Das zentrale Zentralversorgungssystem verfügt über eine zentrale automatische Steuerung durch einen Mikrocomputer, die eine kontinuierliche 24-Stunden-Zufuhr von Partikeln ermöglicht. Mehrere kleine Mikrocomputer steuern den Färbungsprozess der einzelnen Formmaschinen, dosieren genau, mischen gleichmäßig und können die Farbe flexibel ändern, um sich an die vielfältigen Anforderungen von Produkten anzupassen. Abhängig von der Produktionsmenge der unterschiedlichen Formmaschinen können die Zufuhrmengen flexibel geändert werden. Die Konstruktion mehrerer Zufuhrleitungen gewährleistet eine Vielfalt an Anforderungen an die Grundstoffe. Das System verfügt über eine Vielzahl von Überwachungs- und Schutzfunktionen für eine zuverlässige Arbeitssicherheit. Zentrale Zufuhrsysteme sind unter den Aliasen: zentrale Zufuhrsysteme, automatische Zufuhrsysteme usw.

Das zentrale Zufuhrsystem führt das Kunststoff-Rohstoff über ein zentrales Rohrleitungssystem zum zentralen Entfeuchtungstrocknersystem und führt das getrocknete Rohstoff anschließend in jede Spritzgießmaschine. Das zentrale Zufuhrsystem verwendet die Konstruktionsmethode "eine Maschine, ein Rohr", um sicherzustellen, dass die Luft des gesamten Systems die Rohstoffe transportiert und die Rückfeuchtigkeit der Rohstoffe nach der Entfeuchtigung und Trocknung verhindert. Gleichzeitig bei jedem Transport Betrieb stabil, * Blockade Phänomen auftreten. Es wird in Verbindung mit einem zentralen Entfeuchtungstrocknersystem verwendet, um die Förderleitung nach dem Entfeuchtungstrocknerzyklus zu reinigen, um sicherzustellen, dass keine verbleibenden Partikel in der Rohrleitung vorhanden sind und gleichzeitig eine Rückfuchtigung der Rohstoffe zu vermeiden, um die Rohstoffeigenschaften der Spritzgießmaschine zu gewährleisten*. Der ursprüngliche Staub aus dem Rohstoff wird durch das Staubfiltersystem unter dem negativen Vakuumdruck gefiltert, was zur Verbesserung der Qualität der Formprodukte beiträgt.

1. Effizient: Das zentrale Zufuhrsystem kann eine Vielzahl von Rohstoffen automatisieren, um eine beliebige Spritzgießbearbeitungsanlage mit mehreren Kammern zu liefern, in der die Trocknungsbehandlung von Rohstoffen, die Farbenbehandlung und die proportionale Verwertung von Zerkleinerungsrecyclematerialien eingeschlossen werden können.

Zweitens, Energieeinsparung: Das zentrale Versorgungssystem ist einfach zu bedienen, nur ein paar Personen benötigen, um den gesamten Versorgungsbedarf der Spritzgießfabrik zu kontrollieren, wodurch die Arbeitskosten erheblich reduziert werden. Zweitens wurde das Rohstoffband neben der Spritzgießmaschine und die entsprechende Hilfsausrüstung reduziert und die Raumnutzung verbessert. Darüber hinaus spart der Einsatz einer zentralen Versorgungsmethode und reduziert die Anzahl der einzelnen Geräte entsprechend viel Strom und reduziert Wartungskosten.

3. Personalisierung: Das zentrale Versorgungssystem kann verschiedene Benutzer, verschiedene Werkstattmerkmale und verschiedene Anforderungen an die Verwendung von Rohstoffen erfüllen. Jedes Programm kann nach den tatsächlichen Bedürfnissen gestaltet werden.

4. Modernes Fabrikbild: Das zentrale Versorgungssystem wird die Verschmutzung von Rohstoffen und Staub bei der Spritzgießproduktion reduzieren, so dass eine saubere Produktionswerkstatt aufrechterhalten kann, während das zentrale Versorgungssystem * das Staubrückgewinnungssystem konzentriert, die Reinigung ist einfacher, die umweltfreundliche Wirkung ist die Erreichung der 100.000-Niveau-Staubraumbetriebsanforderungen und die Verringerung des Lärms, um letztendlich eine unbemannte automatisierte Produktionswerkstatt zu erreichen, um das Image des modernen Fabrikmanagements aufzubauen.

Rohstoffe → Lagerung → Dosierung → Trocknung → Transport → Verwendung

Das zentrale Versorgungssystem verwendet eine Maschine und ein Rohr, die Methode des dichten Kreislaufs, um den stabilen Betrieb des gesamten Systems zu gewährleisten, * Plastik-Rückfluss, Blockierung. Es wird mit einem zentralen Trockner-System (Entfeuchter) verwendet, um die trockene Luft zu ermöglichen, die Rohstoffe wieder zu trocknen, um eine Rückfuchtigung von Kunststoff nach der Trocknung zu verhindern, während die Förderrohre nach jedem Förderzyklus gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Reststoffe in der Leitung vorhanden sind. Bei der Vermeidung von Rückfeuchtigkeit der Rohstoffe wird auch sichergestellt, dass die Rohstoffe in der Spritzgießmaschine hinzugefügt werden, und unter der gleichzeitigen Wirkung des Vakuumdrucks wird der ursprüngliche Staub in den Rohstoffen durch das Filtersystem (Staubsammler) gefiltert, um die Produktqualität zu verbessern.