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Komplettes Leistungsprüfsystem für Volumenpumpen
Host-Profil: Dieses System ist ein spezielles System zur Prüfung der Leistung der Pumpe, geeignet für verschiedene Prüfpumpentypen;
Produktdetails
VG-3XTechnisches Protokoll für umfassende Pumpenleistungsprüfsysteme
Umgebungsbedingungen und Anwendungsgebiete:
1. Installationsort Innen
Höhe nicht höher als 1000 m
Umgebungstemperatur -25 ℃ ~ 40 ℃
Luftfeuchtigkeit nicht größer als 95 % (+ 25 °C)
5. Verunreinigungsklasse II
Stromversorgung: AC220V, 50HZ (Systemstromversorgung) AC380V, 50HZ (Hauptstromversorgung)
7, Anwendungsgebiet: 0,55-55KW, 380V / 220V unter Nockenrotorpumpe usw.
Der Wasserpumpenprüfstand verfügt über folgende Parameter und Anforderungen:
Grundparameteranforderungen
Medien
□ Reines Wasser
Testpumpe Typ
□ Zentrifugalpumpe □ Mischstrompumpe □ Achsstrompumpe □ Wirbelpumpe □ Schraubenpumpe □ Tauchpumpe für Brunnen □ Abwasser-Tauchpumpe □ Kleine Tauchpumpe □ Feuerpumpe □ Volumenpumpe
Spannung (V)
0-380V
Leistung (W)
0.55-55KW
Drehzahl (r/min)
0-5000rpm
Durchfluss (m³/h)
0-200M³/h
Fahrstufe (m)
0-200m
Systemanforderungen
Wasserzirkulationssystem
□ offen
Durchmesser (mm)
Ф50/80/100/200
Durchflussregelung
□ manuell □ automatisch □ elektrisch
Achsleistungsdurchflussmethode
□ Elektromessung
Experimentelle Projekte
Elektromessung
□ Pumpenleistungsprüfung □ Leerlastprüfung □ Lastprüfung □ Blockierdrehungsprüfung □ Gaskorrosionsprüfung □ Temperaturanstiegsprüfung
Systemgenauigkeit
Konformität: Internationale Norm ISO9906-2000 / nationale Norm GB3216-2005, GB12785-2002, GB6245-2006, GB9064, MT671-2005 Maschinenindustrie Standard JB8092-96, JB5118-2001, JB8091-98, JB6434-92
Klasse 2 / Klasse C
Erfassungsparameter
Wechselspannung, Strom, Leistung, Frequenz, Motordrehzahl, Eingangsdruck, Ausgangsdruck, Durchfluss usw.
Analyse der Pumpenleistung Berechnung der wichtigsten Parameter, Kurven
Hebewege, Durchfluss, Pumpeneffizienz, Einheitseffizienz, Achsleistung, Dampkorrosionsmargen; Nennleistungshöhe, Nennleistungshöhe und Pumpenleistung; Durchflussabweichungen, Hubabweichungen, Pumpeneffizienzabweichungen und vieles mehr.
Datenerfassungsanalysemodus
Computerautomatisierte Erfassung, Analyse, Druck, Datenbankverwaltung, Windows 98/2000/XP-Schnittstelle
Dieses System ist ein spezielles System zur Prüfung der Leistung der Pumpe, geeignet für verschiedene Prüfpumpentypen; Das System besteht hauptsächlich aus einem Hauptschrank, einem Durchflusssensor, einem Drucksensor, einem Instrument usw. Spannung, Strom, Leistung, Durchfluss, Drehzahl, Druck, Hubhöhe und andere Daten können von Pumpenmotoren überprüft werden; Darüber hinaus können H-Q-Kurven, P-Q-Kurven, η-Q-Kurven und (NPSH)r-Q-Kurven auf der Grundlage der im Testprojekt erfassten Daten gezeichnet werden.
Das System entspricht: Internationale Norm ISO9906-2000 / nationale Norm GB3216-2005, GB12785-2002, GB6245-2006, GB9064, Maschinenindustrie-Standard JB8092-96, JB5118-2001, JB8091-98, JB6434-92
Testgeräte:
Das System enthält jeweils eine Prüfstelle mit einem maximalen Prüfdruck von 2 MPa im offenen Stand. Der Hauptschrank auf jedem Sitzplatz enthält den Strom der Pumpe, den Spannungsanzeigekopf, den intelligenten Drehzahlstromtester, den Druckhebetester und den dreiphasigen elektrischen Parametertester.
nOffene Sitzplätze:
Das Wasserzirkulationssystem in diesem Stand-Gerät ist ein offener Stand, die Testleistung:
0,55-55KW - 40A, 100A Hauptschrank kann die gesamte Ausrüstung steuern, mit dem Notstandsknopf des gesamten Systems, der Start- / Stoppknopf der Hauptpumpe, der Leistungsschaltknopf, der Stromschaltknopf für die jeweiligen Leistungsgruppen, der Durchflussschaltknopf, der Druckschaltknopf und verschiedene elektrische Ventile und andere Steuerknopfe, die oben genannten Knopfe haben auch die entsprechende Anzeige.
Der elektrische Ventil-Steuerknopf ist: DN50/80/100/200 elektrischer Ventil-Steuerknopf, dieses Gerät enthält 1 Hauptschrank, Instrumente und Standardleitungen und Poolventile.
4. Systemdarstellung:
Abbildung 1
5. Instrumenteinführung:
Intelligentes Drehzahlstrommessgerät (SFT-A):
Zwei Fenster zeigen die gleichzeitige Messung der Motordrehzahl und des Pumpendurchflusses. Das Fenster 1 verfügt über eine Geschwindigkeitsmessungsanzeige, das Fenster 2 in Zusammenarbeit mit einem Durchflusssensor mit Frequenzausgang wie Turbine, elektromagnetischem Durchfluss usw. die Differenz der Durchflussfrequenz, den Durchfluss in Liter/Sekunde, den Durchfluss in Tonnen/Stunde und die Umrechnung des Nenndrehzahlstroms misst.
Messgenauigkeit ± 0,1%
Intelligenter Druckhebetester (P-H):
Das Gerät ist mit einem Drucktransformator mit 4-20mA-Ausgang ausgestattet, der den Druck an den beiden Eingangs- und Ausgangskanälen messen kann und die Einheiten können zwischen Mpa, kPa, kgf und M (Meter Wassersäule) willkürlich schaltet.
Messgenauigkeit ± 0,1%
3. Dreiphasener elektrischer Parametertester (GDW3001A):
Messbereich: Spannung (500V), Strom (40A), Leistung, Leistungsfaktor, Frequenz
Funktion: Drei Fenster Wandlung Anzeige, Sperrung, Kommunikation, Spannung und Stromverhältnis Einstellung
Messgenauigkeit ± 0,5%
6. Systemsoftware:
1. Typ der Pumpenprüfung: Tauchpumpenprüfung, Pumpenleistungsprüfung, Dampftrübenprüfung, Unterflüssigkeitspumpenprüfung, Volumenpumpenprüfung, Tauchpumpenprüfung für Brunnen, Volumenpumpenprüfung.
2. Testmethode:
l Effizienz der Elektromessanlage
l Messung der Effizienz der Pumpe
l Berechnung der Effizienz aus der Motorkurve
3. Reiche Parametereinstellung Funktion:
1) Produkt-Design-Parameter: einschließlich Design-Punkt-Durchfluss, Design-Punkt-Hebe, Design-Punkt-Effizienz, große Durchfluss-Punkt-Durchfluss, große Durchfluss-Punkt-Hebe, große Durchfluss-Punkt-Effizienz, kleine Durchfluss-Punkt-Durchfluss, kleine Durchfluss-Punkt-Hebe, kleine Durchfluss-Punkt-Effizienz, idealer Punkt-Durchfluss, Volldruck der Volumenpumpe, Nenndrehzahl, Geschwindigkeit-Übertragungsverhältnis, Einstellung der Parameter des Nebelstroms.
2) Einstellung der Zustandsparameter: einschließlich Eingangsrohrdurchmesser, Ausgangsrohrdurchmesser, Eingangsoberflächendifferenz, Ausgangsoberflächendifferenz, Atmosphärendruck, Raumtemperatur, Pumpenstufe und Probenanzahl.
3) Testmethode einstellen:
l Durchflusssensorauswahl: (elektromagnetisches Durchflussmesser, Wirbelstrommesser, Bohrplattendifferenzdrucker), Messbereich, Turbinenkoeffizient, Bohrplattenkoeffizient.
l Drucksensorauswahl: (Differenzdruckmesser als positives und negatives Messgerät, Differenzdrucksensor, Ausgangsdrucksensor, Ausgangsdruckmesser als positives und negatives Messgerät, Differenzdruckmesser als positives und negatives Messgerät), Eingangsdruckmessbereich, Ausgangsdruckmessbereich.
l Leistungsprüfmethode: (Elektromessung, Drehmomentmethode), (Einphasenmotor, Dreiphasenmotor), Stromgrößerung, Motorkurve, Sensoreinstellungstemperatur.
l Drehzahlprüfmethode: (automatische Messung, manuelle Messung)
4. Benutzerfreundliche Testoberfläche: einschließlich Parameter-Bildschirm-Anzeige, Stoppen, Probenahme, Einfügen von Probenahme, erneute Probenahme, Löschen, Berechnung, Datenwiedergabe, Berechnung der Motorleistung, Datenverarbeitung und andere Tastenfunktionen.
5. Datenverarbeitungsschnittstelle: Die grundlegenden Informationseinstellungen umfassen die Herstellungseinheit, die Berichtsnummer, die Testzeit, das Pumpenmodell, die Pumpennummer, die Raumtemperatur, die Wassertemperatur, den Atmosphärendruck, die Oberflächendifferenz, den Einfuhrröhrdurchmesser, den Ausfuhrröhrdurchmesser, den Druckmessbereich, die Stromvergrößerung, die Nennleistung, die Nenndrehzahl, den Durchflusskoeffizienten usw.
6. Teststand-Fehleranalyse: einschließlich Durchschnittswert, Prozentfehler (%), Zufallsfehler (%), Systemfehler (%) und Gesamtfehler (%).
7. Eingang in die Funktion "Kurvenpassung"
l Kurventyp: Leistungskurve, Nebelkurve, zwei Kurven.
l Unterscheidungstyp: Kreuzungsunterscheidung, Nichtunterscheidung usw.
l Stufe: (Stufe 1, Stufe 2, benutzerdefinierte, Stufe B, Stufe C).
l Daten öffnen und Daten importieren, die angepasst werden sollen.
l Öffnen Sie die Datendatei, um nach Produktnummer, Produktmodell und Testdatum abzufragen.
8. Kurvenpassung der exportierten Daten, um eine Pumpenleistungskurve (H-Q, H-Q, P-Q) oder eine Dampkorrosionskurve (NASH-Q) zu zeichnen.
9. Drucken Sie Kurvenberichte, Präzisionsanalyseberichte, Drucken Sie Kurven auf Englisch.
10. Zeichnen Sie Stromkurven und Vergleichsgrafiken.
Zufällige Ersatzteile und Daten
Komplettes Bedienungshandbuch und eine Software-CD. Die Bedienungsanleitung muss beschreiben, wie das Gerät verwendet wird, wie die Parameter eingestellt werden, Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb des Geräts und Sicherheitsbedingungen. Die Software-CD sollte ein komplettes Computerbetriebssystem, Testsoftware und Testdatenanalyse-Software liefern.
8. Ausbildung
Der Lieferant schult mindestens einen Wartungspersonal und einen Anlagenbediener, bis die entsprechenden Fähigkeiten vollständig erfüllt sind. Die Ausbildungsdauer beträgt nicht weniger als drei Arbeitstage. Die genauen Zeiten werden je nach Bedarf festgelegt.
9. Zulassung der Ausrüstung
1. Nachdem die Ausrüstung fertig ist, informiert der Lieferant die Nachfrage über die Vorabnahme bei der Lieferant, und die Ausrüstung wird nach der Vorabnahme an die Nachfrage gesendet.
2. Der Lieferant ist für die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung auf der Nachfrageseite verantwortlich; Nach Abschluss der Inbetriebnahme der Ausrüstung akzeptieren beide Parteien den Inhalt der technischen Vereinbarung; Die Ausrüstung muss den Anforderungen dieser Vereinbarung entsprechen.
Ausrüstung und Installation Inbetriebnahme nach der Annahme der qualifizierten Lieferung nach der normalen Verwendung in die Garantiezeit, die Garantiezeit von 12 Monaten.
10. Andere
1. Die Nachfragepartei unterstützt die Lieferanten vor Ort.
2. Beide Parteien müssen verschiedene Informationen und andere Informationen vertraulich behandeln und dürfen keine Handlungen ohne die Genehmigung der anderen Partei unternehmen, die den Interessen der anderen Partei schaden (z. B. die Offenlegung der anderen Parteien von Daten und entsprechenden technischen Informationen oder die Nachahmung der anderen Parteien von Produkten).
3, die Ausrüstung ab dem Tag der Annahme der Qualifikation der Garantiezeit von 12 Monaten (der Lieferant bietet kostenlose Ersatz- und Reparaturdienste auf Anfrage), der Lieferant sollte nach Erhalt der Anfrage auf die Garantiedienstleistung innerhalb von 2 Stunden Feedback geben und innerhalb von 48 Stunden zu Hause gehen, auch wenn die Garantiezeit überschritten wird, sollte der Lieferant einen positiven und günstigen Service anbieten.
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