Überblick über die Struktur des Hammerbrechers:

Hammerbrecher, solange der Organismus, das Rotorsystem, der Hammerkopf, die Siebrolle, die Antriebseinrichtung und der Antriebsteil bestehen. Der Körper hat zwei Strukturformen, eine für das Gesamtgießen und die andere für das Schweißen von hochwertigen Stahlplatten. Es besteht hauptsächlich darin, das Material im Körper zu sammeln, um den Hammerkopf zu schlagen und den Zweck zu erreichen.
Der Rotor besteht aus einer Spindel, einer Scheibe, einem Hammerkopf usw. Wenn der Elektromotor den Rotor über das Gürtelrad antreibt, dreht sich der Hammerkopf mit hoher Geschwindigkeit, wodurch eine starke Schlagkraft erzeugt wird, und das Material, das in das Rotor-Schlagband gelangt, wird gebrochen. Wenn das gebrochene Material die gewünschte Korngröße erreicht, fällt es in das Lager. Die Größe der Korngröße wird durch die Größe des Siebkastens bestimmt. Die Größe der Erträge ist ebenfalls proportional zu den Rizinen.

Hammerbrecher Installation und Testfahrzeug:

Die Maschine muss an einem Regenschutzplatz installiert werden.
Der Elektromotor muss auf der Rückseite des Brechers installiert werden, und der für den Test verwendete dichte Hammerbrechermotor ist im Gehäuse installiert. Die Maschine verfügt über vier Fußstützen, die an Betongrunden befestigt sind. Kleine Zerkleinerer für experimentelle Zwecke können nicht auf den Boden treffen.
Nach der Installation des Brechers und der Überschreitung der Grundsolidierungszeit können Testfahrzeuge durchgeführt werden. Vor dem Testfahrzeug mit menschlicher Kraft drehen Sie das Gürtelrad, bestätigen Sie, dass die Bewegung nicht behindert wird, können Sie in den Leerwagen-Test eintreten, während der Leerwagen-Test zwei Stunden dauert, um die Bewegung der Maschine genau zu beobachten. Nach der Bestätigung des normalen Testbetriebs des Brechers können beide Lastprüfe durchgeführt werden. Mit Unterhärte oder kleinen Stücken von Material für die Arbeit, wenn fehlerfrei, kann die normale Produktion durchgeführt werden.

Wartung und Hinweise für Hammerbrecher:

Um den langfristigen guten Gebrauch der Maschine zu gewährleisten, wird regelmäßig Kalzium-Fett in den einzelnen aktiven Mechanismen und Lagern aufgefüllt und alle 60 Tage in den einzelnen Lagern aufgefüllt.
Nach dem Start des Brechers kann die Betriebsgeschwindigkeit nach der Erreichung der normalen Geschwindigkeit gefüttert werden, um streng zu verhindern, dass Stahl und ultrahärter Stein in die Maschine gelangen, um keine Beschädigung der Maschine zu vermeiden. Fütterung mit kleinen Hammerbrechern, manuelle Steuerung der Zufuhrmenge von Schlüsseln. Hammerbrecher sind anfällig für Spritze, besonders vorsichtig bei der Arbeit. Die Lagerstoffe für große Hammerbrecher sind schräge, selbststromende. Beim Start jeder Schicht sollten Sie sorgfältig überprüfen, ob die einzelnen Teile des Brechers locker sind, die Arbeitssituation sollte regelmäßig beobachtet werden und die Arbeit aufhören, wenn Sie eine Anomalie entdecken, gründlich behandeln und Fehler beheben. Im Betrieb ist jede Reinigungsarbeit und die Installation von Entnahmebändern streng verboten, und es ist verboten, Erz mit der Hand oder dem Heber aus der Beladungsöffnung zu entfernen, um Unfälle zu verhindern. Bevor Sie parken, müssen Sie zuerst die Versorgung der Maschine aufhören, bis das gesamte Material in der Maschine leckt, bevor Sie stillhalten können.