BearbeitungGebrauchte FilterzentrifugeZentrifugaltrenner werden in den Bereichen Chemie, Öl, Lebensmittel, Pharma, Bergbau, Kohle, Wasseraufbereitung und Schiffe eingesetzt.

Zentrifugaltrenner sind Maschinen, die die Zentrifugalwirkung nutzen, um die Komponenten von Flüssigkeiten und Festkörpern oder einer Mischung von Flüssigkeiten und Flüssigkeiten zu trennen, auch als Zentrifugalen bezeichnet.

Industrielle Zentrifugaltrenner können nach Struktur und Trennungsanforderungen in drei Kategorien von Filterzentrifugen, Abschlagzentrifugen und Trennern unterteilt werden. Die Separatoren eignen sich ausschließlich für die Trennung von niedrigen Konzentrationen von Suspensionen und Ermulsionen, einschließlich Scheiben-, Rohr- und Raumseparatoren.

Zufuhr: Wenn die Frequenzumrichterfrequenz 30 Hz ist, öffnen Sie das Zufuhrventil. Bei der Prüfung der MaterialschichtBei voller Zeit schließen Sie das Zuführventil und verzögern Sie die Zeit 208, die feste und flüssige Flüssigkeit werden automatisch getrennt, zu diesem Zeitpunkt fällt die Füllstoffschicht automatisch ab, wenn das Füllstoffsignal verschwindet, öffnen Sie das Zuführventil erneut, laden Sie die feste und flüssige Mischung wieder ein, die oben genannte Aktion wiederholen und die oben genannte Aktion 3 Mal in Folge ausführen.

Feststoff-Trennung: Wenn das dritte Vollsignal erzeugt wird, schließen Sie das Spritzventil, steigt die Frequenzumrichterfrequenz auf 50Hz für die hohe Geschwindigkeit der Trennung, die Zentrifugezeit wird vom Touchscreen eingestellt, und nach der Zeit wird die Frequenz auf 40Hz reduziert.

Reinigung und Trocknung (diese Aktion hängt von der unterschiedlichen Auswahl des Trennteils ab): Öffnen Sie das Reinigungsventil zur Reinigung, die Reinigungszeit, die Pause-Zeit und die Anzahl der Reinigungszeiten können je nach Art des getrennten Gegenstandes über den Touchscreen eingestellt werden. Nach Abschluss des Reinigungsprozesses geht es in den Trocknungsprozess ein, an diesem Zeitpunkt steigt der Frequenzumrichter auf 50Hz, wird der Touchscreen eingestellt, nach dem Ende des Trocknungsprozesses geht es in den Entladungsprozess. Entladung: Aufgrund der zu dicken Trocknungsschicht verwendet der Krabber die zeitliche Entladung in Abschnitten, d. h. die Drehung des Krabbers (die Zeit kann eingestellt werden) bei einem Stopp von 4s, ein Krabber senkt den Krabber, wiederholt die oben genannte Aktion, bis der letzte Krabber auf die Grenzposition fällt, berührt den Grenzschalter, um ihn nach oben zu heben und den oberen Grenzschalter auszulösen.