Pulverextrusionsgranulator

Haupttechnische Parameter

Produktbeschreibung: Pulverextrusionsgranulator ist eine speziell maßgeschneiderte Granulator für die Diamant- und Metallurgie-Chemie-Industrie. Das Design ist vernünftig, einfach und praktisch, der Energieverbrauch ist sehr niedrig und die Rolle wird gedrückt. Die Größe und das Prozessprinzip der Rollenpressgranulierung können nach den Bedürfnissen des Kunden angepasst werden: Trockenmaterial wird unter Druck in dichte, harte große Stücke (Kekse) zusammengeführt, die als Extrusionsprozess bezeichnet werden; Kekse werden nach dem Zerbrechen und Sieben zu Partikeln gemacht, die als Granulationsprozess bezeichnet werden. Die Rolle der Extrusion besteht darin, die Luft zwischen den Partikeln auszuschließen und den Abstand zwischen den Partikeln nah genug zu bringen, um Anziehungskraft wie Van der Waal-Kraft, Adsorption, Kristallbrücke und eingebettete Verbindungen zu erzeugen. Extrudierte Granulierungspartikel sind hauptsächlich durch die Einwirkungskraft zwischen den Molekülen gebildete Partikelstärke. Klein. Die gegenwärtig hergestellten Partikel sind oval kugelförmig

Vorteile der Extrusionsgranulierung:

1) Energieeinsparung und -reduzierung Extrusionsgranulierung ist das Granulieren des Materials bei normaler Temperatur, im Vergleich zu anderen Methoden benötigt es keine Trocknungsmaßnahmen wie Kraftstoff, Gas und andere.

2) Kein zusätzlicher Klebstoff Die häufig verwendete Methode zur Herstellung von Mischdüngemitteln ist die Dampfgranulierung. Wasserdampf kondensiert und kristallisiert zwischen den Materialmolekülen und spielt im Herstellungsprozess die Rolle eines Klebstoffs. Während des Trocknungsprozesses muss das Wasser im Inneren und auf der Oberfläche der Partikel jedoch weggetrieben werden, sonst kann der Dünger während der Lagerung leicht haften und klobbeln. Die trockene Granulierung erfordert keine zusätzlichen Zusätze, sondern nutzt nur die molekulare Kraft des Materials selbst, um den Prozess zu vereinfachen und den Energieverbrauch zu reduzieren.

3) 3) niedrigere Investition Aufgrund der Ersparnis des Trocknungsprozesses und des niedrigen Rückgabeverhältnisses (etwa 15% der Gesamtzufuhr der Extrusionsmaschine), ist der Prozess einfach und die Investition geringer.

4) flexible Zusammensetzung der Rohstoffe Extrusionsgranulierung Produktion Rohstoffe Route ist breiter, hat erfolgreich verwendet werden, um Granulierung von Materialien zu extrudieren gibt es mehr als zwanzig Arten: Ammoniumnitrat, Harnstoff, Ammoniumchlorid, Calciumnitrat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat und so weiter. Darüber hinaus ermöglicht der Extrusionsgranulierungsprozess den flexiblen Ersatz von Produktformeln in sehr kurzer Zeit, und eine Anlage kann Produkte mit mehr als 30 Formeln produzieren.

5) Grüne Umweltschutz ohne Drei-Abfall-Emissionen, Kompression Granulation Verbrauch Fähigkeit, nur für Strom, Umweltschutz ohne Drei-Abfall-Emissionen, Anpassung an die grundlegende nationale Politik des Landes zum Umweltschutz, auch im Einklang mit der Entwicklungsstrategie der Umweltschutz von Unternehmen.