Die Mehlverpackungs-Palettierungslinie bezieht sich in der Regel auf eine komplette Reihe von automatisierten Flussleitungssystemen, die in der Mehlproduktionsanlage verwendet werden, um die automatische Mehlverpackung und die anschließende Stapelung (Palettierung) abzuschließen. Diese Linien sollen die Effizienz, Präzision und Bequemlichkeit der Mehlverarbeitung verbessern und umfassen in der Regel die folgenden Hauptkomponenten:

1. Automatische Dosier- und Füllgeräte

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• Messgeräte

: Hochpräzise Geräte wie elektronische Waagen, Gewichtssensoren, um sicherzustellen, dass das Gewicht jedes Mehlbeutels den vorgegebenen Standards entspricht. Einige Geräte verfügen auch über eine dynamische Wiegetechnologie, die den Materialfluss während des Füllprozesses in Echtzeit anpassen kann, um eine genaue Füllung zu gewährleisten.

• Füllmaschinen

Das gemessene Mehl wird schnell und genau in die vorbereitete Verpackungsbeutel gefüllt, kann Spiralfüllung, Luftströmungsfüllung und andere Methoden verwendet werden, um sicherzustellen, dass der Füllprozess kein Staubleckage hat und die Geschwindigkeit kontrolliert werden kann.

• Dichtungs- und Spritzgeräte

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• Dichtmaschinen

: Nach der Befüllung wird der Beutel durch Heißversiegelung, Nähen, Kleben usw. versiegelt, um sicherzustellen, dass das Mehl während der Lagerung und des Transports nicht befeuchtet oder leckt wird. Dichtungsmethoden können heiße Dichtungen, Drahtnähte, Kunststoffdichtungen usw. umfassen, je nach Verpackungsmaterial wählen Sie die geeignete Dichtungsmethode.

• Spritzmaschine

: Drucken Sie das Produktionsdatum, die Chargennummer, die Haltbarkeitsdauer, den Barcode, den 2D-Code und andere notwendige Informationen auf die verschlossene Beutel, um die Rückverfolgung und die Bestandsverwaltung zu erleichtern.

• Qualitätsprüfung und Entfernungssystem

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• Gewichtsprüfung

2. Die versiegelte Verpackung wird zweimal gewogen, um zu bestätigen, ob sie den Gewichtsnormen entspricht, und übergewichtige oder untergewichtige Verpackungen werden automatisch entfernt.

• Erscheinungsprüfung

: Überprüfen Sie mit visuellen Prüfgeräten wie Kameras, ob die Verpackungstasche beschädigt ist, schlechte Dichtung, unklare Codierung und andere Probleme, und nicht qualifizierte Produkte werden ebenfalls entfernt.

• Fördersystem

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• Inklusive Bandförderer, Rollenförderer, Kettenplattenförderer und vielfältige Formen, um die gefüllten, versiegelten und gespritzten Mehlbeutel glatt und geordnet von einer Station zur nächsten zu transportieren.

• Roboter oder Palettierer

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• Palettierungsroboter

: Mit einem industriellen Roboterarm, ausgestattet mit speziellen Griffern (wie Saugscheiben, Klauen usw.), werden die qualitativ geprüften Mehlbeutel genau und effizient auf die Palette gelegt, um eine ordentliche Palette zu bilden. Die Roboterpallettierung verfügt über eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die auf Verpackungstaschen in verschiedenen Spezifikationen und Formen sowie auf eine Vielzahl von Palettierungsanforderungen reagiert.

• Palettierer

Entworfen für Beutelprodukte mit festen Spezifikationen, durch die mechanische Struktur zu greifen, zu verarbeiten und zu stapeln, ist es in der Regel effizienter und relativ kostengünstig, geeignet für eine einzige Produktspezifikation, eine stabile Produktion in der Massenproduktion.

• Steuerungssystem

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• Die gesamte Produktionslinie wird durch ein zentrales Steuersystem einheitlich koordiniert, einschließlich PLC (Programmierbarer Logischer Controller), HMI (Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle) usw., um die Verbindungssteuerung zwischen Geräten, Datenerfassung, Fehlarm, Produktionsstatistik und andere Funktionen zu erreichen, um die Stabilität des Betriebs der Produktionslinie und das intelligente Management zu gewährleisten.

Zusammenfassend ist die Mehlverpackungs-Palettierungslinie ein Automatisierungssystem für die Messung, Füllung, Dichtung, Spritzung, Prüfung, Transport und Palettierung, das in enger Zusammenarbeit mit allen Gliedern die Verpackungseffizienz der Mehlfabrik erheblich verbessert, die Arbeitskosten reduziert und die Standardisierung und Rückverfolgbarkeit der Produktqualität gewährleistet.

Die Mehlverpackungs- und Palettierungsproduktionslinie bezieht sich in der Regel auf einen kompletten Satz automatisierter Montageliniensysteme, die in Mehlproduktionsanlagen verwendet werden, um die automatische Verpackung und das anschließende Stapeln (Palettierung) von Mehl abzuschließen. Diese Linien wurden entwickelt, um die Effizienz, Präzision und Einfachheit der Lagerung und Logistik im Mehlfräsen zu verbessern, und umfassen in der Regel die folgenden Hauptkomponenten:

1. Automatische Dosier- und Füllgeräte

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• Messgeräte

Hochpräzise Geräte wie elektronische Waagen und Lastzellen werden verwendet, um sicherzustellen, dass das Gewicht jedes Mehlbeutels den vorgegebenen Standards entspricht. Einige Maschinen sind auch mit dynamischer Wägetechnologie ausgestattet, die den Materialfluss während des Füllprozesses in Echtzeit anpassen kann, um eine genaue Füllung zu gewährleisten.

• Füllmaschinen

Das dosierte Mehl wird schnell und genau in den vorbereiteten Verpackungsbeutel gegossen, und Spiralfüllung, Luftströmungsfüllung und andere Methoden können verwendet werden, um sicherzustellen, dass es während des Füllprozesses keine Staubleckage gibt und die Geschwindigkeit steuerbar ist.

• Dichtungs- und Codierungsgeräte

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• Dichtmaschinen

Nach dem Füllen wird der Beutel durch Wärmedichtung, Nähen, Kleben usw. versiegelt, um sicherzustellen, dass das Mehl während der Lagerung und des Transports nicht feucht oder leck ist. Das Dichtverfahren kann Wärmedichtung, Nahtdichtung, Kunststoffdichtung usw. umfassen und das entsprechende Dichtverfahren wird entsprechend den verschiedenen Verpackungsmaterialien gewählt.

• Tintenstrahldrucker

Notwendige Informationen wie Produktionsdatum, Chargennummer, Haltbarkeitsdauer, Barcode, QR-Code und andere notwendige Informationen werden auf der versiegelten Beutel gedruckt, um das Rückverfolgbarkeitsmanagement und das Bestandsmanagement zu erleichtern.

• Qualitätsprüfung und Ablehnungssysteme

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• Gewichtsprüfung

Das versiegelte Paket wird zweimal gewogen, um zu bestätigen, ob es dem Gewichtsstandard entspricht, und das übergewichtige oder untergewichtige Paket wird automatisch abgelehnt.

• Visuelle Inspektion

Überprüfen Sie mit visuellen Inspektionsgeräten wie Kameras, ob der Verpackungsbeutel beschädigt ist, die Dichtung nicht dicht ist, der Code nicht klar ist usw., und die nicht qualifizierten Produkte werden ebenfalls abgelehnt.

• Fördersysteme

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• Inklusive Bandförderer, Rollenförderer, Kettenförderer und andere Formen werden das Füllen, Dichten und Codieren von Mehlbeuteln von einer Station zur nächsten reibungslos und geordnet transportiert.

• Palettierungsroboter oder Palettierer

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• Roboter zum Palettieren

: Mit einem industriellen Roboterarm, der mit speziellen Greifern (wie Saugtaschen, Greifern usw.) ausgestattet ist, werden die Mehlbeutel, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, gemäß dem vorgegebenen Programm genau und effizient auf die Palette gestapelt, um eine saubere Stapelform zu bilden. Die Roboterpalettierung ist hochflexibel und anpassbar und kann mit verschiedenen Größen und Formen von Beuteln und einer Vielzahl von Palettierungsbedürfnissen fertig werden.

• Palettierer

Entworfen für Festformat-Beutelprodukte, Greifen, Handling und Stapel durch mechanische Strukturen, in der Regel mit hoher Effizienz und relativ niedrigen Kosten, geeignet für Großproduktionsszenarien mit einzelnen Produktspezifikationen und stabiler Leistung.

• Steuerungssysteme

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• Die gesamte Produktionslinie wird durch das zentrale Steuersystem koordiniert, einschließlich SPS (programmierbarer Logiksteuerer), HMI (Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle) usw., um die Verknüpfungssteuerung, Datenerfassung, Fehlarm, Produktionsstatistiken und andere Funktionen zwischen den Geräten zu realisieren, um die Stabilität und das intelligente Management des Produktionslinienbetriebs zu gewährleisten.

Zusammenfassend ist die Mehlverpackungs- und Palettierungsproduktionslinie ein automatisches System, das Messung, Füllen, Dichten, Codieren, Prüfen, Fördern und Palettieren integriert, das durch die enge Zusammenarbeit aller Verbindungen erheblich verbessert wurde.