Das elektrische Steuersystem der Mischstation kann den Prozessprozess der gesamten Ausrüstung systematisch selbstprüfen und automatisieren, und es kann sowohl eine serielle Verbindung zwischen verschiedenen Steuerungen als auch eine parallele Überlappungszeitregelung geben und unter bestimmten Verriegelungsbedingungen eine logische Prozesssteuerung durchführen. Das Zutatenmesssystem gewährleistet die dynamische Messung verschiedener Rohstoffe im festgelegten Verhältnis und im festgelegten Genauigkeitsbereich. Das Computermanagementsystem verfügt über Verwaltungsfunktionen wie die Einstellung und Speicherung verschiedener Informationen und Parameter, die Steuerung der Verarbeitung und Änderung von Daten, die Überwachung des Betriebszustands der Produktion und den Alarm für häufige Fehler, die Aufzeichnung und Druckausgabe von Betriebsdaten der Produktion. Industrielle Fernsehüberwachungssysteme überwachen den Betrieb von Fernfeldern und wichtigen Teilen.
Die elektrische Steuerung des Rührgebäudes umfasst ebenfalls die Betriebssteuerung der Knochensammelvorrichtung und der Pulvertransportvorrichtung. Die Schaufelmischstation verfügt über eine unabhängige elektrische Schaufelbetriebseinrichtung. Die elektrischen Steuersysteme anderer Formen von Rührstationen führen einen zentralen und einheitlichen Betrieb und Steuerung des Arbeitsbetriebs der gesamten Anlage durch.
Die Betriebssteuerung der Arbeitsabläufe der einzelnen Systemeinrichtungen der Mischstation ist manuell, halbautomatisch und vollautomatisch. Die automatische Steuerung ist die Implementierung einer automatischen Zwangsprozesssteuerung des gesamten Prozessprozesses durch ein festgelegtes Programm, das den gesamten Prozess der Betonherstellung ohne manuelle, monotone, sich wiederholende Operationen beenden kann. Die halbautomatische Steuerung ist die automatische Steuerung des seriellen Verbindungsprozesses, während der parallele Kreuzungsprozess mit manueller Bedienung die Zeitreihenfolge steuert, die für die Implementierung eines Prozessausführungsgerätes verwendet wird, um die Konstruktionszeiten der Prozessanforderungen zu überschreiten, so dass die vollautomatische Steuerung aufgrund der Verriegelungsbedingungen nicht erfüllt werden kann, und das Steuerungsverfahren muss nicht geändert werden, wenn die Betriebssteuerung erfolgt. Die manuelle Tastenbedienung eignet sich für Einzelpunkt-Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten sowie für Gelegenheiten, in denen die Bedingungen vor Ort keinen kontinuierlichen automatischen Betrieb bieten.
Die Kerntechnologie des Steuerungssystems ist die Programmsteuerung, die frühe Rührstation verwendet die konventionelle Regelung des Relais plus des Kontaktors, mit der schnellen Entwicklung der Elektronik, hat eine Plattenmaschine, eine Chipmaschine, eine programmierbare Steuerung und eine industrielle Steuerungsmaschine und andere mehrere Phasen erlebt, mit der SPS als untere Maschine, die industrielle Steuerung als obere Maschine wurde das Mikrocomputer-Steuerungssystem zum typischen Modell des Rührstationssteuerungssystems. Die programmierbare Steuerung ist für industrielle Steuerungsanwendungen konzipiert, hat eine starke Störungsbeständigkeit und eine größere Antriebsleistung, kann elektrische Geräte direkt steuern, und ihre Modulstruktur ist bequem kombiniert, einfach skalierbar und kann sich an die Systemkonfiguration verschiedener Produkte anpassen. Das Quellprogramm kann mit einem Grafikprogrammeur für die Programmierung von Trapezialdiagrammen auf einem PC oder mit einem Handprogrammeur für die Programmierung von Noten verwendet werden.
Beide Möglichkeiten ermöglichen es, ein geschriebenes Programm über eine Kommunikationsschnittstelle in den Hauptcontroller der SPS zu schreiben und Änderungen, Debugging, Einstellung von Pauspunkten und Ausführung in einem Schritt durchzuführen. Die SPS als untere Maschineneinheit wird aufgrund ihrer breiten Anwendbarkeit, hohen Zuverlässigkeit und hohen Programmierungseffizienz und -geschwindigkeit weit verbreitet. Aber die Steuerung des PLC-Steuerungssystems, wenn es keine Obermaschine gibt, gibt es Nachteile wie die Programmentwicklung, die Eingabe von Steuerbefehlen und die Ausgabe von Informationen ist begrenzt, und aufgrund des begrenzten Speichers können keine weiteren Verwaltungsfunktionen realisiert werden. Die Verwendung der industriellen Steuerung als obere Maschine kann eine große Anzahl von Kooperationsverhältnissen für die Auswahl des Benutzers speichern, und das Kooperationsverhältnis ist sehr bequem zu rufen oder zu ändern; Intuitive Simulation der gesamten Prozessdynamik der Betonmischstation und Echtzeitüberwachung; Automatische Aufzeichnung, Speicherung verschiedener Arten von Daten und Uhrendruck, um fortgeschrittene wissenschaftliche Managementfunktionen zu erreichen; Zusammen mit anderen elektrischen Geräten ermöglicht es eine automatisierte und optimierte Betonqualitätskontrolle des Produktionsprozesses.
Ein entscheidender Bestandteil der Prozesssteuerung ist die Schaltung und Schließung der Ausführungskomponenten, die während des Messprozesses der Waageinrichtung zugeführt werden. Früher mechanischer Hebel bezeichnet die Verwendung von Quecksilberschaltern, Mikroschaltern oder berührungslosen Schaltern auf der Waage, wenn die Waage aufsteigt oder fällt, um das Öffnen und Schließen der Lagertür zu steuern. Das vorgegebene Gewicht des Materials wird mithilfe der Waage und der Waage festgelegt. Es gibt auch eine Scheibe mit einem Schwinghammer- oder Ziehfederkopf, die ein elektrisches Signal sendet, wenn der aktive Zeiger gedreht wird, um den permanenten magnetischen Induktionsschalter zu verwenden, der mit dem festen Zeiger zusammenfällt, um die Lagertür zu öffnen und zu schließen. Das vorgegebene Gewicht des Materials wird durch die Position des festen Zeigers auf dem Zifferblatt festgelegt, so dass mehrere feste Zeiger zur kumulativen Messung eingestellt werden können. Das Arbeitsprinzip der sogenannten mechanischen Elektronik besteht darin, dass die Ausgangstür des mechanischen Hebelsystems durch die Sensorkomponente ein offenes und geschlossenes Steuersignal sendet. Früher importierte Mischer, einige in der Scheibe genannten aktiven Zeiger Drehschwelle installiert eine synchrone Drehung der genauen Potenziator, an den beiden festen Enden des Potenziators plus eine feste Spannung, seine Potenziatorarm Ausgangsspannung Wert mit der Wenkel Verschiebung der Drehschwelle und proportional zu den Gewichtswerten des bekannten Materials, die Ausgangsspannung des Potenziatorarms in die speziell entworfene elektronische Schaltung eingeben, mit dem vorgegebenen Spannungswert des repräsentativen Verhältnisses des Gewichts zu vergleichen, gleich Ausgang Steuersignal, Schließen der Lagertür. Es gibt auch eine mechanische Elektronik, die das Verhältnisgewicht mit einem analogen Piercing-Kartenleser einstellt, einen Sollwertzeiger mit Servomotorantrieb und einen digitalen Oberflächenkopf mit vorgegebenen Werten anzeigt.