I. Produktionsprozess für die Herstellung von kompletten Stärkeausrüstungen für die Verarbeitung von Cassiopa
Maniok ausgewählt → Gewicht Transport → Reinigung Transport → Transformer Käfig Reinigung → Reinigung Transport → Grob Zerkleinern → Grob Zerkleinern → Druck Krügen Sieb → Fein Zerkleinern → Zwei- bis Fünf-Mal Krügen Sieb → Sandstreiber → Krügen Sieb zu fein → Rotationsfilter → Zwei-mal Scheibentrennung → Bleichen → Rotationsfilter → Rotationswasche Raffinierung → Entwässerung → Luftstromtrockner → Fertigprodukte Verpackung.
2. Prozess von Cassiopepulver:
Kartoffelblock-Transport → Kartoffelreinigung → Schalter → Kartoffelbrecher → Siebfilter, Entwässerung → Sieben → Trockner → Feinmahlen → Verpackung mit hochwertigem Kartoffelpulver.
3. Betriebsmethoden (Teil des Prozesses, Einführung in den Betrieb)
1. Ausgewählte Rohstoffe:
Die Qualität der Stärke ist schlecht, mit ausgewählten Rohstoffen zu erwerben hat eine größere Beziehung, weniger als 10 Monate der Niveau der Pulverisierungsrate, mehr als 24 Monate der alten Cassava ist qualitativ hochwertig, zu zerschlagen, zerschlagen verursachen größere Schwierigkeiten, so dass die Rate sinkt zu erhöhen, alle Auswirkungen auf die wirtschaftliche Wirksamkeit, erfordern einen Schritt muss gute Rohstoffe in das Lager zu bringen.
2. Reinigung und Transport:
Das Ziel der Reinigung ist es, den Sand, den Boden, die Haut zu entfernen, die Stärke zu reduzieren und die Arbeit des nachfolgenden Prozesses zu erleichtern. Während des Transports zur gleichen Zeit zu reinigen, so dass die Zufuhr gleichmäßig sein muss, zu viel in den Käfigen keine Lücke, Kaniwa kann nicht rollen, kann nicht den Zweck der Enthautung und Reinigung erreichen. Zu wenig kann die Produktion nicht erreichen. Der Bediener muss auch auf den Druck des Wassers achten, der Wasserdruck ist zu niedrig, kann keinen Schlamm wegnehmen, der allgemeine Wasserdruck kann nicht weniger als 0,25 Mpa sein, immer auf den Betrieb des Käfigs und des Förderers achten, kann kein Rückstand von Rohstoffen in diesem Prozess bilden. Die Maschine arbeitet in der Regel sieben Tage mit Schmieröl.
Eröffnung von Nissan 60 Tonnen Cassiova Stärke komplette Ausrüstung Produktionslinie
3. Zerbrochen:
Aufgrund der langen Wurzeln ist die Kartoffel in der Nähe des Hauptstabes hölzertig und kann nicht gebrochen werden, wenn sie nicht gebrochen wird. Der erste Zweck des Zerbrechens ist, dass der Zerkleinerer normal funktioniert. Einige Fabriken haben keinen Zerkleinerungsprozess, der die Belastung des Zerkleiners verschärft und die Lebensdauer verkürzt. Zweitens ist es, die Stärkeproduktion und -qualität vollständig zu verbessern und die Stärkegewinnquote zu verbessern.
Achten Sie beim Betrieb darauf, die Motortemperatur und den Maschinengeläusch zu beobachten, der Klang wird plötzlich kleiner, was darauf hindeutet, dass es zu viel Speicher im Brecher gibt, und die Zufuhrmenge sollte zu diesem Zeitpunkt reduziert werden. Hinzufügen der Rückkehr Wasser in angemessener Menge, weniger kann das Material nach dem Zerbrechen nicht wegnehmen, mehr Verschwendung verursachen. Darüber hinaus ist es wichtig, die lockere Festigkeit des Dreiecksbandes zu beherrschen, das Dreiecksband ist zu locker, reduziert die Brechereffizienz, zu eng, um die Motorlast zu erhöhen und die Motorwelle zu beschädigen, so dass sich der Bediener konzentrieren muss, kann nicht absteigen, strenge Betriebsprozesse. Die gute oder schlechte Qualität des Brechens beeinflusst direkt die Produktion und den nachfolgenden Prozess dieser Klasse. Der Durchmesser des gebrochenen Blocks ist in der Regel 1 cm geeignet.
Potato Stärke komplette Ausrüstung Spinner
4. Zerkleinert:
Nach dem Zerkleinern der Kartoffel (Durchmesser ca. 1 cm) gelangt die Mischung in den Zerkleinerer. Der Zerkleinerungsprozess besteht aus einem Zerkleinerungsprozess und einem zweiten Zerkleinerungsprozess, warum zweimal? Erstens ist es, weil die Marihuana zu lang ist, zu viele hölzerne Substanzen, wie zum Beispiel ein Mal zerkleinert, die Stärke-Rate kann die Anforderungen nicht erfüllen, und zweitens ist es, dass ein Stück Zerkleinert die Stärke-Qualität der Marihuana zerstört, wird die große Partikel der Marihuana-Stärke in kleine Partikel zerkleinert, die Stärke nicht ausreichend frei zu machen, erhöht die Schwierigkeit der Filterstärke. Also jetzt teilen wir zweimal zerkleinert, ein Mal nach dem Zerkleinern der Schlamm, gut in ein Druck-Sieb, so dass qualitativ hochwertige Stärke zuerst gefiltert wird, ein Druck-Sieb unter dem großen Schlamm eine gewisse Menge an Rücklaufwasser hinzufügen, so dass es in das zweite Zerkleinern, das zweite Zerkleinern nach dem feinen Schlamm, dann in das zweite Druck-Sieb, nicht nur nicht die Qualität der Stärke zu zerstören, sondern auch beim Zerkleinern Rücklaufwasser hinzufügen, so dass die Stärke-Rate um 3-5% erhöht wird.
Stärkefabrik in der wirtschaftlichen Buchhaltung, Wasserverbrauch und Stärkemenge sind zwei wichtige Indikatoren, so dass diese Phase des Prozesses in der Verwendung von Rücklaufwasser und Reinigungswasser im Betrieb, muss die angemessene Menge zu beherrschen, eine gewisse Menge von Rücklaufwasser mit gekrümmten Sieben, um mit dem Auflaufprozess vollständig verbunden zu sein, kann die Wassermenge nach dem Zerkleinern des Materials wegnehmen, und kann keine Verschwendung verursachen. Eine Stunde nach dem Betrieb des Zerkleiners decken Sie das Zerkleinerlager mit der Hand ab, um zu sehen, ob die Temperatur erhöht ist, und beobachten Sie, ob die Motortemperatur erhöht ist, um die Zufuhrmenge streng zu kontrollieren. Aufgrund der hölzernen Substanz zu viel, Zerkleinerung ist schwieriger, wenn die Maschine nicht normal funktioniert, sollte Ausfallzeiten gereinigt werden, es gibt einen quadratischen Mund über dem Zerkleinerer, zuerst mit der künstlichen Reinigung der Oberseite, dann mit der Tasche an den Mund, starten Sie die Maschine zu reinigen, wird das hölzerne Zerkleinerte Material ausgeschieden. Bei der Reinigung des Materials sollte eine eigene Aufsicht über den Startschalter erfolgen, um Unfälle zu verhindern.
Achten Sie während des Betriebs darauf, wie viel Material im Zerkleinerpool vorhanden ist, und starten Sie die Transportpumpe rechtzeitig, damit das Material in den Auflaufprozess geliefert wird. Von der Reinigung bis zum Zerkleinern ist die gesamte Anlage kontinuierlich betrieben, nach dem Zerkleinern wird der Schlamm von der Transitpumpe in den Rückprozess gesendet, so dass der Bediener in diesem Abschnitt eine Rolle spielt, die für den normalen kontinuierlichen Betrieb der gesamten Anlage eine wichtige Rolle spielt.
Trockenflächen, nach dem Gewicht mit einem Gürtel transportieren Sie die Trockenflächen mit einer Geschwindigkeit von 100 kg pro Minute in den Waschkäfig, entfernen Sie den Staub, durch den Spiralförderer in den Hammerschmelzer zweimal zerkleinert werden, um das Trockenpulver zu reduzieren, den Verlust zu reduzieren, verwenden Sie den Ventilator durch den Trenner, das Trockenpulver in den Müllebecken zu bringen, mit einer Mischstrompumpe, die Mülle in den Eintauchbecken zu pumpen, mit heißem Wasser bei 40 ° C 5 Stunden nach dem Eintauchen in den Müllebecken zu pumpen, nach der Anpassung der Konzentration in den Mülletrenner
5. Schlammtrennung:
Die Sludge-Trennungsanlage ist ein vollständiges Edelstahl-Drucksieb, dieses Sieb ist eine Siebmaschine, keine Vibrationen, hohe Arbeitsproduktivität, einfache Reinigung und lange Lebensdauer. Fünf Gruppen von Drucksieben werden gemeinsam verwendet, ein Drucksieb, um das Material nach einer Zerkleinerung zu trennen, das Material auf dem Sieb ist ein großer Schlamm und dann ein zweites Zerkleinern, dessen Pulpa ist grob. Der zweite Drucksieb wird verwendet, um das Material nach dem zweiten Zerkleinern zu trennen, und das Material auf dem Sieb nach dem zweiten Sieb geht direkt in den dritten Drucksieb und schiebt danach.
Zwei bis fünf Siebe werden verwendet, um Stärke zu waschen, jedes Mal mit dem zurückkehrenden Wasser zu waschen, zwei Rohmassen werden mit einem Rohmassen verschmolzen und nach dem Entfernen von feinem Sand in sechs Siebe zu fein. Dreifach Sieb Wasser als Rücklaufwasser, zurück in den Rücklaufbehälter zu speichern, in den Zerkleinerer und den Zerkleinerer eingesetzt. Nach fünf Sieben wird der Schlack gereinigt, der Schlack wird für die Futtermittelbehandlung verwendet, kann auch mit einer Faserpressmaschine getrocknet werden, um leicht zu lagern, ohne Bedingungen kann die Fabrik vor Ort als nasses Futtermittel behandelt werden.
Drucksieb wird durch einen gewissen Druck abgeschlossen Sieben, so dass der Schlamm getrennt wird, um den Zweck der Stärkeextraktion zu erreichen, die Stärkemenge spielt eine gewisse Rolle. Daher muss der Düsenwinkel über dem guten Sieb angepasst werden. Einstellen Sie den Zufuhrdruck, kontrollieren Sie die Zufuhrmenge, und der Sichdruck beträgt 0,2-0,4 Mpa. Der Bediener muss immer darauf achten, dass die Siebpumpe normal funktioniert, das Ventil über dem Sieb anpasst, die Drucklast verhindert, dass das Material der Pumpenmündung verstopft wird, mit dem oberen Zerkleinerungssegment gut zusammenarbeitet, während der Übergangsschicht die Siebfläche mit sauberem Wasser reinigt, der reibungslose Betrieb des gesamten Drucksiebs.
6. Sandentfernung und Überfeinung:
Der sechste Druck-Kurve-Sieb ist ein feines Sieb, Sieb nach unten Pulp als fertiges Produkt Pulp, vor dem Eintritt in das feine Sieb in der Rohmasse enthält Sand, muss durch den Sandentferner entfernt werden, der Sandentferner ist durch Druckdrehung, so dass schwere Substanzen unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, auf die Außenwand geworfen werden, um den Boden abzusetzen, während leichtere Substanzen (Stärke) nach der Druckdrehung in das Zentrum des Sandentferners konzentriert werden, von oben entlassen werden, um den Zweck der Sandentfernung zu erreichen. Die untere Sandsetzungszeit ist 30 Minuten, nach einer Sandentfernung kann 95% des Sandes entfernt werden, nach der zweiten Sandentfernung wird der Sand im Grunde entfernt, der Arbeitsdruck des Sandentferners beträgt 0,2-0,3 Mpa, aber der obige Punkt muss erklärt werden: Der Sandentferner ist kein Schlammentferner, der Schlamm in der Stärke ist, wenn der Anteil an Stärkepartikeln gleich ist, wird der Schlamm in der Stärke nicht leicht zu entfernen ist, daher sollte die Marihuana vor der Produktion so sauber wie möglich sein.
Der Bediener sollte auf den Druck des Sandentferners achten, erfordert, dass 0,2-0,3 Mpa nicht 30 Minuten lang hoch und niedrig Sand setzen kann, der freigegebene Sand enthält auch einen Teil der Stärke, die in den Behälter eingesetzt werden kann, um eine kleine Menge an Stärke zu entfernen.
7. Rotationsfilterung:
Dieser Prozess ist für den normalen Betrieb des Scheibentrenners konzipiert, der Scheibentrenner ist präzisionsmechanisch, der Düsendurchmesser beträgt 1,2-2,0 mm, leicht durch kleine Partikelmaterial verstopft, der Rotationsfilter ist am Eingang des Scheibentrenners installiert. Da in der Produktion einige unerwartete Verunreinigungen in die Masse eintreten, wird die Scheibentrennmaschine nicht kontrolliert werden, so dass die Rolle des Rotationsfilters sehr groß ist.
8. Sekundäre Trennung des Laufwerks
Der Scheibenseparator ist eine Protein-Isolationsgerät, die etwa 80% des Proteins auf einmal isolieren kann, und nach der sekundären Isolierung kann die Stärke einen Proteingehalt von <0,5% erreichen.
Scheibentrenner ist eine Art von Protein-Trennungsgerät, Trenner hat hauptsächlich die Trommel, Düsen und verschiedene Rückflussrohre und Import-Ausgänge zusammengesetzt, die Trommel hat eine Reihe von Dutzenden Scheiben aus Edelstahl, es gibt 0,5-1 mm Spalt zwischen den Scheiben, die äußere Kante der Trommel hat mehrere Wolframkarbid-Düsen, grobe Stärkemilch von der oberen Zufuhröffnung in die Trommel, die hohe Geschwindigkeit der Drehung der Trommel dreht sich, eine große Zentrifugalkraft erzeugt, so dass der Anteil an Stärke und Protein in der Scheiben Raum sehr unterschiedlich ist, als die größeren Stärkepartikel in die Innenwand der Trommel geworfen werden, durch die Düse aus dem Bodenstrom, das Anteil an leichtem Protein bewegt sich mit dem Wasserstrom entlang der Scheibe in die Mitte, aus der Überflussöffnung, um den Zweck der Trennung zu erreichen. Da Kartoffelproteingehalt kleiner ist als Getreide, kann es etwa 80% des Proteins auf einmal isolieren und zwei Isolationen können den Proteingehalt < 0,5% machen. Die getrennte Stärkemilch wird Schwefelsäurewasser in den Umlaufbehälter hinzugefügt, um den PH-Wert anzupassen, um die Stärkeweißheit zu verbessern.
9. Spindelreinigung:
Nach dem Weißen der Stärkemilch bleibt auch eine kleine Menge unlösliches Protein und 0,2-0,3% lösliches Protein und andere Mineralien übrig, was die Stärkequalität stark beeinflussen kann, so dass seine tiefverarbeiteten Hauptprodukte wie Sirup, Glukose, Medizin, Textilien und andere Produkte nicht die Qualitätsstandards erreichen können.
Die Spindelgruppe besteht aus achtzehn Serien und besteht hauptsächlich aus drei Ateliers sowie Dutzenden bis Hunderten von Spindelrohren und Pulsapumpen. Stärke Milch mit hoher Geschwindigkeit aus dem oberen Schnitt des Rotationsrohres in Richtung Import, aufgrund der hohen Drehzahl der Zentrifugalkraft, die Festkörper mit der Spiralstrom nach unten, nach der Mischung mit dem nachfolgenden Überströmungswasser, in den unteren Rotatoren, nach der Klassifizierung, die nachfolgenden Reinwasser hinzufügen (nach den regelmäßigen Anforderungen mit 40 ° C weichem Wasser), die Arbeitsreihenfolge der Stärke nach hinten geht, Waschwasser von der nachfolgenden Klasse nach vorne geht, die Gegenstromwasche bildet, so dass das Produkt den Standard erreicht.
Der hohe und niedrige Proteingehalt ist der Hauptindikator für die Prüfung der Stärkequalität, der übermäßige Proteingehalt beeinflusst den Bereich der Verwendung von Stärke direkt, wie Glukose-Injektionsflüssigkeit, wenn die Verwendung von übermäßig hoher Protein-Stärke Schimmel, Weißpunkt und andere Phänomene auftreten wird, so dass die Stärkeproduktion den Proteingehalt reduziert, ist ein sorgfältiger Prozess.
Die Erdmethode zur Produktion von Stärke verwendet meistens die Pool-Fällungsmethode, um das Protein zu entfernen, das heißt, eine größere Anlage zu besetzen, kann aber nicht genau den Proteingehalt kontrollieren, kann nur durch Erfahrung, daher begrenzt die Produktionsmenge und die Stärkequalität. Der jetzt verwendete Scheibentrennungs- und Spiralstromwaschprozess löst die oben genannten Probleme vollständig. Nach der sekundären Proteiniseparation kann eine gewisse Menge an Bleichstoff hinzugefügt werden, damit es vollständig reagiert und die Stärkeweißheit verbessert. Gehen Sie in die Spindlereinheit ein und fügen Sie eine gewisse Menge reines Wasser hinzu, um das Protein und die Stärke zu trennen. Einmal sind die zweiten Scheibentrennungen und die Rotoreinheit mit einem Übergangstank verbunden, um einen kontinuierlichen Arbeitsprozess zu bilden.
Scheibentrenner ist eine hochpräzise Ausrüstung, erfordert ein gewisses Maß an Kultur nach der Ausbildung der Bedienung des Personals, nach jeder Operation, um zu reinigen, die spezifischen Betriebsprozesse und Methoden können in der Gebrauchsanleitung der Scheibentrenner verwiesen werden.
Eröffnung von Nissan 60 Tonnen Kartoffelstärke Komplettausrüstung
10. Stärkeentwässerung:
Derzeit Stärke Entwässerung Ausrüstung unterteilt in drei Hauptkategorien: Einer ist die dreifußige Zuführung und die obere Zuführung Zentrifuge, deren Arbeitsgrad ist groß. Zweitens ist die automatische Krabberzentrifuge, obwohl die Automatisierung betrieben wird, aber der Stromverbrauch ist groß, Zubehör ist teuer (etwa 10.000 Yuan pro Jahr). Drittens ist derzeit unser Unternehmen mit einem Vakuum-Trommel-Entwässerung ausgestattet, die Maschine verbraucht wenig Strom, ist eine vollständige Edelstahl-Ausrüstung, niedrige Drehzahl (etwa 9-12 U / min), einfache Bedienung.
Der Vakuum-Trommel-Filter-Entwässerungsmaschine wird vor der Verwendung leer gedreht und dann in die Stärke gelegt, wenn die Filterstoffoberfläche die Stärkedicke von 5-6 mm absorbiert, wird der Kratzer angepasst und die Stärke entfernt. Zur gleichen Zeit halten Sie die Stärke auf dem Filtertuch mit einer Dicke von 3-4 mm und passen Sie die Geschwindigkeit der Input an, um den Dehydratierungseffekt zu beobachten. Wenn die Materialfeuchtigkeit zu hoch ist, um die Drehzahl der Maschine zu verlangsamen, ist die Dehydratierungswirkung besser. Der Feuchtigkeitsgehalt der nassen Stärke nach der Entwässerung ist in der Regel bei etwa 39% gut, wenn der Feuchtigkeitsgehalt hoch ist, wird die Trocknungsschwierigkeit erhöht.
Beachten Sie, dass der Vakuum-Entwässerungsfilter durch Fachleute betrieben werden muss, in der Regel nicht zerstört werden, wenn das Gerät nach einer gewissen Zeit läuft, muss es rechtzeitig gereinigt werden, um die Korrosion von sauren Stoffen zu verhindern. Die entwässerte Stärke kann direkt in den Trockner zur Trocknung gelangen.
Der Luftstrom Kollisionstrockner ist Kohle als Brennstoff, heißer Luftstrom in den Wärmetauscher, so dass das andere Ende der sauberen Luft in den Wärmetauscher in trockenen heißen Wind verwandelt wird, in den Trocknungsturm mit nasser Stärke mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 40% gemischt wird, um die Feuchtigkeit in 2-3 Sekunden zu verdampfen und durch den Trenner abzugeben.
Trocknungsturm mit positivem und negativem Druck in zwei Stufen trocknen, nasse Luft aus der Stufe entlassen, während die zweite Stufe die Luft mit höheren Temperaturen entlassen, in das Zuführrohr wieder verwendet werden, im Vergleich zu einer Stufe trocknen, kann Energie 20-40% sparen.
Der Zufuhrförderer verfügt über stufenlose Drehzahl, die je nach Klima und Material beliebig angepasst werden kann.
Das Heizsystem verfügt über eine automatische Temperaturregeleinrichtung, die die Temperatur der trockenen heißen Luft nach Bedarf einstellen kann und immer eine bestimmte Temperatur aufrechterhalten kann, damit die Stärkequalität einen stabilen und konsistenten Effekt erreicht.
Fabriklayout für die Maniokaverarbeitung
Handhabungskapazität der Anlage für die Verarbeitung von Marihuana-Stärke:
Tagesverarbeitung Stärke Fertigprodukte 10 Tonnen.20 Tonnen.30 Tonnen.50 Tonnen.100 Tonnen usw.
Handhabungskapazität von Cassiopepulverarbeitungsanlagen:
Tagesverarbeitung von 5 Tonnen, 10 Tonnen, 20 Tonnen, 30 Tonnen, 50 Tonnen, 100 Tonnen usw.
Freunde, die Süßkartoffelstärkeverarbeitungsausrüstung, Kartoffelstärkeverarbeitungsausrüstung, Cassiokastärkeverarbeitungsausrüstung, Gergen-Stärkeverarbeitungsausrüstung, Bananenstärkeverarbeitungsausrüstung verstehen müssen, können uns für Technologie kontaktieren,24-Stunden-Anruf von Zhang Manager (Handynummer ist Micro-Signal)Manager Zhang
Fertiggestellte Beispiele für die Ausrüstung von Quad Da Cassiova Stärke Produktionslinie