzt einen hochpräzisen Kraftwertsensor und eine zentrale Steuerung in einen geschlossenen Kreislauf ein, um den gesamten Mikrosekundenprozess zu verfolgen und zu steuern. Weit verbreitet in der Prüfung, Forschung und Produktion von Messtechnik, Maschinenbau, Metallurgie, Chemie und Baumaterialien.

II. Funktionelle Merkmale

●hohe Prüfgenauigkeit und breiter Messbereich;

●Obere und untere Grenze-Einstellung, Überschreitung Alarm;

●Korrektur der Fläche, automatische Korrektur der Zylinder- und Kugelmessungen;

●Speziell konstruierter Walzkopf in horizontaler Richtung, kann ring- und rohrförmige Teile messen, die normales Härtemesser nicht messen kann, mit einem Mindestdurchmesser von 40 mm;

●Einfache Bedienung, beliebige Sprachversion;

●Startbereit, keine Installation des Codes, keine Installation des Debuggers;

●elektrische Belastung, geschlossene Regelung;

●Testkraft automatisch korrigiert, Kraftwertpräzision um eine Größenordnung erhöht

●Alle Rochester-Maßstäbe, hohe, mittlere und niedrige Härtewerte werden automatisch korrigiert

●Einstellungen zum Passwortschutz festlegen; Erhalten Sie weitere Proben und Versuchsinformationen

● Modulares Design, einfache Wartung

3. Produktverbesserung

Vollautomatisches Hochgeschwindigkeits-Reaktions-Schließkreis-Sensor-Ladesystem für hohe Präzision und schnelle Tests zur Verbesserung der Präzision der Steuerung des Antriebsmittels

Das ursprüngliche System gehört zum Millisekundensystem. Schrittsteuerung nicht möglich.

Das neue System ist ein Mikrosekunden-Steuersystem. Hochgeschwindigkeitssteuerung möglich. Schrittgenauigkeit bis zu Nanometern!

Verbesserung der gesamten Leistung der Geräte und Verbesserung der Präzision und Geschwindigkeit der Geräte

Einrichtung einer speziellen Verwaltungseinrichtung für den VerschiebungssensorQEI

Das ursprüngliche Motherboard hat kein spezielles Managementgerät,Die CPU muss das Displacement-Sensorsignal während des gesamten Ladeprozesses ständig persönlich verarbeiten.

Nach dem Einrichten eines dedizierten ManagementgerätesDie CPU liest nur Daten am Start und am Ende, während die CPU beim Ladeprozess den Ressourcenmanagement-Sensor und den Lademotor konzentriert, um eine schnellere und präzisere Steuerung zu ermöglichen.

Import japanischer hochpräziser magnetischer Raster-Verschiebungssensor

In situ Verschiebungssensor ist ein inländischer Rasterverschiebungssensor. Es gibt ein Problem mit einer schlechten Konsistenz, die eine Auswahl der Geräte erfordert.

Japanische hochpräzise Verschiebungssensoren mit hoher Konsistenz. Weniger Umweltbelastung. Lebensdauer erreichbarMehr als 150 Millionen Mal.

Der herkömmliche Elektro-Hollow-Härtemesswert lädt langsam, wenn die Ladegeschwindigkeit innerhalb von 8 Sekunden nach den Anforderungen der nationalen Norm GBT230 / T-91 gesteuert werden soll, wird die rote Kurve in der Abbildung in der gesamten Versuchskraft F auftreten, um sich dem Phänomen F zu nähern. Das Ergebnis ist, dass das Härtemesser die Geschwindigkeit des Tests verlangsamen muss, was zu lange Testzeiten verursacht; Zweitens beeinflusst das Überstoßphänomen die Präzision des Tests bis zu einem gewissen Grad.

Dieses Gerät verwendet einen fortschrittlicheren zentralen Prozesschip, der auf den gesamten Prozess der Härteprüfung mit hoher Geschwindigkeit reagiert und bis zum Ende jedes Härtetests beginnt, verarbeitet der zentrale Prozesschip 18.000 bis 30.000 Datensätze mit hoher Geschwindigkeit. Die Ladebewegung, die ein herkömmliches Elektroladehärtemeter in acht Sekunden erfordert, wird auf 1,75 Sekunden verkürzt (ISO 6508-1:99 vereinheitlicht die Zeit für die Ausübung der Versuchskraft innerhalb von 1 bis 8 Sekunden). Wie die blaue Kurve in der Abbildung zeigt, erreicht die Geschwindigkeit des Ladeprozesses die Höchstgeschwindigkeit, während der Kraftwerte glatt und ohne Überschlag auf die gesamte Versuchskraft geladen werden, was die Ladegeschwindigkeit und die Genauigkeit des Ladehärtometers verbessert.

Kurven Detail

1. Kraftwert und Drucktiefenkurve.

Während des Arbeitsprozesses des Härtemessers liest der Hauptchip die Daten des Drucksensors und des Verschiebungssensors in Echtzeit und konvertiert die Daten in eine Kurve, die in der AbbildungKraftwert und Drucktiefenkurve des 28.3HRC-Härteblocks.

2.Druck-Drucktiefenkurve

Synchronisierte Druck- und Drucktiefendaten während der Prüfung exportiert und Druck automatisch erzeugt- Drucken Sie Tiefenkurven und ermitteln Sie die Schattenteil Fläche für die Studie der Elastizitätsmodule und andere.

DiagrammLängskoordinaten für Druck, Querkoordinaten für Drucktiefe

Präzise Härtekorrektur

Wenn die Standardhärtekurve eine gerade Linie ist, wie in der AbbildungSchwarze LinieAbschnitt.

Die Härte des herkömmlichen elektrischen numerischen Härtemessers wird automatisch korrigiert, wie der gelbe Linienabschnitt in der Abbildung, die Korrektur ist in der Regel in drei Abschnitte unterteilt, und nur in der Nähe des Messpunkts entspricht der Standardhärte im Grunde, je weit der Messpunkt entfernt ist, desto größer ist der Unterschied zwischen den Härtewerten.

DurchWeitere Modifikation der Steuermethode "Kreis" verbessert, die ursprüngliche Härtekurve der Maschine ist im roten Linienabschnitt dargestelltFür die Korrektur der Härte des gesamten Maßstabs geben Sie einen gemeinsamen Koeffizienten, wird die Härtekurve zu einem Zustand erhöhen, in dem die Standard-Härtekurve übereinstimmt. Nach dem Experiment kam man zu dem Schluss, dass nach der Angabe eines gemeinsamen Koeffizienten keine Intervallkorrigerung durchgeführt wird.24HRC, 48HRC und 63HRCStandard-Härteblöcke zur Härteprüfung, deren Härte im Vergleich zu der Standard-BlöckenhärteDer 24HRC-Fehler beträgt 0,9 HRC.，Der 48HRC-Fehler beträgt 0,2 HRC.，Der 63HRC-Fehler beträgt 0,8 HRC.

Teilen Sie den gesamten Härtebereich unterMehr als acht Härtekorrekturbereiche, wie der blaue Linienabschnitt in der Abbildung, verfeinert diese Korrekturmethode den gesamten Härtebereich und vereinfacht und präzisiert die Härtekorrektur des elektrischen digitalen Härtemessers.

Experimentale Daten: Höchste Prüfhärtepräzision erreicht≤0.15HRCPositive und negative Abweichung!

Technische Parameter

Standardkonfiguration