Fokuspulverpressmaschine

Fokuspulver ist hauptsächlich pulverförmige metallurgische Fokuspulver! Metallurgischer Fokus ist die gemeinsame Bezeichnung für Hochofenkokus, Gussfokus, Eisenlegierungsfokus und Nichtmetallschmelzenfokus. Da mehr als 90% des Hochofenkorbs für die Eisenrafinerie im Hochofen verwendet wird, wird der Hochofenkorb oft als metallurgischer Korb bezeichnet. Der Hauptteil des Kokspulvers wird durch den Hochtemperatur-Koksprozess hergestellt, dieses Kokspulver wird nach der professionellen Kokspulver-Ballenpressmaschine-Ausrüstung gedrückt, die hauptsächlich für die Hochofenreinigung von Eisen und für die Schmelze von Kupfer, Blei, Zink und anderen Nichtmetallen verwendet wird, spielt die Rolle von Reduktionsmittel, Heizmitteln und Säulenskeletten.
Gussenkokspulver ist Koks, der speziell für die Schmelze von Eisen im Chemieofen verwendet wird. Das Gießen von Fokuspulver ist der Hauptbrennstoff für Eisenschmelzen im Chemieofen. Nach dem Gießen von Fokuspulver-Druckkugeln ist seine Rolle, das Ofen zu schmelzen und Eisenwasser zu überhitzen, und die Stützstoffsäule behält ihre gute Luftdurchlässigkeit. Daher sollte das Gießen von Fokuspulver-Druckkugelformen eine große Blockmenge, eine geringe Reaktivität, eine kleine Luftporität, eine ausreichende Schlagbrechfestigkeit, einen niedrigen Aschenanteil und einen niedrigen Schwefelanteil besitzen.

Konsolidation Tenda Fokuspulver Kugelpresse ist basierend auf dem Feedback der Kunden und die physikalischen Eigenschaften des Fokuspulvers, auf der Grundlage der ursprünglichen Kugelpresse verbesserte neue Art von Kugelpresse, die Maschine wird hauptsächlich für die tiefe Bearbeitung von Materialien wie Kohlepulver, Kohleschlamm, Fokuspulver, Eisenmirnpulver, Eisenoxid, Feuerbeständige Materialien und andere Formgeräte verwendet.
Aufgrund des hohen Preis-Leistungs-Verhältnisses der Fokuspulverpressmaschine zur Rolle hat das Produkt drei hohe Eigenschaften von hoher Dichte, hoher Festigkeit und hoher Härte, und die Druckrolle verwendet 650mn hartes Material mit guter Verschleißbeständigkeit. Effektiv verbessert die Lebensdauer der Druckrolle. Die Hauptstruktur der Fokuspulverpressmaschine besteht aus mehreren Teilen wie dem Antriebssystem, dem Hauptgestell, dem Reduktor, dem Gürteltransporter, der Vordruckeinrichtung, der Kugelschlitz-Positioniervorrichtung des Rollenhaltes, dem Hydrauliksystem und der elektronischen Steuerung.

1. Qualitäts-Bearbeitungsmaterial: Die in unserer Fabrik hergestellte Fokuspulver-Kugelpresse kann hydraulisch einstellbar sein, um die Druckfestigkeit zu erhöhen, das Modellrad verwendet 65 Mangan, neun Chrom-Molybdenum-Schmiede, Härte von mehr als 60 Graden, mit einer exklusiven Behandlungstechnik mit hoher Verschleißbeständigkeit und einer 5-8-fachen Verbesserung der Lebensdauer.
2. Breite Anwendungsbereiche: Kokspulver-Kugelpresse kann verwendet werden, um Kohlepulver, Eisenpulver, Kokskohle, Aluminiumpulver, Eisensprung, Eisenoxid, Kohlepulver, Kohlepulver, Abfälle, Gips, Abfälle, Schlamm, Kalling-Erde, Aktivkohle, Brennmittel und andere verschiedene Pulver, Pulver, Abfälle, Abfälle zu drücken, weit verbreitet in der Industrie der beständigen Materialien, Kraftwerke, Metallurgie, Chemie, Energie, Transport, Heizung und andere Industrien, nach der Herstellung der Kugelpresse geformte Materialien, Energieeinsparung und Umweltschutz, erleichtert den Transport, verbessert die Nutzungsrate der Abfälle, hat gute wirtschaftliche und soziale Vorteile.
3. Exklusive Produktionsformel: Die von unserer Fabrik hergestellte Fokuspulverpressmaschine basiert auf dem Feedback der Kunden und den physikalischen Eigenschaften des Kohlepulverpresspulvers und führt auf der Grundlage der ursprünglichen Kugelpresse kontinuierliche technische Verbesserungen durch. Gleichzeitig haben die Henan Kingstar-Techniker auch spezielle Fokuspulver-Druck-Kugelklebstoff-Rezepturen entwickelt, die erhebliche Geld- und Wartungskosten sparen.
4. Fortschrittliches Arbeitsprinzip: Die Fokuspulverpressmaschine überträgt die Kraft gleichzeitig an zwei Druckwalzen durch den Reduktor und dreht sich die beiden Druckwalzen gegenüber, in der Drehung der beiden Druckwalzen tritt das Material natürlich in die Kugelform auf der Druckwalze ein, mit der Drehung der Druckwalze wird der Druck des Materials kleiner und größer, wenn das Material zum Linienkontaktpunkt der beiden Walzen dreht, hat der Druck des Materials den Spitzenwert erreicht. Unter der Wirkung des großen Liniendrucks wird das Material aus pulverförmiger Form zu einer fertigen Kugel.