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Elektrische Triebprüfsysteme
Gastgeberprofil: Dieses Projekt wird hauptsächlich für die Prüfung von Elektromotoren verwendet, umfasst das vollständige Inspektionsprojekt den Start
Produktdetails
Elektrische Triebprüfsysteme
Verzeichnis
Kapitel 1Gesamtpräsentation des Projekts……………………………………………………… 5
1.1. Bedarfsanalyse 5
1.1.1 Produkteigenschaften und Branchenanalyse der gemessenen Elektromotoren 5
1.1.2 Lieferumfang der Artikel 5
1.1.3 Zweck und Zweck des Projekts 5
1.1.4 Umgebungsbedingungen vor Ort 5
1.2. Gesamtprojektplanung (Programmumsetzung)5
1.2.1 Ideen und Konzepte des Projekts.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
1.2.2 Projektgrundsatzdiagramm 6
1.2.3 Überblick über die Projektstruktur 6
1.2.4 Gesamtprüffähigkeit des Projekts (Genauigkeitsbereich der Ausrüstung)
1.2.4 Projektreferenzeinheiten und Definitionsmethoden 6
1.2.5 Gesamtkörperliche Darstellung des Projekts (Wirkungsdarstellung) 7
Kapitel 2Projektfunktion (Layer) Einführung………………………………………………………… 8
2.1. Versuchsprojekte nach Normen (Standardcode) 8
2.2. Liste der Versuchsprodukte (Referenzkriterien) 8
2.3. Ausführliche Beschreibung des Versuchsprojekts 8
2.3.1 Leerlastprüfung 8
2.3.2 Lastprüfung 8
2.3.3 Umlenkprüfung ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Kapitel 3Einführung der elektrischen Messeinheit………………………………………………… 9
3.1 Übersicht 9
3.1.1 Konstruktion nach Normen..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.1.2 Realisierung des elektrischen Messprogramms 9
3.1.3 Leitlinien der elektrischen Messung 9
3.2 Einführung des Moduls der elektrischen Messeinheit (Hauptkonfiguration) 9
3.2.1 Messschrank...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.1.1Gehäuse.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.1.2 Messeinheit 11
3.2.1.3 Elektrische Steuereinheit 13
3.2.1.4 Unterstützungseinheiten für Informationen 16
3.2.1.5 Stromversorgungseinheit...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.1.6 Drahteinheit.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.2 Elektrische Antriebseinheit 19
3.2.3 Stromversorgungseinheit 20
3.2.4 Sensoreinheit 20
Kapitel 4Einführung der mechanischen Struktureinheit………………………………………………………… 23
4.1 Übersicht 20
4.1.1 Ideen und Konzepte für die Gestaltung der gesamten Struktureinheit
4.1.2 Überblick über die mechanische Struktur
4.1.3 Gesamtprüffähigkeit (Prozess) der mechanischen Struktur 23
4.2 Modulkonfiguration und technische Anforderungen der mechanischen Baueinheit 24
4.2.1 Messschrank...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.2 Leistungsmessung und Last 24
4.2.3 Prüfplattform……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
4.2.4 Kupplung…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
4.2.5 Ausrüstung...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.6 Sicherheitsschutz 26
4.2.7 Hardware-Zubehör...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Kapitel 5Einführung der Software-Einheit…………………………………………………………… 27
5.1 Übersicht 27
5.1.1 Konstruktion nach den Normen…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5.1.2 Analyse der Funktionskomposition der Software
5.1.3 Physikalisches Diagramm der Software (Schnittstellendiagramm)
5.2 Einführung in die Softwareeinheit 28
5.2.1 Kommunikationsschicht 28
5.2.2 Schnittstellenschicht 28
5.2.2.1 Startschnittstelle.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.2.2 Testschnittstelle 28
5.2.2.3 Einrichten der Schnittstelle...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.2.4 Berichtsschnittstelle
5.2.3 Softwaredatenbanken und Algorithmen 34
5.2.4 Softwarefunktionen...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.4.1 Manuelle Prüfung
5.2.4.2 Automatische Prüfung
Kapitel 6 Technische Prozessanforderungen für die Integrationsgestaltung vor Ort (Layout vor Ort)………………………………… 35
6.1 Allgemeine technische Anforderungen 35
6.1.1 Ideen und Konzepte für die Integration des Designs vor Ort 35
6.1.2 Überblick über die Integrationskonstruktion vor Ort 35
6.1.3 Integrierte Gestaltung des gesamten Prüfprozesses vor Ort.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Kapitel 7Einführung in das Projektprozessmanagement…………………………………………………… 36
7.1 Projektanforderungsprozesssteuerung 36
7.1.1 Projektbedarfsforschung und -kontrolle 36
7.1.2 Definition des Projektumfangs 36
7.1.3 Projektbedarfsänderungskontrolle 36
7.1.4 Projektbedarfsprüfung und -kontrolle 36
7.2 Projektentwicklungsprozesssteuerung 36
7.2.1 Bewertung des Projektprogramms 36
7.2.2 Überprüfung der Konstruktion (Entwicklung) 36
7.3 Projektherstellungsprozesskontrolle 36
7.3.1 Montageprozesssteuerung 36
7.3.2 Abfallprozesskontrolle……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.3.3 Prüfprozesssteuerung 37
7.3.4 Vorabnahmeprozesskontrolle in der Anlage 37
7.3.5 Voreingang 37
7.3.6 Endgültige Annahme 37
7.3.7 Grundlage für die endgültige Annahme 37
7.3.8 Endgültige Akzeptanzkriterien 37
7.3.9 Abnahmefrist 37
7.3.10 Kontrolle der Frachtlogistik 37
7.4 Kundenprozesskontrolle vor Ort 38
7.4.1 Vorverkaufskontrolle
7.4.2 Kontrolle vor Ort...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
7.4.3 Installationskontrolle vor Ort 38
7.4.4 Inbetriebskontrolle vor Ort 38
7.4.5 Kontrolle von Feldversuchen 38
7.4.6 Übernahme und Kontrolle vor Ort 38
7.4.7 Kontrolle der Schulung vor Ort 38
7.5 Prozesssteuerung der wichtigsten Materialentwicklung und Beschaffung (Lieferkette) 38
7.5.1 Lieferantenkontrolle 38
Kapitel 1 Gesamtpräsentation des Projekts
1.1Bedarfsanalyse
1.1.1Produkteigenschaften und Branchenanalyse
Diese Testgeräte werden zur Online-Erkennung von Leistungsparametern von Elektromotoren, zur Erkennung und Ausfallbeurteilung, zur Datenspeicherung, zur Analyse, zum Drucken, zum automatischen Alarm für Anomalien und Nichterfüllungszustände verwendet. Geeignet für die Leistungsprüfung von elektrischen Schubmotoren, kann die Effizienz der Produktionsprüfung von elektrischen Schubmotoren verbessert werden und herkömmliche Zeigergergeräte ersetzt werden.
1.1.2Lieferumfang
1.1.3Projektzweck und Verwendungszweck
Dieses Projekt wird hauptsächlich für die Prüfung von linearen Elektromotoren verwendet, das vollständige Inspektionsprojekt umfasst den Start des Leerlasttests, den Rückzugs-Leerlasttests, den Start des Laststests (Schub) -Tests, den Rückzugs-Laststests (Schub) -Tests, den Start des Laststests (Zieh) -Tests, den Rückzugs-Laststests (Zieh) -Tests, den statischen Drucktest, den statischen Zugtest und vieles mehr.
1.1.4Umgebungsbedingungen vor Ort
Umgebungstemperatur: -10 ~ + 45 ℃
Relative Luftfeuchtigkeit: ≤90%
Höhe: ≤1000m
4. Einsatzort: Innen
Versorgungsspannung: AC 380 ± 10% V 50 ± 1Hz
Erdungsanforderungen: Es muss ein unabhängiges Erdungskabel geben (Impedanz ≤ 4Ω)
7, Stromversorgungssystem-Verbindung: manuell betriebene Trenneinrichtung
8, vor Ort weg von elektromagnetischen Störungen und mechanischen Vibrationsquellen
In der Luft darf kein übermäßiger Staub, Säure, Alkali, Salz, Korrosion und explosive Gase vorhanden sein.
1.1.5Qualitätsanforderungen an das Stromnetz
1. Wechselspannungsänderungsbereich gleich ± 10% der Eingangsnennspannung, kurzfristig (in einer Zeit von nicht mehr als 0,5 s)
Der Wechselspannungsschwankungsbereich beträgt -15% ~ + 10% der Eingangsspannung.
2. Nicht-wiederholte transiente Spannungsspitzen sollten ULSM≤2,5 Mal der Arbeitsspannungsspitze ULWM sein.
3. Wiederholung der vorübergehenden Spannungspitze sollte ULRM≤1,5 Mal der Arbeitsspannungsspitze ULWM .
Die Abweichung der Stromversorgungsfrequenz darf ±2% der Nennfrequenz nicht überschreiten und die relative harmonische Komponente darf nicht mehr als 10% überschreiten.
1.2 Projektgestaltung (Umsetzung)
1.2.1Projektideen und -konzepte
Prüfgeräteauswahlprinzip: Sie können die Konfigurationsanforderungen des Prüfstands vollständig erfüllen:
Grundsatz der Reife und Zuverlässigkeit: Das Design des Teststands gewährleistet zunächst die Reife und Zuverlässigkeit, wählen Sie ausgereifte Technologie und ausgereifte Ausrüstung:
Das Systemdesign basiert hauptsächlich auf dem Prinzip der einfachen Installation, Inbetriebnahme und Reparatur:
Konstruktionsprinzipien: Standardisierung, Serialisierung, Universalisierung, Integrität, Fortschritt, Sicherheit:
Aussehen Anforderungen: Steuerschrank Oberfläche mit Spritzgießbehandlung, die Wärmeabkühlung, sauber und schön, Kennzeichnung klar:
Systemsoftware mit Barcode oder QD-Code Scan-Code und Produkt-Test-Daten angeschlossen. Das System besteht aus einphasigen Widerständen, dreiphasigen Widerständen, einphasigen Transformatoren und dreiphasigen Transformatoren. Die Testdaten werden automatisch gespeichert und können auf PC-Geräte exportiert werden.
1.2.2Projektprinzipien Box
1.2.3Projektaufbau Übersicht
Das Testsystem besteht aus einem Messschrank, einer Sensoreinheit, einer elektrischen Antriebseinheit, einer Gleichstromregulierenden Stromversorgung usw.
1.2.4Gesamtprüffähigkeit des Projekts (Genauigkeitsbereich der Anlage)
Dieses System verwendet eine industrielle Steuerung speziell für die automatische Prüfung von elektrischen Schubmotoren, mit einer schnellen Prüfgeschwindigkeit, hoher Genauigkeit, einfacher Verwendung, guter Zuverlässigkeit und anderen Merkmalen, die elektrische Schubmotoren in der Fabrik spezialisiert sind.
1.2.4Projektreferenzeinheiten und Definitionsmethoden
1.2.5Gesamtprojektdiagramm (Effektdiagramm)
Kapitel 1 Projektfunktion (Layer) Einführung
2.1 Versuchsprojekte nach Normen (Standardcode)
GB/T 755-2008 - Prüfmethoden für die Quote und Leistung von Rotationsmotoren
2.2.Liste der Versuchsprojekte (Referenz)
Name des Versuchsprojekts
|
1.Leerlasttest
|
2.Lastprüfung
|
3.Blockiertest
|
2.3 Testprojekt im Detail
2.3.1Leerlasttest
1.Start des Leerlastungstests:Testen ohne Last, testen Spannung, Strom, Eingangsleistung, Leistungsfaktor, Leitungsgeschwindigkeit, Verschiebung des elektrischen Schubmotors.
2.Zurückziehen des Leerlasttests:Testen ohne Last, testen Spannung, Strom, Eingangsleistung, Leistungsfaktor, Leitungsgeschwindigkeit, Verschiebung des elektrischen Schubmotors.
2.3.2Lastprüfung
1.Start der Last (Push) Test:Prüfung plus Last, Prüfung von Spannung, Strom, Eingangsleistung, Leistungsfaktor, Schub, Leitungsgeschwindigkeit, Ausgangsleistung eines elektrischen Schubmotors
2.Zurückziehlast (Push) Test:Prüfung plus Last, Prüfung von Spannung, Strom, Eingangsleistung, Leistungsfaktor, Zugkraft, Leitungsgeschwindigkeit, Ausgangsleistung eines elektrischen Schubmotors
3.Einführung des Laststests:Prüfung plus Last, Prüfung von Spannung, Strom, Eingangsleistung, Leistungsfaktor, Schub, Leitungsgeschwindigkeit, Ausgangsleistung eines elektrischen Schubmotors
4.Zurückziehlast (Zieh) Test:Prüfung plus Last, Prüfung von Spannung, Strom, Eingangsleistung, Leistungsfaktor, Zugkraft, Leitungsgeschwindigkeit, Ausgangsleistung eines elektrischen Schubmotors
2.3.3Blockiertest
1.Stiller Test:Testen Sie den Blockiermotor, um die Spannung, den Strom, die Eingangsleistung, den Leistungsfaktor, den Schub und die Verschiebung des elektrischen Schubmotors zu testen.
2.Statische Tests:Testen Sie den Blockiermotor, um die Spannung, den Strom, die Eingangsleistung, den Leistungsfaktor, die Zugkraft und die Verschiebung des elektrischen Schubmotors zu testen.
Kapitel 2 Einführung der elektrischen Messeinheit
3.1 Übersicht
3.1.1Konstruktion nach Standards
Elektrische Systeme nach GB5226-85 akzeptiert.
Störungen und Störungsbekämpfung des elektrischen Systems entsprechen den Anforderungen der ECE-Vorschriften.
3.1.2Realisierung elektrischer Messlösungen
Der Messsteuerschrank umfasst hauptsächlich die Messeinheit, die für die Datenerfassung verantwortlich ist, die elektrische PLC-Steuerung des Relais-Schalts, das Informationsunterstützungssystem umfasst den Computer-Host, die Tastatur und die Maus, die Leistungseinheit umfasst eine 500W-Stromversorgung mit RS232-Kommunikation, die die Spannungssteuerung verstellbar ist.
Die Sensoreinheit umfasst die Raster- und Ziehdrucksensoren, die für die Entfernungsmessung sowie die SPS und die Signalwandlungsmodule verantwortlich sind, die den Schubzug erkennen und das Signal an die elektrische Einheit übertragen.
Die elektrische Antriebseinheit umfasst Servo-Regler, Servomotoren, Planetengetriebe, die für die Prüfung der Laststeuerung verantwortlich sind.
Der Stromversorgungsschrank umfasst eine DCS5030 Gleichstromregulierende Stromversorgung, die Ausgangsspannung 0 ~ 50V regelbar ist.
Messbare Parameter: einschließlich: Motorarbeitsspannung, Strom, Eingangsleistung; Motorschub/Zuglast, Leitungsgeschwindigkeit, Ausgangsleistung, Motorlauf, Selbstsperrkraftprüfung usw.
3.1.3Analyse der physikalischen Zusammensetzung
1, industrielle Steuerung Computer: einschließlich Host, 17 "LCD-Display, Maus, Tastatur usw.
2, 50V30A außerhalb des Bandes Spannung Rückkopplung Gleichstrom regulierbarer stabiler Strom lineare Stromversorgung und 500W Frequenzumrichter Stromversorgung insgesamt zwei Einheiten
3, ein Servo-Leistungsmesser
4. Gleichstromparameter
5, Standard-Industrie-Kontrollschrank 1
6. Erfüllen Sie den maximalen Schub 1000N, maximale Strecke 500mm Arbeitstisch
7, Motor Start Stop Schub (Ziehen) Bewegung Steuerung Testsystem
1 Lastsensor (1000N)
9. Lichtgeschwindigkeitsmesser 1
3.2 Einführung des Moduls der elektrischen Messeinheit (Hauptkonfiguration)
3.2.1Kontrollschrank
1.Ideen und Ideen:
(1) Messprüfung
Erfassung, Analyse, Verarbeitung, Anzeige, Druck von Testberichten, Datenspeicherung und teilweise Steuerung von Testdaten durch Computersoftware. Das gesamte Testsystem besteht aus industriellen Steuergeräten, Datenerfassungs- und Messgerätehardware sowie Messsoftware.
(2). Zuverlässigkeit, Sicherheit, Wirtschaftlichkeit, Praktizität, Bedienbarkeit und Wartbarkeit als Konstruktionsprinzipien unter Berücksichtigung des Fortschritts.
(3). Das Mess- und Steuersystem der Prüfgeräte verwendet einen industriellen Steuercomputer + eine SPS-Steuerung + ein digitales Messgerät.
(4). Das Testsystem schrank, box Oberfläche Spritzgießen Behandlung, alle Kennzeichnungen klar nicht leicht abfallen.
(5). Alle Geräte und Montagematerialien in der Prüfanlage sind neu und die Teile und Messgeräte sowie alle Zeichnungsdaten verwenden alle Messeinheiten der Internationalen Einheit (SI).
2.Physische Zusammensetzung:Das System ist in Gehäuse, Messeinheit, elektrische Steuereinheit, Informationseinheit und Stromnetzung unterteilt. Der gesamte Betrieb ist in manuelle (Tastendrehung) und automatische (Programmsteuerung) Bedienungen unterteilt.
3.Eigenschaften:
1. Messmethode: Mikrocomputer-Messkreis zur Konfiguration des elektrischen Parametermeßers, des Rasters, des Zugdrucksensors, der mittlere Link verwendet das Signalkonditionierungsschnittstellenmodul, der elektrische Parametertester und die Sensoreinheit + der Computer zur Erfassung und Messaufgaben.
2. Kontrollmethode: Verwendung von PLC-Direktsteuerung, stabile Systemleistung und gute Systemskalierbarkeit.
3. Testdatenverarbeitung: Testergebnisse speichern Mikrocomputer-Teststand in der Industriesteuerung Konfiguration von Forschungs- und Technologie-Original-Industriecomputer, Testergebnisdaten werden direkt auf der Festplatte der Teststeuerung gespeichert, die manuell gemessenen Daten werden von der manuellen Eingabe in die Testsoftware-Schnittstelle gespeichert und dann im Speicher gespeichert, um die native Datenbankfunktion bereitzustellen, kann der native Abfragezugriff auf die Testdaten durchgeführt werden, die Software zur automatischen Generierung von Testberichten und die Ausgabefunktion entwickelt werden.
4. Testsystem umfasst Bedienkörper, industrielle Berechnung (einschließlich Tastatur, Maus), 17-Zoll-Industrie-LCD-Display, Panel-Display-Messgerät und verschiedene Anzeigen, Steuerschalter und Tasten;
Integration von Computerschnittstellen und Erfassungsmodulen, automatischen Steuerungsmodulen, entsprechenden Schutzmodulen, Datenerfassungsmodulen usw. in das Testsystem.
6. Dieses System verfügt über Testmodelle mit elektrischem Schub: Der Kunde liefert ein Prototyp. Die Motorprüfung erfordert eine einfache Installation und Demontage, während die Installation und Demontage einen Schalter-Ansteuerungsprozess durchführen, um sicherzustellen, dass die Montage und Entlastung der Motorinstallation schnell abgeschlossen werden kann.
7.Pass-Testprojekt: Pass-Test durchführt die Prüfung von Drehzahl, Belastung, Spannung, Strom, Leistung, Strom, Selbstsperrkraft und anderen Tests in beiden Richtungen.
8. Testmethode: Die Testmethode ist in zwei Arten unterteilt: Punkt-Test und Kurve-Test (beide können getestet werden). Der Benutzer kann während der Testnutzung nach eigenen Anforderungen eine beliebige Wahl auswählen.
Die sogenannte Punktprüfmethode bezieht sich auf die drei Arbeitspunkte des Testmotors, nämlich den Leerlastpunkt, den Lastpunkt und den Verstopfungspunkt. Der Momentwert des Lastpunkts und die Prüfzeit jedes Punktes (d.h. die Wartungszeit des Motors am Arbeitspunkt) können beliebig eingestellt werden. Die Testergebnisdaten können ein Durchschnittswert oder ein Testwert des letzten Punktes sein (benutzeroptional).
Die Kurvenprüfmethode besteht darin, die T-n-Kurve des Motors zu testen, und der Benutzer sucht dann die Parameter des Leerlastpunkts, des Lastpunkts und des Blockierpunkts auf der Kurve nach dem Wert des Lastmoments, der basierend auf der Länge der Laufzeit des Elektrostanges festgelegt wird. Die Bearbeitung von Parametern kann nach einer Kurvenpassung oder nicht (optional) erfolgen. Wir empfehlen den Benutzern, bei Online-Tests die Punktprüfung zu verwenden, da sie besser den tatsächlichen Betriebszustand des Motors entspricht und gleichzeitig Testfehler vermieden, die durch die Inertität des Motors und der Magnetpulverbremse beim Kurventest verursacht werden.
4.Hauptliste Konfiguration:
Seriennummer
|
Gerätenamen
|
Marken
|
Zusammenfassung
|
1
|
Schrank
|
Wigg
|
Vertikaler Schrank, der das gesamte System manuell und automatisch bedient
|
2
|
GDW1206A Gleichstrommessgerät
|
Wigg
|
1 Gerät, Messung elektrischer Schub Gleichstrommotor Spannung, Strom, Leistung, Spannung 0 ~ 300V, Strom 0,03 ~ 50A, Genauigkeit 0,5
|
3
|
GDW1200C Wechselstrommessgerät
|
Wigg
|
1, Strom, Leistung, Spannung 0 ~ 300V, Strom 0,03 ~ 20A, Genauigkeit 0,5
|
4
|
Frequenzumrichter
|
Wigg
|
Ausgang 110V: 4,6A, 220V: 2,3A Leistung: 500W
|
5
|
PLC, Signalwandlungsmodul
|
Mitsubishi
|
Ein Satz
|
6
|
Scanpistolen für Maschinen und Displaydrucker
|
Forschungskontrolle
|
Datenverarbeitung Erfassung, Steuerung und Berichtskurvendruck
|
5.Schaltschrank-Effektdiagramm
3.2.1.1Schrank
1. Schrankbetrieb: Der gesamte Schrank kann manuell und automatisch betrieben werden
3.2.1.2Messeinheit
1.Gleichstromparameterprüfer
1.Ideen und Ideen
Der digitale elektrische Parametertester GDW1206A ist ein intelligentes Gerät, das digitale Probentechnologie zur Analyse und Verarbeitung von Signalen verwendet. Genaue Messung der effektiven Werte von Parametern wie Spannung, Strom und Leistung von Gleichstromgeräten. Es funktioniert wie folgt:
1.das gemessene Signal in ein elektrisches Signal mit einem geeigneten Amplitude umwandeln;
2.Dieses Signal in diskrete Signale mit einer Frequenz, die deutlich größer ist als das gemessene Signal,
3.Konvertieren von diskreten Signalen in digitale Mengen mit einem Hochgeschwindigkeits-AD-Wandler;
4.Berechnung der erfassten Zahlenmenge durch einen Mikroprozessor;
5.Das Ergebnis der endgültigen Berechnung wird als Zahl angezeigt und kann je nach Methode positiv oder negativ angezeigt werden.
2.Funktionale Zusammensetzung und Analyse
Der gemessene Signalwert ist wahr und gültig;
Direkte Zahlen zeigen, dass künstliche Lesefehler reduziert werden können;
Gleiches gilt für Signale mit Wellenverzerrung;
Mehrere Parameter können mit einem Gerät gemessen werden;
Einfach zu integrieren und kann mit Computern verbunden werden.
Digitale elektrische Parametertester können weit verbreitet in der Produktprüfung und Messung von Herstellern und Abteilungen in Industrien wie Motoren und Pumpen eingesetzt werden. Die 232-Kommunikationsfunktion ermöglicht eine einfache Verbindung zum Netzwerk.
3. Technische Indikatoren
Messparameter
|
Messbereich
|
Messfehler
|
Auflösung
|
Überlastkapazität
|
Spannung (DC)
|
(0.80~300.0)V
|
± (0,4% Messwert + 0,1% Messbereich)
|
0.01V
|
±320V
|
Strom (DC)
|
(0.050~50.00)A
|
<10A 0.001A
≥10A 0.01A
≥100A 0.1A
≥1000A 1A
|
±52.5A
|
|
75mV
|
1,05 Mal
|
|||
Leistung
|
U*I
|
|
<1000W 0.1W
≥1000W 1W
≥2kW 10W
|
|
4.Frontpanel-Effektdiagramm
2.Wechselstrommessgerät
1.Ideen und Ideen
Das digitale elektrische Parametermesser GDW1200C ist ein intelligentes Messgerät, das digitale Probentechnologie zur Analyse und Verarbeitung von Signalen verwendet. Das Messsignal ist ein Wechselstrom-Arbeitsfrequenzsignal von 5Hz bis 1kHz. Es funktioniert wie folgt:
1.das gemessene Signal in ein elektrisches Signal mit einem geeigneten Amplitude umwandeln;
2.Dieses Signal in diskrete Signale mit einer Frequenz, die deutlich größer ist als das gemessene Signal,
3.Konvertieren von diskreten Signalen in digitale Mengen mit einem Hochgeschwindigkeits-AD-Wandler;
4.Berechnung der erfassten Zahlenmenge durch einen Mikroprozessor;
5.Das Ergebnis der endgültigen Berechnung wird als Zahl angezeigt.
2.Funktionale Zusammensetzung und Analyse
Der gemessene Signalwert ist wahr und gültig;
Direkte Zahlen zeigen, dass künstliche Lesefehler reduziert werden können;
Gleiches gilt für Signale mit Wellenverzerrung;
Mehrere Parameter können mit einem Gerät gemessen werden;
Einfach zu integrieren und kann mit Computern verbunden werden.
Digitale elektrische Parametermesser können weit verbreitet für die Prüfung von Produkten wie Haushaltsgeräten, Motoren, Beleuchtungsgeräten und Prüfgeräten in der Messabteilung verwendet werden. Die 232-Kommunikationsfunktion ermöglicht eine einfache Verbindung zum Netzwerk.
3.Technische Indikatoren
Tabelle 1 Hauptleistungen und technische Indikatoren
Parameter
|
Messbereich
|
Messfehler
|
Auflösung
|
Anmerkungen
|
Spannung
|
(10~300)V
|
± (0,25% Messwert + 0,25% Messbereich)
|
0.1V
|
1,2-fache Reichweite erlaubt
|
Strom
|
(0.02~20) A
|
0.001A
|
1,2-fache Reichweite erlaubt
|
|
Leistung
|
U*I*PF
|
PF = 1,0: ± (0,25% Messwert + 0,25% Messbereich)
PF = 0,5: ± (0,5% Messwert + 0,5% Messbereich)
|
0.1W
|
|
Leistungsfaktor
|
0.2~1.0
|
±0.02
|
0.001
|
|
Frequenz
|
5Hz~1kHz
|
±0.2 Hz
|
0.1Hz
|
|
4.Frontpanel-Effektdiagramm
3.2.1.3Elektrische Steuereinheit
1.Analyse der Funktionskomposition
1.Wechselstromrelaismodule
Elektrischer Schalter mit Stromkontaktorsteuerung, stabile und zuverlässige Leistung, schneller Schalter.
2.PLCund Signalwandlungsmodul
Mit der Mitsubishi-SPS-Steuerungs-Relais-Teilbefehl und Wechselkontaktor-Schalter, Relais-Schaltprogramm-Steuerung plus Hardware-Verriegelung Design-Idee, um die Zuverlässigkeit des elektrischen Schalters zu gewährleisten.
Das Abstandssignal, das vom Raster-Messgerät ausgegeben wird, wird an die SPS gesendet und in ein digitales Signal umgewandelt.
Analoges Erweiterungsausgangsmodul, das für die Modulumwandlung verantwortlich ist, um die Gleichstromregelungsleistungsausgabe in die Testspannung zu steuern.
Das analoge erweiterte Eingangs- und Ausgangsmodul (Panasonic) verstärkt das schwache Signal des Zugdrucksensors und leitet das Ausgangssignal zur Datenerfassung an die SPS.
3.Selbstkuppeltransformator
Dreiphasener Selbstkopplungstransformator liefert eine stabile Stromversorgung für den Servo-Controller.
4Bedienfeld
1, umfasst den "Stromversorgungsschalter", um den Stromausfall zu steuern. Schaltfläche „Notstop“; Im Notfall wird die Stromversorgung abgeschaltet.
2, Testmotor "Test / Stopp" Steuertaste;
3, die positive Umkehr des Gleichstrommotors steuern
2.Technische Indikatoren
Analoges erweitertes Eingangs- und Ausgangsmodul: A2P (Eingangsleistung DC24V, Ausgang 0 - 10V / 4 - 20mA): Fehler ± 0,5% Drehmomentmessbereich 10N ~ 10000N 1 Einheit
3.Physische Fotos
3.2.1.4Informationseinheit
1.Ideen und Ideen
Industriecomputer, 2G-Speicher, 500G-Festplatte, optisches DVD-Laufwerk, USB-Schnittstelle, 17" Lenovo LCD-Laserdrucker, Testsoftware mit dem System, Software für die Datenerfassung und -verarbeitung in Kombination mit dem Computer.
2.Physikalische Zusammensetzung und Analyse
Die Informationseinheiten umfassen industrielle Steuerungen, Monitore und Drucker. Wird hauptsächlich für die Datenübertragung und Anzeige verwendet, um Datenberichte zu drucken.
3.Technische Indikatoren
1. Netzwerkkarte 1000/100/10 MByte
2.USB Tastatur Tastatur
3. USB-Maus
Drucker: schwarz-weißer Laser, A4
5. Scannen von Pistolen
4.Physische Fotos
3.2.1.5Leistungseinheit
1.Ideen und Ideen
VG-Serie einphasige Steuerung Frequenzumrichter Stromversorgung, bei der Konstruktion der Integration von <<SJ / T10541>>, <<GB / T7260>> der technischen Bedingungen mit 16-Bit-Mikrocontroller als Kern, Elektronische Leistungsgeräte als Leistungsausgangseinheit, mit digitaler Frequenzteilung, Sperrphase, Wellenform momentanen Wert Rückmeldung, Pulsbreitenmodulation, IGBT-Ausgang und andere neue Technologien und modulare Struktur, mit starker Lastanpassbarkeit, Ausgangswellenform Qualität, einfache Bedienung, kleines Volumen, leichtes Gewicht Eigenschaften, können weit verbreitet werden, um eine Vielzahl von elektrischen Umgebungen und spezielle Anforderungen zu simulieren Labor, Testleitung, Produktion Stromlinie verwenden.
2.Funktionale Zusammensetzung und Analyse
Grundsatzdiagramm wie folgt:
Eingang Regulierung IGBT Inverter
Antrieb Transformation und Ausgangsfilter
Wellenformsynthese Wellenformkontrolle Erkennung
f gegeben
U gegeben
Tastaturanzeige Spannungssteuerung Wirkungswert Ausgang
3.Technische Indikatoren
1. Eingabe
Einphasen: 220V ± 10% 50Hz
Drei-Phasen-Vier-Leiter: 380V ± 10% 50HZ
2. Ausgabe
Einphasen: 1 ~ 300V ± 1% (110V: 4,6A, 220V: 2,3A Leistung: 500W)
Ausgangswellenform: Sinuswelle
Wellenformverzerrung: ≤2% (Widerstandslast)
Ausgangsfrequenz: 47 ~ 63Hz ± 0,01%
Quellenspannungseffekt: ≤2%
Belastungswirkung: ≤2%
Überlastkapazität: mehr als 120% (15S Alarm)
Mehr als 150% (5S Alarm)
Anpassungslast: Widerstands-, Korrektur- und Sensibillastung (Verringerung bei Korrektur- und Sensibillastung)
Effizienz: mehr als 80%
4. Schutzfunktion: Ausgangs-Kurzschluss, Überlastung, Übertemperaturschutz
4.Physische Fotos
3.2.1.6Draht-Einheit
Die Drahteinheit umfasst hauptsächlich Stromversorgung, Testdraht, Befestigungen usw. 1 Satz.
3.2.2Elektrische Antriebseinheit
1.Ideen und Ideen
Die elektrischen Antriebseinheiten umfassen hauptsächlich Panasonic-Servo-Controller, Panasonic-Servomotoren und Planetengetriebe. Wird hauptsächlich zur Steuerung der Motorlast und der Lastprüfsteuerung verwendet.
2.Physikalische Zusammensetzung und Analyse
Panasonic Servo Controller 1 Stück
Planetengetriebe 1
Panasonic Servomotor 1 Stück
3.Funktionelle und technische Indikatoren und Analysen
Planetengeräuber:'PX142-12:1/M (Eingang Panasonic MGME302GGG Servomotor) Schüpp-Antrieb Nennmoment 950N.m Verringerungsverhältnis: 12:1'
Servomotor von Panasonic: MGME302GGG-3kW (nominal 28.7N.m, 1000r/min)
4.Effektdiagramm
Panasonic Servo-Controller
Planetengeräuber
3.2.3Leistungseinheit
1.Ideen und Ideen
DCS-Serie Gleichstrom-Regulierungs-Gleichstrom-Stromversorgung ist eine regulierte Gleichstromversorgung aus regulierbarem Silizium. Die Ausgangsspannung ist kontinuierlich einstellbar und der regulierte Gleichstrom verwandelt automatisch eine hochpräzise Gleichstromversorgung. Die Ausgangsspannung der Schaltung kann von 0V angepasst werden, im Nennbereich beliebig ausgewählt werden, kann der Überspannungsschutzpunkt auch beliebig ausgewählt werden, wenn der Gleichstromzustand der Gleichstromausgangsstrom im Nennbereich einstellbar ist.
Dieses Instrument kann weit verbreitet werden, um Gleichstrommotoren zu prüfen, Inbetriebnahme, Alterung, Produktion, Fabriken, Schulen, Forschungsinstitute und verschiedene Bereiche der nationalen Wirtschaft.
2.Funktionen und Analyse
Um die Zuverlässigkeit der Stromversorgung und die Benutzersicherheit sowie die Kurzschlussschutzfunktion zu verbessern, arbeitet der Lastkürzschluss für die Stromversorgung in einem konstanten Zustand und die Ausgangsspannung ist unter 2V, der Ausgangsstrom ist der festgelegte konstante Stromwert.
3.Funktionelle und technische Indikatoren und Analysen
Ausgangsspannung: 50V Genauigkeit: 2%
Ausgangsstrom: 30A Genauigkeit: 2%
Stromversorgung: 5‰
Lasteffekt: 5‰
Zyklus- und Zufallsspannung: ≤200mV
Stromversorgung: AC220V ± 22V, 50Hz ± 2Hz (Systembetrieb)
Einsatzbedingungen: Umgebungstemperatur (0 ~ 40)oRelative Luftfeuchtigkeit ≤90%R
4.Physische Fotos
3.2.4Sensoreinheit
1.Ideen und Ideen
Zugdrucksensoren werden zur Prüfung der Zugkraft des Motors verwendet, und Rasterstücke zur Prüfung der Motorverschiebung und der Leitungsgeschwindigkeit.
3.Listenkonfiguration
Drucksensor 1
Raster 1 Satz
4.Über die Installation von Rasternetzern
Mikroschalter Modell: LXW-AZ7312
5.Technische Indikatoren
1.Drucksensor:101BS-1000kg (dauerhaft)
2.Raster:550 mm Auflösung: 5 μm Ausgangssignal: 5V TTL-Quadratwelle, Differentialausgang (Langleitungsantrieb), 24V HTL-Quadratwelle, 24V NPN-Elektroden mit offener Schaltung Betriebstemperatur: 0 - 40°C
6.Physische Fotos
Drucksensor
Rasterscheibe
Kapitel 1 Einführung der mechanischen Struktureinheit
4.1Technische Anforderungen insgesamt
4.1.1Ideen und Konzepte für die gesamte Struktureinheit
1. Die Farbe der Lackierung der Geräte wird nach der vom Hersteller bereitgestellten Palette durchgeführt, und die Farbe der Geräte ist konsistent.
2. Um die Reparatur und Wartung von Geräten zu erleichtern, können häufig geöffnete und geschlossene Sicherheitsdeckel sehr einfach entfernt werden.
3. Höhe, Bedienpanelhöhe, Anzeigehöhe nach Ergonomie.
4. Aussehen einheitlicher Standard, konsistenter Stil.
4.1.2Überblick über die mechanische Konstruktion
Die mechanische Struktur umfasst hauptsächlich Messschränke, Messmaschinen und Lasten, Prüfplattformen, Kupplungen, Armaturen, Sicherheitsschutz, Hardware-Zubehör usw.
4.1.3Gesamtprüffähigkeit der mechanischen Struktur (Prozess)
Verschiedene elektrische Module werden im Schrank platziert, die elektronischen Messmodule verwenden das Gehäuse und werden im Schrank platziert. Das betreffende Modul ist geschlossen.
4.2Modulkonfiguration und technische Anforderungen der mechanischen Baueinheit
4.2.1Kontrollschrank
1.Physikalische Zusammensetzung und Analyse
1. Gehäuse: 19inICT Schlafschrank. Hauptkörper Skelett Aluminiumprofile und Blech, Gehäuseoberflächenspritzung. Im Gehäuse sind elektrische Parameter, Aufnahmemodule, industrielle Steuerung, Tastaturschubben usw. integriert.
2. Panel: Namensschild-Panel, Instrumententafel, Bedienfeld, Blindbrett usw.
3. elektrische Trennwand: 2 elektrische Trennwand, Servoantrieb, Kontaktor usw.
2.Schaltschrank-Effektdiagramm
4.2.2Leistungsmessung und Last
1Ideen und Ideen
Die Steuerung des Servomotors und des Getriebes mit Servoantrieben.
4.2.3Testplattform
1Ideen und Ideen
Eisenplatte 2169 * 1000 * 30mm
4.2.4Koppler
1.Physische Fotos
4.2.5Heilmittel
1.Analyse der physikalischen Zusammensetzung
Servomotorenfestierung, Zahnräder, Schienenschieber, Halterungen usw.
2.Effektdiagramm
3.ZahnräderPhysische Fotos
4.2.6Sicherheitsschutz
Glasabdeckung.
4.2.7Hardware Zubehör
Schraubenkappen usw.
Kapitel 2 Einführung der Software-Einheit
5.1 Übersicht
5.1.1Ideen und Konzepte (Algorithmen und Kerntechnologien)
1. Das System bietet manuelle und automatische Funktionen.
2. Benutzung von industriellen Computern zur Bildung von Testsystemen, reife und zuverlässige Testsoftware, chinesische Schnittstellenbetrieb.
3. Passwortschutz.
4. Die Testsoftware-Schnittstelle ist exklusiv und der Tester hat keinen Zugang zu anderen Anwendungssoftware-Schnittstellen
5. Benutzerfreundliche Oberfläche, einfache Bedienung, mit manueller, automatischer, feststehender und langlebiger Testweise, d. h. die Last kann manuell, automatisch und feststehend angepasst werden. Die Testdaten können sowohl von Instrumenten als auch von Computern angezeigt werden, um Testberichte automatisch zu generieren, die Qualitätsbeurteilung automatisch durchzuführen und die Testergebnisse automatisch zu schützen.
6. mit dem entsprechenden Hinweisbereich (Bedienungsanleitung, Fehlerhinweis usw.)
7. mit entsprechenden Kurven Anzeigebereich
8. Anzeigebereich mit aktuellem Bedienernamen, Uhrzeit, Testproduktnummer und -nummer
5.1.2Funktionale Zusammensetzung und Analyse
1. Kann den Testmotor automatisch steuern, Testdaten erfassen, Datenverarbeitung und Parameterberechnung automatisieren und Testberichte automatisch generieren und drucken.
Die Messdaten werden vom Computer automatisch synchronisiert, um die Gleichzeitigkeit der Testdaten zu gewährleisten, die Fehler, die durch die Nichtsynchronisierung der menschlichen Lesetabelle verursacht werden, zu beseitigen und die Arbeitsproduktivität des Tests erheblich zu verbessern.
3. Hohe Messgenauigkeit und gute Wiederholbarkeit.
4 Die Motornummer besteht aus Modellnummer + Jahr (2 Ziffern) + Monat (2 Ziffern) + Tag (2 Ziffern) + Flussnummer (4 Ziffern). Im automatisierten Fall verbinden Sie einfach das getestete Produkt wie gewünscht, klicken Sie auf Start und der Test wird automatisch abgeschlossen. Motormodelle können nach Belieben hinzugefügt und entfernt werden, was bedeutet, dass unzählige Motoren auf dem System getestet werden können, sofern das Drehmoment richtig ist.
Die spezifische Funktion der automatischen Aufzeichnung von Testdaten, nämlich die Software, die die Testergebnisse automatisch aufzeichnet, wenn die Testbedingungen erfüllt sind, verhindert, dass die Probleme beim Lesen von Daten aufgrund der Spannungsunstabilität im Test schwierig sind, und verkürzt die Zeit für den Erhalt von Daten erheblich.
6 Testprozess Spezifikationen, um menschliche Änderung der Testanforderungen zu vermeiden .
7 Die Testsoftware konvertiert die Testergebnisse automatisch in Standarddaten, um den Vergleich der Testergebnisse zu erleichtern.
8 Motor Verschiedene Parameter und Testergebnisdaten werden in der Datenbank des Testservers gespeichert, die im Datenbankformat Excel ist.
9 Die Testsoftware bestimmt automatisch, ob die Testergebnisse anhand der Motorreferenzdaten geeignet sind.
10 Die Testergebnisse werden automatisch gespeichert und die Testdaten für nicht qualifizierte Motoren können gespeichert oder nicht gespeichert werden.
11 Das Layout-Format des Versuchsberichts kann frei von den zuständigen Technikern erstellt und geändert werden.
12 Hoher Automatisierungsgrad, spart Zeit, spart Arbeitskraft, verbessert die Effizienz des Tests erheblich und verringert die Arbeitsintensität.
13 mit Bedienungsanleitung und mehreren Schutzfunktionen (insbesondere Fehlerschutz).
14 USB-Anschluss zur einfachen Übertragung von Testberichten und Daten auf mobile Speichermedien oder zum Anschluss an Drucker.
15: Sie können die Testdaten jedes ersten Testmotors nach Motormodell und -nummer abfragen und am Ende drucken.
16 Statistik: kann nach Tagen, Monaten, Quartalen und anderen statistischen Erstmessungen der Erfolgsrate des Motors, nicht erfüllten Parameterverhältnis Histogramm, Kuchendiagramm usw., das Ergebnis kann gedruckt werden. (Einfache Kontrolle der Produktqualität)
5.1.3Software-Diagramm (Schnittstellendiagramm)
5.2 Einführung der Software-Einheit
5.2.1 Kommunikationsschicht
5.2.2 Schnittstellenschicht
5.2.2.1 Startschnittstelle
5.2.2.2Testschnittstelle
1.Ideen und Konzepte (Algorithmen und Kerntechnologien)
1. Datenmessung: Die Datenmessung ist hauptsächlich die Messung aller Parameter zu beenden, entsprechend der Messmethode und der Verwendung der Unterschiede, in Leerlast, Last, Verstopfung und andere Messungen unterteilt, die mit den Steuerparametern verbundenen Datenmessungen und andere Allseitigkeitsparameter messen, die Messung dieser Daten mit speziellen Geräten / Instrumenten und dann durch Kommunikationsmethoden Daten austauschen und in das System integrieren.
Datenverarbeitung: Die Datenverarbeitung ist eine wesentliche Funktion des Messsteuerungssystems, es kombiniert die einzelnen unabhängigen Mess- und Oberflächenunterhängigen Parameter organisch, um ein vollständiges System zu bilden, um die nicht zusammenhängenden Daten zu verwandeln, die miteinander verbunden sind.
3 Alarm: Wenn die Messparameter den Alarmwert erreichen, weist das System den Benutzer durch Licht, Schriftart-Reflexion und andere Methoden darauf hin, dass das System in den Alarmzustand ist. Die Alarmparameter umfassen den positiven Laststrom des Motors in beiden Richtungen, die Lastgeschwindigkeit, die Qualifikation des Lastmoments und die Bereitstellung eines Schalllichtalarms.
1. Datenanzeige: Das System bietet drei Möglichkeiten, die Messdaten und die Trends der Datenänderungen anzuzeigen, die dynamischen Messdaten jedes Mal in einer digitalen Anzeige anzuzeigen, die Echtzeitkurven verwenden, um die Veränderungen der Echtzeitdaten in der letzten Zeit widerspiegeln zu können, und die historischen Kurven verwenden, um die Trendänderungen der statischen Daten in den vergangenen Geschwindigkeiten widerspiegeln zu können.
5. Einzeltest ist der Test eines einzelnen Motors, der die Motorleistung in einem konstanten Spannungsarbeitszustand integriert, die Spannung ist konstant.
6. Bei der Prüfung können Sie die Öffnung und Wiederherstellung als Testzyklus durchführen und mehrere Zyklus-Tests durchführen, während das Ergebnis eines jeden Zyklus zur Qualitätsbeurteilung verwendet werden kann. Die Schnittstelle zeigt den Zustandswert des Prüfprozesses, die Prüfergebnisse sowie die Strom- und Zugkurven an.
2.Analyse der Funktionskomposition
1. Leerlast: unterteilt in Start / Rückzug Leerlast Test; Erfassen Sie eine Reihe von Daten wie Spannung, Strom, Eingangsleistung, Leitungsgeschwindigkeit usw.
2. Last: unterteilt in Startlast (Schub), Rückzuglast (Schub), Startlast (Ziehen), Rückzuglast (Ziehen) Test; Erfassen Sie eine Reihe von Daten wie Spannung, Strom, Eingangsleistung, Zugkraft, Leitungsgeschwindigkeit, Ausgangsleistung, Effizienz usw.
3. Blockierung: unterteilt in statischen Druck und statischen Zug-Test; Erfassen Sie eine Reihe von Daten wie Spannung, Strom, Eingangsleistung, Zugkraft, Verschiebung usw.
3.Effektdiagramm
Leerlast-Test
Lastprüfung
Blockierprüfung
5.2.2.3Schnittstelle einrichten
1.Ideen und Ideen
1. Testprozess und Arbeitsbedingungen Parametereinstellung: Testprozess und Arbeitsbedingungen Parametereinstellung ist, um die automatische Kontrollfunktion des Systems zu erreichen, im Voraus manuelle Einstellung einer Reihe von experimentellen Prozessdaten, wird das System basierend auf dieser Reihe von experimentellen Prozessdaten automatisch einen vollständigen Test abschließen, in diesem Testprozess, wenn keine außergewöhnlichen Umstände auftreten, keine menschliche Einmischung erforderlich.
Management der Messparameter: Die Verwaltung der Messparameter führt hauptsächlich die Einstellung der Messparameter durch, einschließlich der Anzahl der Messparameter, des Namens, der Einheit, des Messbereichs und so weiter.
4. Verwaltung der Alarmparameter: Die Haupteinstellung, welche Parameter einen Alarm benötigen, sowie die Alarm- und Schutzwerte jedes Alarmparameters und die entsprechenden Aktionen.
2.Funktionale Zusammensetzung und Analyse
Die oberen und unteren Grenzwerte der Alarmbedingungen und der Überwachungsparameter können frei eingestellt werden. Wenn eine Anomalie auftritt, zeigt das System den entsprechenden Ausfallmodus auf der Computerschnittstelle an und kann gemäß den vorgegebenen Einstellungen verbunden werden, einschließlich Anzeige von Meldungen, Licht- und Tonalarme, Notstands usw.
3Schnittstelle zur Parametereinstellung
3.1 Einstellungen der leeren Parameter
3.2Einstellung der Lastparameter
3.3Einstellung der Blockierparameter
5.2.2.4Berichtsschnittstelle
1.Ideen und Ideen
1. Mit der Funktion der Datenbewertung können die Messdaten bequem angezeigt und analysiert werden.
2. Das Softwaresystem verfügt über eine automatische Datenspeicherung.
3. Das Software-System generiert automatisch eine Testprotokolldatei, die automatisch eine wichtige Ereignisprotokolldatei während des Tests generiert.
2.Diagramm der Berichtsschnittstelle
Datenabfrage-Schnittstelle
Datenstatistikergebnisschnittstelle
5.2.3Datenbank
1.Ideen und Ideen
1. Datenspeicherung: Systemdaten (Systemeinstellungsparameterdaten und Messdaten) werden als Datenbank gespeichert, um die Wartung des Systems, die Nutzungskosten zu senken und die meisten Benutzergewohnheiten zu erfüllen, wird das System Microsoft Excel als Datenbank des Systems verwenden.
2. Datenkonvertierung: Das System bietet auch ein Datenkonvertierungswerkzeug, das die in der Datenbank gespeicherten Datendateien in Excel-Dateien konvertiert.
3. Datenabrufung: Das System bietet eine ausgereifte Protokollfunktion, die die Umgebungsbedingungen des Tests vollständig aufzeichnen und reagieren kann.
5.2.4.Funktionale Zusammensetzung und Analyse
1. Das Softwaresystem verfügt über ein lokales Versuchsdatenbankmanagementsystem und eine Netzwerkdatenbankmanagementfunktion.
2. Softwarefunktionen
5.2.4.1 Manuelle Prüfung
5.2.4.2 Automatische Prüfung
Kapitel 6 Technische Prozessanforderungen für die Integrationsgestaltung vor Ort (Layout vor Ort)
6.1Technische Anforderungen insgesamt
6.1.1Ideen und Konzepte für die Integration vor Ort
Einträge, die den allgemein verwendeten Anforderungen nationaler Normen und Spezifikationen im Zusammenhang mit dem Bau von Prüfstationen und Anlagen entsprechen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, die in diesem Artikel aufgeführten Inhalte:
· Elektrische Leistung;
• mechanische und strukturelle Eigenschaften;
• Umweltanpassung;
• Funkstörungen und elektrische Störungen;
• magnetische Auswirkungen;
• Zuverlässigkeit und Sicherheit;
· Lärm
· Andere Leistungsanforderungen
6.1.2Überblick über die integrierte Konstruktion vor Ort
Field-Integration mit Messschrank und Gleichstromregelungsstromversorgung in unmittelbarer Nähe platziert.
6.1.3Kompetenz zur ganzheitlichen Prüfung (Prozess) von integriertem Design vor Ort
Layout vor Ort
Kapitel 7 Einführung in das Projektprozessmanagement
7.1 Projektanforderungsprozesssteuerung
7.1.1 Projektanforderungskontrolle
7.1.2 Definition des Projektumfangs
7.1.3 Projektbedarfsänderungskontrolle
7.1.4 Projektbedarfsprüfung
7.2 Projektentwicklungsprozesssteuerung
7.2.1 Bewertung des Projektprogramms
7.2.2 Design (Entwicklung) Überprüfung
7.3 Projektfertigungsprozesssteuerung
7.3.1 Montageprozesssteuerung
7.3.2Abfallprozesssteuerung
1. Der Lieferant ist für die Installation und Inbetriebnahme der Geräte am Standort des Benutzers verantwortlich und trägt die volle Verantwortung für die Richtigkeit der Installation und Inbetriebnahme der Geräte.
Vor der Installation und Inbetriebnahme der Geräte muss der Lieferant eine Sicherheitsvereinbarung mit dem Benutzer unterzeichnen, und der Lieferant ist für die Installation und Inbetriebnahme verantwortlich.
3. Der Lieferant ist gemäß den Hebebedingungen am Installationsort ausschließlich für das Heben der Ausrüstung an Ort und Stelle verantwortlich; Bei der Installation von Ausrüstungen, die über die Installation von Hebegeräten vor Ort in der Werkstatt hinausgehen, übernimmt der Lieferant die Verantwortung für die Vermietung von Hebegeräten und Werkzeugen.
4. Der Lieferant ist verantwortlich für die Verbindung der Geräte mit Wasser-, Strom-, Öl- und Gasleitungen.
5. Der Lieferant ist für die Installation, Inbetriebnahme, Annahme und Testbetrieb der Anlage verantwortlich. Die speziellen Werkzeuge und Prüfinstrumente, die während der Inbetriebnahme benötigt werden, werden vom Lieferanten zur Verfügung gestellt.
Die Kosten des Personals des Lieferanten während der Installation und Inbetriebnahme werden vom Lieferanten getragen.
7. Wenn der Installationsleiter des Lieferanten während der Installation inkompetent ist, hat der Benutzer das Recht, den Ersatz des Installationsleiters vorzuschlagen.
8. Beschädigte oder nicht qualifizierte Geräteteile, die während der Installation auftreten, werden vom Lieferanten kostenlos und rechtzeitig ersetzt.
9. Der Benutzer stellt die erforderliche Stromversorgung (Strom, Wasser, Druckluft) nach Anforderungen der Planplanung zur Verfügung.
7.3.3Testprozesssteuerung
7.3.4Vorabnahmeprozesssteuerung in der Anlage
Der Anbieter für die Akzeptanz von Geräten muss den Benutzern die von beiden Seiten bestätigten Methoden, Schritte, verwendete Werkzeuge und verwendete Standards zur Verfügung stellen und einen Nachweis über die Rechtmäßigkeit der Software zur Verfügung stellen, die mit dem Gerät verbunden ist und verwendet wird.
Die Einrichtungsakzeptanz ist in zwei Schritte unterteilt: Vorakzeptanz und Endakzeptanz vor Ort des Lieferanten und Endakzeptanz vor Ort des Benutzers.
Die Vorabnahme der Ausrüstung findet vor Ort des Lieferanten statt, und vor einem Monat vor dem Versand der Ausrüstung lädt der Lieferant den Benutzer ein, zwei Mitarbeiter für die Vorabnahme der Ausrüstung zu besuchen. Die grundlegenden Parameter und die Leistung der Ausrüstung werden nach den technischen Vereinbarungen vorgeschrieben.
Während der Arbeitszeit der Vorabnahme des Geräts muss der Anbieter dem Benutzer den notwendigen Support bieten. Die Kosten, die sich aus der Vorabnahme ergeben, sind für den Lieferanten verantwortlich und umfassen die Versicherung, Reise- und Unterkunftskosten des Nutzerpersonals bei dem Lieferanten.
Die Annahme umfasst mindestens:
1. Erscheinungsprüfung der Geräte, Konfiguration der funktionellen Komponenten und Sicherheitsmaßnahmen.
2. Ausrüstung für Stromversorgung, Prüfung aller Betriebsparameter, Ausrüstung ohne Geräusch, Leckage, Leckage, Leckage.
Prüfung der Ausrüstungsdokumente, einschließlich Kalibrierungsbescheinigungen.
Überprüfen Sie die Konformität der Geräte mit den technischen Dokumenten.
7.3.5Vorakzeptanz
Nachdem alle Projektprüfungen abgeschlossen und bestanden sind, schreiben Sie einen Vorabnahmebericht, den beide Seiten unterschreiben. Alle Gegenstände, einschließlich der Gegenstände, die nicht zuvor akzeptiert werden können, und Gegenstände, die zuvor akzeptiert wurden, werden bei der endgültigen Akzeptanz erneut geprüft und bestätigt.
7.3.6Endgültige Annahme
Die Endprüfung erfolgt vor Ort des Benutzers. Die endgültige Prüfung des Teststands und der Zubehörausrüstung wird vor Ort des Benutzers durchgeführt, nach der Installation und Inbetriebnahme des Teststands wird der kontinuierliche Betrieb 24 Stunden ohne Fehler geladen und dem Benutzer zur Prüfung übergeben, danach wird die endgültige Prüfung gemäß der technischen Vereinbarung durchgeführt.
Der technische Kontakt, die Installation, die Inbetriebnahme und die Schulung während der Endabnahme liegen unter der Verantwortung des Lieferanten und der Benutzer.
7.3.7Grundlage für die endgültige Annahme
1) Betrieb der Anlage.
2) Werksprüfungsnormen für die Ausrüstung des Lieferanten und die entsprechenden internationalen Normen.
3) Vertrage, technische Vereinbarungen, Protokolle zur Konstruktionsbestätigung und andere von den Parteien anerkannte technische Dokumente.
4) Lieferanten mit der Ausrüstung zur Verfügung gestellt Qualitätsbestätigung Dokumente, die verwendeten Software rechtmäßige Zertifikate und die Ausrüstung Werksprüfung Aufzeichnungen.
7.3.8Endgültige Akzeptanzkriterien
1) Lieferumfang im Einklang mit Vertrag und technischen Vereinbarungen.
2) Alle Geräte werden in Übereinstimmung mit der technischen Vereinbarung einzeln getestet, um die Erfüllung der Anforderungen der technischen Vereinbarung zu überprüfen.
3) Die vom Lieferanten bereitgestellten Geräte müssen alle Bedingungen und Anforderungen der technischen Vereinbarungen und Verträge erfüllen.
4) Endgültige Überprüfung der Wirksamkeit der Schulung. Nachdem alle Projektprüfungen abgeschlossen sind, wird ein endgültiger Akzeptanzbericht geschrieben, der von den Vertretern beider Parteien unterschrieben wird und die Garantiezeit beginnt.
7.3.9Abnahmefrist
Innerhalb von 4 Monaten ab dem Inkrafttreten des Vertrags über den Teststand ist die Ausrüstung vor Ort des Benutzers und die gesamte Lieferung (abhängig von der vertraglich vereinbarten Lieferfrist oder der tatsächlichen Lieferfrist) wird innerhalb von 1 Monat installiert und in Betrieb genommen, um die vertraglich vereinbarten Qualitätsanforderungen zu erfüllen.
1. Entlastungsanforderungen
2. Installationsumfeldanforderungen
3. Prüfbericht Dritter (Prüfbericht), Fabrikzertifikat
7.3.10.Lieferlogistik Transportkontrolle
Die gelieferte Ware muss fest verpackt werden, mit einer festen Holzkasten transportiert werden, und entsprechend der verschiedenen Form und Eigenschaften der Ware muss Feuchtigkeit, Feuchtigkeit, Regen, Schock, Rost und andere Maßnahmen ergriffen werden, so dass sie mehrfacher Handhabung, Entlastung und Langstreckentransport standhalten kann, um sicherzustellen, dass die Ware nicht beschädigt wird, ohne dass sie erosionsfrei und sicher an den vertraglichen Zielort ankommt. Der Lieferant haftet für Korrosion, Schäden und Beschädigungen, die durch seine falsche Verpackung entstehen. Wenn das Gewicht der Warenverpackung 2 Tonnen oder mehr erreicht, muss der Lieferant auf beiden Seiten der Verpackung ein international übliches Transportzeichen wie "Schwerpunkt" oder "Anhängepunkt" für das Entladen kennzeichnen. Abhängig von den Eigenschaften der Ware und den unterschiedlichen Anforderungen an den Transport wenden die Lieferanten die nicht leicht verfärbten Kennzeichnungen wie "Vorsicht", "Diese Seite nach oben", "Trocken halten", andere internationale Kennzeichnungen und Kennzeichnungen an.
7.4Kundenprozesssteuerung vor Ort
7.4.1 Vorverkaufskontrolle
7.4.2Kontrolle vor Ort
Bei der Übermittlung der Testausrüstung an den Benutzer sollte die Integrität der Bauteile der Ausrüstung gewährleistet werden, und das System sollte eine detaillierte detaillierte Liste enthalten; Zufälliges Zubehör (z. B. Netzkabel, Systemplatte usw.) ist vollständig und mit einer Liste; Bereitstellung von Systemsoftware-CDs und technischen Informationen, einschließlich: Bedienungsanleitungen für die wichtigsten Komponenten, Installations-, Wartungs- und Wartungsanleitungen, detaillierte Beschreibung der Systemsoftware, des Hardwarebetriebsprogramms und der wichtigsten Funktionsmodule der Software.
7.4.3 Installationskontrolle vor Ort
Nachdem die Ausrüstung den Standort des Benutzers erreicht hat, muss der Benutzer den Lieferanten schriftlich benachrichtigen, und der Lieferant muss innerhalb von 10 Tagen nach Erhalt der Benachrichtigung technische Mitarbeiter schicken, um den Standort des Benutzers zu erreichen, um mit dem Benutzer zusammen die Box zu entpacken und die Ware aufzuzählen.
Der Lieferant ist verantwortlich, aber das Benutzerpersonal ist vor Ort und beide Parteien bestätigen gemeinsam den Zustand der gekauften Ware.
7.4.4Inbetriebnahme vor Ort
Der Lieferant ist für die Herstellung, den Transport, die Installation, die Inbetriebnahme, die Akzeptanz, die technische Schulung und den Nachverkaufsservice der Ausrüstung voll verantwortlich, der Lieferant ist für die Qualität der Ausrüstung und die Lieferfrist voll verantwortlich, und beide Parteien nehmen gemeinsam die Produkte an, die Verzögerungen, die durch den Lieferant verursacht werden, werden vom Lieferant getragen.
Wenn die vom Lieferanten bereitgestellte Ausrüstung den Kauf von ausländischen Gütern beinhaltet und die technische Qualität der Güter entscheidend ist, sollte sichergestellt werden, dass sie vom Lieferanten technische Unterstützung erhalten und den Benutzern kostenlose Anleitung und Schulung zur Installation und Verwendung vor Ort zur Verfügung stellen.
Wenn die vom Lieferanten bereitgestellte Ausrüstung von der Regierung oder der zuständigen Industriebehörde des Bauprojekts des Benutzers geprüft, getestet oder akzeptiert werden muss, muss der Lieferant die erforderlichen Arbeiten und Dienstleistungen kostenlos erledigen oder dem Benutzer helfen.
7.4.5Kontrolle der Feldversuche
7.4.6Abnahmekontrolle vor Ort
7.4.7Schulungskontrolle vor Ort
1. Die Ausbildung wird in der Anwenderfabrik durchgeführt, die Anzahl der Ausbildungspersonen ist 2, die Ausbildungszeit ist in Übereinstimmung mit den beiden Parteien vereinbart.
2. Der Lieferant ist verantwortlich für die Entsendung erfahrener Ingenieure für technische Anleitung und Schulung an der Stelle der Verwendung der Benutzerausrüstung, das Benutzerpersonal verfügt über die Fähigkeit, die Ausrüstung und die richtige Auswahl der Parameter zu verwenden, und das Elektromechanik-Reparaturpersonal verfügt über die Fähigkeit, Fehler zu beheben und Wartung und Reparatur von Geräten.
3. Schulungsinhalt
Arbeitsprinzip der Ausrüstung
Anwendung von Software und Hardware
Versuchsdatenverarbeitung
Ausrüstungssicherheitsschulung
Schulungen zur täglichen Wartung von Geräten
Die spezifischen Schulungsinhalte umfassen, aber sind nicht darauf beschränkt.
4.Bewertung der Schulungsergebnisse
Nach Abschluss der Akzeptanzschulung sollten die Teilnehmer in der Lage sein, unabhängig zu arbeiten und die Geräte, die Testsoftware und die anschließende Datenverarbeitung ordnungsgemäß zu nutzen. Fähigkeit zur Kalibrierung und Inspektion der Ausrüstung, Einstellung der Betriebsparameter der Ausrüstung, Erstellung und Implementierung automatisierter Testverfahren, Wartung und Wartung der Ausrüstung, Behandlung und Reparatur allgemeiner Ausfälle der Ausrüstung.
Die Schulung erfolgt durch eine Implementierungsprüfung, bei der der Anbieter mit den Anwendern zusammenarbeiten muss.
7.5 Prozesssteuerung der wichtigsten Materialentwicklung und Beschaffung (Supply Chain)
7.5.1Lieferantenverwaltung
1. Der Lieferant sollte ein Unternehmen sein, das in diesem Bereich einen guten Ruf hat und eine beträchtliche Größe erreicht hat, und Informationen über das Geschäft des Unternehmens, die Kontaktdaten des Büros oder des Agenten, die Anzahl der Servicepersonal, die Kontakte usw. zur Verfügung stellen.
Die von den Lieferanten bereitgestellten Produkte müssen selbst hergestellt (oder selbst entworfen und in Auftrag gegeben) und integriert werden. Wenn im gesamten System wichtige Zubehörpakete von anderen Unternehmen hergestellt werden, muss der Lieferant Dokumente wie die Genehmigung des Herstellers des Produkts und die Qualitätssicherung des Produkts zur Verfügung stellen.
Die vom Lieferanten bereitgestellten Geräte müssen komplett, neu und funktionsfähig sein, um die technischen Anforderungen des Benutzers zu erfüllen, die Qualitätsverluste und wirtschaftliche Verluste, die durch die Nichterfüllung der technischen Parameter verursacht werden, werden vom Lieferanten verantwortlich gemacht.
4. Die vom Lieferanten bereitgestellten Geräte sollten die Anforderungen an die Integrität der Prüfung erfüllen können, und die Geräte, die vom Lieferanten selbst gelöst werden müssen, müssen in den Angebotsdokumenten aufgeführt werden.
Die vom Lieferanten bereitgestellten Geräte müssen mit einem einfach zu bedienenden Softwaresystem ausgestattet sein, das Datenaufzeichnung und Datenverarbeitung ermöglicht und mindestens drei Screenshots der Softwareoberfläche liefert (einschließlich Screenshots der automatischen Testprogrammoberfläche).
6. Der Lieferant muss ein detailliertes technisches Programm für die Ausrüstung, ein Verlegungsprogramm für das erforderliche Wasser, Strom und Gas sowie ein Layout-, Installations- und Anschlussprogramm für die Ausrüstung auf der Grundlage des vorhandenen Testraums zur Verfügung stellen.
Der Lieferant muss die Marke der Schlüsselkomponenten und detaillierte technische Lösungen zur Verfügung stellen, mit denen die Geräte ausgestattet sind.
8. Der Lieferant muss die Preisberechnungsmethode nach der Garantiezeit der Schlüsselteile festlegen (alle Hauptteile sind enthalten).
Der Lieferant ist für die Lieferung der Ausrüstung an einen bestimmten Ort verantwortlich und ist allein für die Fahrzeuge und Werkzeuge verantwortlich, die während des Transports und der Entladung vor Ort verwendet werden können.
10. Die Lieferanten sollten einen guten Ruf haben, um Unternehmen oder Einzelpersonen zu verweigern, die Angebote während der Aufzeichnung von schlechtem Verhalten der Regierung aufnehmen.
11. Der Lieferant ist für das Design, die Herstellung, die Integration, den Transport, die Installation, die Inbetriebnahme, die Annahme und den After-Sales-Service der gesamten Ausrüstung verantwortlich und ist für die Qualität und die Lieferfrist voll verantwortlich.
12. Bereitstellung von Fotos zur Inbetriebnahme vor Ort, Abnahmeberichte und Meldungen über die Verwendung von Produkten des gleichen Typs.
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