Kohlenstoffschwarz (Carbon Black) ist ein amorfes Kohlenstoff. Leichtes, lockeres und sehr feines schwarzes Pulver, sehr groß als die Oberfläche, im Bereich von 10-3000m2 / g, ist das Produkt von organischen Stoffen (Erdgas, Schweröl, Kraftstofföl usw.) unter Luftmangel nach unvollständiger Verbrennung oder thermischem Abbau. Verhältnis 1,8-2,1 aus Erdgas wird "Gasschwarz" genannt, aus Öl wird "Lichtschwarz" genannt, aus Acetylen wird "Acetylschwarz" genannt. Darüber hinaus gibt es "schwarz" und "schwarz". Nach den Eigenschaften von Kohlenschwarz werden "verstärktes Kohlenschwarz", "leitendes Kohlenschwarz", "verschleißbeständiges Kohlenschwarz" usw. unterschieden. Es kann als schwarzer Farbstoff verwendet werden, um chinesische Tinte, Tinte, Farbe usw. herzustellen und auch als Gummi-Verstärkungsmittel verwendet werden.

Backenbrecher: Bearbeitungsfeinheit bei 10-105 mm, maximale Verarbeitungskapazität 90 Tonnen / Stunde;
Hammerbrecher: Bearbeitungsfeinheit unter 25 mm, maximale Verarbeitungsfähigkeit 45 Tonnen / Stunde;
Boxbrecher: maximale Zufuhrkorngröße 600-800mm, Feinheit des Fertigproduktes unter 50mm, maximale Verarbeitungskapazität 160 Tonnen / Stunde;
Europäische Version Rohpulvermühle: Bearbeitungsfeinheit unter 3 mm, maximale Verarbeitungsfähigkeit 100 Tonnen / Stunde;
YGM Hochdruck-Suspension-Rolle Raymond-Mühle: Bearbeitungsfeinheit zwischen 15-200 Mesh (Feinheit kann willkürlich angepasst werden);
HGM Drei-Ring Mittelgeschwindigkeit Mikropulvermühle: Bearbeitungsfeinheit zwischen 200-3000 Mesh (Feinheit kann beliebig angepasst werden);

Die HGM-Serie von Drei-Ring-Vier-Ring-Mittelgeschwindigkeits-Mikropulver-Mühler in Kohlenschwarzverarbeitungsanlagen ist die neueste Forschung und Entwicklung von Shanghai Colyrick Mühler und die erfolgreiche Herstellung von Novartis-Mühleinrichtungen. Die HGM-Mühler können nicht nur Kohlenschwarz verarbeiten, sondern auch mittelschwere, niedrige Härte, nicht brennbare und explosive zerbrechliche Materialien mit einer Mohs-Härte ≤7 verarbeiten, wie z.

Bei der Arbeit treibt der Hauptmotor der Mühleinrichtung die Spindel und die Drehscheibe durch den Reduktor, und die Rollenstifte am Rand der Drehscheibe treiben Dutzende von Mühlrollen in der Schleifringrollenbahn. Nach dem Zerbrechen in kleine Partikel durch den Hammerbrecher wird das Kohlenstoff durch den Huber in das Lagerlager gebracht, dann wird das Kohlenstoffpartikel nach dem Vibrationszuführer und dem geneigten Zuführrohr gleichmäßig auf die obere Schüttgeräte der Drehplatte gesendet. Die schwarzen Kohlenpartikel werden unter der Wirkung der Zentrifugalkraft in den Kreisland verteilt und fallen in die Rolle des Schleifrings durch die Ringwalze getroffen, gewalzt und geschliffen, nach der Verarbeitung der dreischichtigen Ringe in schwarzes Kohlenpulver verwandelt, der Hochdruckventilator atmet die Außenluft durch die Absaugwirkung in die Maschine ein und bringt das zerschlagene schwarze Kohlenpulver in die Pulverisiermaschine. Das drehende Laufrad in der Pulverisiermaschine bringt das Rohkohlenschwarzpulver zurück und schleift es schwer. Das erfüllende feine Pulver wird mit dem Luftstrom in den Zyklonsammer und durch das Entladungsventil in seiner Unterseite als endgültiges Kohlenschwarzpulver abgegeben, während der Luftstrom mit einer kleinen Menge feinem Staub nach der Reinigung des Impulsstaubsaugers durch einen Lüfter und einen Schalldämpfer abgegeben wird.

1. Effizient
Unter den gleichen Umständen der Feinheit des Kohlenstoffpulvers und der gleichen Leistung des Elektromotors ist die Produktion der Kohlenstoffmahlmaschine mehr als doppelt so hoch wie die Produktion der Luftströmungsmühle, der Kugelmühle usw.;
2. Lange Lebensdauer der Verschleißteile
Schleifwalzen und Schleifringe werden aus speziellen Materialien geschmiedet, wodurch die Haltbarkeit erheblich verbessert wird. Unter dem gleichen Fall der Feinheit des Materials und des Fertigproduktes sind die verschleißbaren Teile der Kohlenstoffpulver 2-3 Mal länger als die Verschleißteile des Schlagbrechers und der Turbinenbrecher, in der Regel bis zu mehr als einem Jahr; Diese Mühleinrichtung hat eine Lebensdauer von bis zu 2-5 Jahren bei der Verarbeitung von Kalziumcarbonat, Kohlenschwarz und Methylstein;
3. Hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit
Da es keine Rollenlager und Schrauben im Schleifraum gibt, gibt es kein Problem mit der Beschädigung der Lager und ihrer Dichtung oder das Problem der Zerstörung der Maschine durch Lösen der Schraube;
4. Hohe Produktfeinheit
Die Feinheit des Kohlenschwarzpulvers, das durch diese Mühleinrichtung verarbeitet wird, kann einmal D97≤5 μm erreichen;
5. Kleine Umweltverschmutzung
Der Einsatz von umweltfreundlichen Impulsstaubsaugern und Schalldämpfern in Mühleinrichtungen reduziert Staub und Lärm erheblich ohne Verschmutzung der Umgebung.