Zusammenfassung des Lebensmittel- und Getränkereinigungsprojekts: Je mehr Aufmerksamkeit die Menschen in der modernen Gesellschaft auf die Ernährung legen, desto mehr Wert auf die Qualität der gewöhnlichen Lebensmittel und Getränke legen und den Konsum von frischen Lebensmitteln erhöhen. Eine weitere große Änderung besteht darin, den Einsatz von Zusatzstoffen und Konservierungsmitteln so weit wie möglich zu vermeiden.
Lebensmittel, die eine bestimmte Behandlung durchgeführt haben, die ihre normale Ergänzung mit Mikroben verändert hat, sind besonders anfällig für Umweltmikroben. Zum Beispiel Sauermilch, Käse und andere Milchprodukte, Safte, aromatisierte Milch und Hauptgerichte. Das Wachstum von Pilzen wird manchmal auch in Reinraum durchgeführt, um ein übermäßiges Wachstum von bedingten pathogenen Sporen zu verhindern.

Saft
Sterile Produkte haben den Markt für Säfte und Getränke in Einzelpackungen (250 ml) besetzt. Dieser Markt erweitert sich auf weitere Produktlinien, darunter Milchgetränke, Wein, Wasser und Tomatenprodukte und eine 1-Liter-Großverpackung.

Milchprodukte
Die sterile Behandlung wird häufig bei der Verarbeitung von Sauermilch, steriler Milch oder Käse in der Schweiz und bei der Verpackung von Würstchen in Schweden verwendet.
Einige große Einrichtungen erfordern eine Klasse von über 100.000 (ISO 8 und 9). In den USA baute Jerome Cheese in Jerome, Idaho, eine Fabrik für Käse- und Molkereiprodukte mit einer Fläche von 36 Millionen Dollar und 140.000 Quadratfuß. Die Anlage verfügt über vier Hauptheizungs- und Lüftungssysteme, die bis zu 130.000 Kubikfuß Luft mit einer Filtrationseffizienz von 95% pro Minute und 15 bis 20 Umluftungen pro Stunde transportieren können. Bei positivem Druck in der Werkstatt strömt die Luft vom Bearbeitungsbereich nach außen.

Öffentliche und Geschäftsküche
Es ist vorteilhaft, die Reinraum-Technologie zu verwenden, wo viele Lebensmittel zubereitet werden müssen. In Amiens, Frankreich, hat Sulzer einen Reinraum für die zentrale Küche entwickelt, in der täglich 12.000 Mahlzeiten für Schüler, ältere Menschen und städtische Mitarbeiter zubereitet werden. Sulzer verfügt über Reinräume der ISO-Klasse 5 (Klasse 100) sowie die erforderlichen Heiz- und Kühlanlagen.

Brauerei
Die Brauerei hat festgestellt, dass die Umweltverschmutzung während des Füllvorgangs kontrolliert werden muss, um ihr Rohbier zu schützen. Verwenden Sie einen Reinraum für geschlossene Füllungsarbeiten, installieren Sie HEPA-Filter an der Decke und Bodenlöcher sind zu einem Trend geworden.
Columbia Pollution Control Corporation in Südamerika ist ein spezialisiertes Unternehmen für den Bau sauberer Umwelt für Lebensmittel-, Medizin- und Industriegebiete. Das Unternehmen fügte ISO-Klasse 5 (Klasse 100) und ISO-Klasse 6 (Klasse 1.000) Reinräume für sterile Füllprozesse von Bier, Saft und Limonaden zu seinem Design hinzu.
Tunnelpasteurisierte Desinfektion in herkömmlichen Systemen führt zu einer Vielzahl von Hochtemperaturbehandlungen der Produkte durch, die sich in den physikalischen Eigenschaften ändern. Im Gegensatz dazu kann eine geringere Wärmebehandlung der sterilen Füllung einer kontrollierten Pasteurisierung die Qualität des Produkts in mehreren Aspekten verbessern.
Bei Bier können die sensorischen Eigenschaften wie Aromastil und Frische verbessert werden. Sie erhöhen die Stabilität der meisten Produkte und verlängern die Lagerzeit. Für den Saft wird eine lange Temperaturbehandlung wie die Pipeline-Desinfektionsmethode vermieden, wodurch kein Nährstoffverlust verursacht wird. Als Ergebnis werden die sensorischen Eigenschaften wie Duft, Geschmack und Farbe verbessert.

Fleischverarbeitung
Eine Studie des US-Bundesministeriums für Landwirtschaft ergab, dass fast fünf Prozent der US-amerikanischen Nahrungsmittelprodukte mit Listeria monocytogenes infiziert sind, einer tödlichen Nahrungsmittelinfektion, die Sepsis, Meningitis oder Meningo-Enzephalitis verursachen kann - eine Erkrankung, die das Gehirn und das Wirbelsäulengewebe beeinflusst. Bei schwangeren Frauen kann die Lei-Gattung den Embryostod und die Totgeburt verursachen. Die Ausweitung des Marktes für Fertiglebensprodukte ist ein Faktor, der die Nachfrage nach Cleanroom-Technologie erhöht. Schweden ist ein Pionier auf diesem Gebiet.

Bäckerei
Die Bäckerei nimmt nun allmählich die Cleanroom-Technologie an. In Japan gibt es viele solche Beispiele. Im Auftrag der Kooperationsgesellschaft Nada Ward in Kobe City entwarf Chiyoda Architecture eine allgemeine Lebensmittelfabrik. Diese Fabrik hat eine bauliche Fläche von 3000 m2 und ist ein 8-stöckiges Gebäude auf der Insel Rokko in der Stadt Kobe, das saubere Technologie verwendet. Diese Fabrik produziert mehrere Arten von Brot, Süßigkeiten, Sojatofu, Nudeln und mehrere traditionelle japanische Lebensmittel.
Die Süßigkeitsindustrie nutzt Bio-Cleanroom-Technologie. Neue, immer komplexere und neu verpackte Süßigkeiten erhöhen die Anforderung an kontrollierte Umgebungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Bakterienpiegel usw.) sowie die Automatisierung des Produktionsprozesses, um eine gute Qualität und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Ausrüstung
Die Halbleiterindustrie und die Pharmaindustrie verwenden zunehmend Isolatoren, um eine ISO-Stufe 4 (Stufe 10) oder bessere lokale Umgebung bereitzustellen. Zulieferer von Isolatoren wie LaCalhene erwähnen in ihrem Bericht, dass die Lebensmittel- und Getränkeindustrie diese Technologie aus folgenden Gründen anwendet:
Hygiene - Isolatoren bieten eine sterile Umgebung und schützen Produkte vor Verunreinigungen durch die Umwelt und den Bediener, vor pathogenen Mikroben und mutierenden Mikroben.
Verkauf - Die Verwendung von Isolatoren bedeutet, dass natürliche, konservationsfreie Produkte ohne herkömmliche Prozesse hergestellt werden können, so dass die Textur und der Geschmack des Produkts nicht beeinträchtigt werden.
Kosteneinsparungen – Die Verwendung von Isolatoren senkt die Installations- und Betriebskosten von Ultranet-Geräten und verlängert die Produktlagerdauer. Die häufigsten Anwendungen sind Zutaten, Schneiden, Füllen und Transport von Produkten unter sterilen Bedingungen. Isolatoren können in desinfizierten Produktionslinien, Testanlagen und Forschungs- und Entwicklungslaboren eingesetzt werden. Am direktesten betroffene Bereiche sind verderbliche Getränke, Milchprodukte, kaltes Fleisch und Meeresfrüchte, Halbfertigkeiten, Bäckerei und Gebäck sowie die Verpackung von Frischwaren.

Die Kosten für die Reinigung der Lebensmittel- und Getränkeindustrie variieren je nach Reinigungsanforderungen. Es gibt kaum Geräte der ISO-Klassen 3 und 4 (Klassen 1 und 10). Die Kosten für ISO-Klasse 5 (Klasse 100) sind doppelt so hoch wie für ISO-Klasse 6 (Klasse 1000). Die Kosten sinken erheblich, da die Reinigungsanforderungen verringert werden (siehe Tabelle 2). Nur ein kleiner Teil der Lebensmittelreinräume nutzt ISO-Stufe 5 (Stufe 100) Platz. Die ISO-Stufe 5-Norm wird wirklich häufig in kleinen Bereichen wie zum Beispiel in der Fülllinie verwendet. Daher hat die räumliche Trennung nach Region einen hohen Einfluss auf höhere Ebenen.