- Produktname: Gasdurchlässigkeitsprüfgerät - Druckdifferenzmethode
- Artikelnummer: BSG-11-A
BSG-11-A
Funktionen
Gas durch Leistungsprüfung.
Geeignet für die Durchdringungsprüfung von O2, CO2, N2 und anderen ungiftigen Gasen in Kunststofffolien, Verbundfolien, hochblockierenden Materialien, Blechen, Metallfolien, Gummi und anderen Materialien.
Arbeitsprinzip
Druckdifferenzmethode.
Die vorgegebene Probe zwischen der Hochdruckkammer und der Niederdruckkammer platziert, dicht gedrückt und dann gleichzeitig in die Hochdruckkammer und die Niederdruckkammer gepumpt; Nach dem Pumpen des Vakuums für eine gewisse Zeit und dem Rückgang des Vakuumgrades auf den erforderlichen Wert schließen Sie die Niederdruckkammer, füllen Sie das Testgas in die Hochdruckkammer und regulieren Sie den Hochdruckkammerdruck, um den konstanten Luftdruckunterschied auf beiden Seiten der Probe aufrechtzuerhalten; Das Gas wird unter Druckdifferenz von der Hochdruckseite der Probe auf die Niederdruckseite durchdringen; Präzise Messung der Druckänderungen in der Niederdruckkammer und Berechnung des Probengases anhand der Leistungsparameter.
Erfüllt die Kriterien:
YBB 00082003、GB/T 1038、ASTM D1434、ISO 2556、ISO 15105-1、JIS K7126-A。
Technische Merkmale
- Import hochpräziser Vakuumsensor, Drucksensor, hohe Prüfgenauigkeit;
- Halbleiter kalte, warme bidirektionale Temperaturregelung, parallel verbunden, hohe Zuverlässigkeit;
- Präzisionsventilrohrungsteile, die gründlich versiegelt sind, um ein Hochgeschwindigkeits-Vakuum zu erreichen, eine gründliche Deadsorption zu erzielen und Testfehler zu reduzieren;
- Probe Seitenleckage Design, um Probe Installation Leckage zu reduzieren;
- Präzise Druckregelung, ein breiter Bereich zur Aufrechterhaltung der Druckdifferenz zwischen hohen und niedrigen Druckkammern;
- Patentierte Basistechnologie zur Entfernung von Leckagen und zur Reduzierung von Testfehlern;
- Intelligente Automatik: Start-Selbstprüfung, um den Test im Ausfallzustand zu vermeiden; Starten Sie mit einem Klick und führen Sie die Tests vollautomatisch durch.
- Datenaufzeichnung: Grafik, vollständige, alle Elemente Aufzeichnung, Stromausfall Daten nicht verloren gehen.
- Datensicherheit: Optionales Softwaremodul „GMP Computerized Systems“ mit Funktionen wie Benutzerverwaltung, Berechtigungsverwaltung und Datenaudit-Tracking.
- Arbeitsumgebung: Innenraum. Keine thermostatische und feuchte Umgebung erforderlich (reduzierte Nutzungskosten), und die Testdaten werden nicht von der Umgebungstemperatur und der Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Technische Indikatoren
Name |
Parameter |
Name |
Parameter |
Testfehler |
0.01 cm3/m2•day•0.1MPa |
Korrekturmethode |
Standardfolie |
Vakuumfehler |
0.1Pa |
Vakuummessung |
1333.33 Pa |
Vakuumgrad |
<5 Pa |
Vakuum Effizienz |
Innerhalb von 20 Minuten unter 27Pa |
Temperaturbereich |
15℃~50℃ |
Temperaturfehler |
±0.1℃ |
Probendicke |
≤3mm |
Testfläche |
50cm2(Rund) |
Testgase |
O2、 N2、 CO2Nichtgiftige Gase |
Testdruck |
0.1~0.2 MPa |
Gasanschluss |
1/8” |
Luftdruck |
0.1~0.8 MPa |
Stromtyp |
AC220V 50Hz |
Stromversorgung |
<1500 W |
Modellunterscheidung |
Modellnummer |
||
BSG-11A |
|||
Messbereich
|
0.1-50,000 |
||
Probenanzahl |
1 |
||
Anzahl der Vakuumsensoren |
1 |
||
Testmodus |
Einkammer unabhängig |
||
Host Größe (L x B x H) |
585×640×380mm |
||
Gewicht des Hosts |
40Kg |
Standardkonfiguration
Prüfmaschine, Vakuumpumpe, Prüfsoftware, Probenahmer, Dell-Computer (ohne BSG-11), Vakuumwallrohre, Zylinderdruckdämpfungsventile und -teile, Dichtungen.
Zubehör auswählen: Container-Testeinrichtung, Feuchtigkeitskontrolleinheit.
Eigene ErsatzteilePrüfgase und -flaschen, Prüfcomputer (Typ BSG-11).