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FS Glas und Stahl Chemie Korrosionsbeständige Pumpen
FS Glas und Stahl Chemische Korrosionsbeständigkeit Pumpe, ist unser Unternehmen in den letzten Jahren entwickelt und entwickelt Glas und Stahl Chemis
Produktdetails

Bedeutung des Modells

FS玻璃钢化工耐腐蚀泵型号意义

Produktbeschreibung
FS Glas und Stahl Chemische Korrosionsbeständigkeit Pumpe, ist unser Unternehmen in den letzten Jahren entwickelt und entwickelt Glas und Stahl Chemische Pumpe neue Produkte, Struktur Design ist fortgeschritten und vernünftig, hoher Grad an Standardisierung, Teile Vielseitigkeit, starke Austauschbarkeit, Falten und Reparatur ist sehr bequem. Komponenten des Kontaktmediums, die mit Polyethylanol-Butaldehyd-modifizierten Phenolglasfasern geformt werden, werden durch Hochtemperatur-Formgebung geformt. Produkte mit leichter Qualität, hoher Festigkeit, nicht verformt, Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere ausgezeichnete Eigenschaften. Glasstahlsäurebeständige Pumpen können Edelmetalle wie Edelstahl mit Molybdenum, Titan und Titanlegierungen in Bezug auf Korrosionsschutz teilweise ersetzen.
Hinweis: (FS Glasstahl Zentrifugalpumpe kann nicht in alkalischen Medien verwendet werden)
Wellendichtung: mit WB2-Typ äußere Form F4 Wellen mechanische Dichtung, Dichtung zuverlässig, lange Nutzungszeit.
Antriebs- und Drehrichtung der Pumpe: Die Pumpe dreht sich von der Motorseite aus in Uhrzeigerrichtung durch eine Klauenkopplung, die direkt vom Elektromotor angetrieben wird.

Produktverwendung
Chemische Pumpen werden hauptsächlich in der petrochemischen, schmelzenden, farbstoffen, druckenden, pestiziden, pharmazeutischen, seltenen Erden, düngemitteln und anderen Industrien verwendet, um verschiedene nicht-oxidative Säuren (Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure, Formsäure, Essigsäure, Butarsäure) zu transportieren, die keine festen Partikel enthalten, nicht leicht kristallisieren und die Temperatur nicht höher als 100 Grad ist.

Leistungsparameter

Modellnummer
Verkehr
Fahren
Drehgeschwindigkeit
Motorleistung
m3/h
L/s
m
r/min
KW
FS25×25-15
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
2900
0.75
FS40×32-20
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
21
20
18
2900
2.2
FS40×32-32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33
32
30
2900
3
FS50×40-16
4.36
7.2
9.72
1.20
2.00
2.50
16
13
10
2900
2.2
FS50×40-20
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
21.5
20
17.8
2900
3
FS50×32-35
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
35
32
30
2900
4/5.5
FS65×50-20
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
21.5
20
18
2900
3/4
FS65×50-25
25
35
45
7
9.7
12.5
26
25
22
2900
4/5.5
FS65×50-32
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
34.4
32
27.5
2900
5.5/7.5
FS80×65-35
30
45
55
8.3
12.5
15.1
35
32
28
2900
7.5/11
FS80×65-35A
25
35
45
7
9.7
12.5
26
25
22
2900
5.5/7.5
FS80×65-30
30
49
60
8.3
13.6
16.7
30
24
22
2900
7.5
FS100×80-35
56
92.8
110
15.5
25.5
30.5
35
29
25
2900
15/22
FS100×80-50
70
100
130
19.4
27.8
36.1
54
50
42
2900
22/30

Fehlerbehebung

Fehler
Gründe
Lösungen
Keine Flüssigkeit.
1, Luft im Saugrohr, Importblockade
2. Zu hohe Höhe
3. Anforderungen an Hubhöhe größer als die Hubhöhe der Pumpe
4, Ablaufrohr zu dünn, Rohrverlust zu groß
5. Umkehren
1. Reinigen Sie die Rohrleitung und entfernen Sie die Luft
2. Senken Sie die Installationshöhe der Pumpe
3. Ersatz der großen Pumpe
4. Wechselkaliber und Pumpenmündungen und andere große Ausgangsrohre
5. Richtung ändern
Mangelnder Verkehr
1. Schäden am Rad
2. Dichtungsschäden
3. Unzureichende Umdrehung
4. Zu dünn importiert
5. Zu viele Ausgangsrohrbuken, zu großer Widerstand
1. Ersatz neuer Räder
2. Ersatz der Dichtung
3. Erhöhung der Umdrehung
4. Umladen der Rohrleitung nach Vorschriften
5. Rationalisierung der Rohrleitung
Nicht ausreichend Fahrt
1, das Transportmedium enthält Gas oder Medium Viskosität
2. Schäden an Schalträdern und Klingen
3. Unzureichende Umdrehung
1. Reduzieren Sie die Viskosität des Mediums oder erhöhen Sie den Injektionsdruck
2. Räder austauschen
3. Erhöhung der Umdrehung
Achsende Leckage
1, mechanische Dichtkarte Ring zu locker
2. Übergangsgrößenluft am Achsende ist zu groß
1, Drehring mit zwei inneren sechseckigen Schrauben
2, entfernen Sie die Pumpe, die Achse und die Karte blockieren F4-Rohstoff-Band-Film-Kreise, eng zusammenpassen, schrauben sich fest drehen
Dichtung schwer leckt
1, falsche Materialauswahl der Dichtungselemente
2, Reibung mit schwerem Verschleiß
3. Schlecht küssen
4, Reibung mit großem Stillkreisbruch
1. Beschreiben Sie die Mediumsituation an die Versorgungspumpeeinheit mit einem geeigneten statischen Ring
2. Ersatz des Verschleißes eines anderen Teiles und Anpassung des Federdrucks, um den Verschleiß zu reduzieren
3, Dichtungskomposition Lösen Ring Schrauben Position neu anpassen
4, Entfernung der gesamten Pumpe, Austausch des Stillrings nach Anforderung mit Dichtungskomponenten und Achsenvertikalitätsfehler < 0,10 mm
Geräusche oder Vibrationen in der Pumpe
1. Pumpenwelle und Motorwelle sind unterschiedlich
2. Durchfluss über den Gebrauchsbereich erzeugt Gaskorrosion
3. Pumpe erzeugt Gaskorrosion
4. Verschleiß von Motoren und Lagern
1. Korrektur der Pumpenwelle
2, die Wahl der geeigneten Pumpentyp, nach dem Einsatzbereich der Pumpe zu arbeiten
Senken Sie die Temperatur des Mediums oder erhöhen Sie den Infusionsdruck
4. Wäsche oder ersetze die Lager

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