Stahldichte Behälter für die Lagerung von Flüssigkeiten oder Gasen sind Stahlspeicherbehälter, Stahlspeicherbehälterprojekt ist eine wesentliche, wichtige Infrastruktur für Öl, Chemie, Getreide, Nahrungsmittel, Feuerwehr, Verkehr, Metallurgie, Verteidigung und andere Industrien, unser wirtschaftliches Leben ist immer unabhängig von großen und kleinen Stahlspeicherbehältern, die wichtige Rolle der Stahlspeicherbehälter in der Entwicklung der nationalen Wirtschaft ist unersetzlich. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der augenblicklichen Speichertankindustrie, immer mehr Industrien und Unternehmen verwenden Speichertanks, immer mehr Unternehmen sind in die Speichertankindustrie eingetreten, Stahlspeichertanks sind spezielle Ausrüstung für die Speicherung verschiedener flüssiger (oder gasförmiger) Rohstoffe und fertiger Produkte, für viele Unternehmen ohne Speichertanks können nicht normal produziert werden, insbesondere die nationalen strategischen Materialreserven können nicht von verschiedenen Kapazitäten und Arten von Speichertanks getrennt werden. Die Ölspeicheranlagen in unserem Land sind hauptsächlich auf Bodenlagertanks und bestehen aus Metallstrukturen.

Verwendung

Ein Speichertank ist ein Speicherbehälter für lange Öl- und Gasleitungen. Der Ölspeichertank an der ersten Station der Pipeline dient zur Sammlung, Lagerung von Öl und zur Gewährleistung der Stabilität der Pipeline, der Ölspeichertank an der letzten Station dient zur Aufnahme und Lagerung von Öl, das an die Öleinheiten bereitgestellt wird. Die Gasspeicherbehälter der Endtürstationen der Gasleitung werden hauptsächlich für die Regelung von städtischen Gasspitzen verwendet und werden allmählich durch unterirdische Gasspeicherbehälter und Rohrleitungsspeicher ersetzt [1].

Prozessproduktion
1, geeignet für das Formen von großen und übergroßen Teilen

Die überwiegende Mehrheit der Kunststoff-Formverarbeitungsprozesse, im Formprozess, sind Kunststoffe und Formen unter ziemlich hohem Druck (Druck), wie die Anwendung von sehr weit verbreiteten Spritzgießen, Druckgießen, Extrudieren, Spritzgießen und so weiter, daher müssen diese Formverfahren zur Herstellung großer Kunststoffteile angewendet werden, nicht nur die Form verwenden, die starken Druck aushalten kann, um die Form schwer und komplex zu machen, sondern auch die Kunststoff-Formgeräte müssen sehr fest entworfen und hergestellt werden, die Bearbeitungsschwierigkeit der Maschine wird entsprechend erhöht und die Kosten steigen. Im Gegensatz dazu erfordert der Korrosionsschutz-Speichertank aufgrund des Walzformverfahrens nur die Stärke des Racks, um das Gewicht des Materials, der Form und des Racks selbst zu tragen, sowie die Schließkraft, um Materialleckage zu verhindern, so dass auch Walzformen von großen und übergroßen Kunststoffteilen, Korrosionsschutz-Speichertanks und andere nicht sehr schwere Ausrüstung und Formen verwenden müssen, die Verarbeitung der Maschine ist sehr bequem, der Herstellungszyklus ist kurz und kostengünstig. 1. Theoretisch gesehen haben die mit dem Walzformprozess geformten Teile in der Größe kaum eine Obergrenze. Sie sind jedoch anfällig für Einschränkungen der Produktionsbedingungen und des Straßenverkehrs. Und die Herstellung solcher großen Kunststoffbehälter, wie die Verwendung von Blastgießen, ohne sehr teure und riesige Blastgießeinrichtungen ist unmöglich.

2, Korrosionsschutzbehälter usw. für mehrere Sorten geeignet

Herstellung kleiner Mengen von Kunststoffprodukten. Da die Form für die Rollenformung nicht von äußeren Kräften betroffen ist, ist die Form einfach, billig und einfach herzustellen. Darüber hinaus hat die Walzformmaschine auch eine größere Mobilität, eine Walzformmaschine kann entweder eine große Form installieren oder mehrere kleine Schachgeräte anordnen; Es kann nicht nur verschiedene Teile in unterschiedlicher Größe geformt werden, sondern auch sehr unterschiedliche Produkte in der gleichen Größe und Form geformt werden, solange die Rollenprodukte die gleichen Rohstoffe verwenden, die gleiche Dicke der Produkte können gleichzeitig geformt werden, so dass der Prozess der Rollenformung von Korrosionsbehältern größere Mobilität hat als andere Formmethoden. 3, Rollformung ist sehr einfach, die Farbe der Produkte zu ändern. Die Walzformung fügt jedes Mal das Material direkt in die Form hinzu, so dass alle Materialien in die Produkte aus der Form entfernt werden und dann das Material hinzugefügt werden, das für die nächste Formung benötigt wird, so dass wir, wenn wir die Farbe des Produkts ändern müssen, weder Tropfen Rohstoffe verschwenden noch Zeit aufwenden müssen, um die Maschine und die Form zu reinigen. Wenn wir mehrere Formen verwenden, um dasselbe Kunststoffprodukt zu rollen, können wir auch verschiedene Farben an verschiedene Formen hinzufügen und gleichzeitig verschiedene Farben an Kunststoffprodukten rollen.

Bearbeitung

(1) Verarbeitungsprozess von Polyethylen-Speichertanks:

Polyethylen (PE) Horizontalspeicher aus reinem Polyethylen (lineares Polyethylen mit niedriger Dichte LLDPE, Polyethylen mit hoher Dichte HDPE) als Rohstoff, mit dem Walzformprozess als Ganzes.

(2) Bearbeitungsprozess von Stahlbelagerten Kunststoffspeichertanks:

Stahlfutter-Vertikalspeichertank auch bekannt als Schildkröte-Futter-Speichertank (Schildkröte-Futter - Stahl, Netz, Kunststoff 3 in 1) ist die Essenz der Stahl-Kunststoff-Verbundproduktereihe. Es verwendet ein spezielles Walzformverfahren. Es ist das Schweißen des Stahlnetzes (Schildkröte) an der Oberfläche des Stahlkörpers, reines Polyethylen (lineares Polyethylen LLDPE mit niedriger Dichte, HDPE mit hoher Dichte) als Rohstoff, das Walzformverfahren verwendet wird, um Stahlplatten, Stahlnetze (Schildkröte) und Polyethylen organisch zu integrieren. Polyethylen haftet fest an der Stahloberfläche. Die Produkte haben keine Schweißnähte, keine Leckage, keine Toxizität, Anti-Alterung, Stoßbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer und die Einhaltung von Hygienenormen. Es macht den Nachteil der Steifigkeit, der Nichtdruckbeständigkeit und der Temperaturdifferenz des Vollkunstform-Rollenspeichers aus.