Bussteuerung 630TA-Fornitore globale

Fulai Yonggui Tian Internationale Industriestadt Phase 5, Shunde Distrikt, Foshan, Provinz Guangdong, 4 Geb?ude 801

Überblick über das Bus-CNC-System 630TA: Das am häufigsten verwendete Bus-CNC-System für CNC-Drehmaschinen? Das ist ein gutes Gefühl.

Funktionen

Anzahl der Steuerwellen: 5 Zufuhrwellen, zwei analoge Spindeln;

Anzahl der Achsen: 5 Achsen;

Anpassung an die Servospindel zur kontinuierlichen Positionierung der Spindel, zum Steiffangen und zur Steifgewindebearbeitung

8-Zoll-Breitbild-LCD mit einer Auflösung von 800 x 600

FPGA mit 32-Bit-Hochleistungs-CPU und ultra-großen programmierbaren Geräten

56M Benutzerspeicher

Vollständige Selbstdiagnose in Echtzeit mit Echtzeit-Anzeige aller Systemzustände

Jede Minute, jede Umdrehung.

Metrische, englische Eingabemethode 总线数控系统

Bus CNC-System Hersteller Bus CNC-System Preis Bus CNC-System Marken

Werkzeugmaschine zurück zum Referenzpunkt

Schnelle Vergrößerung: F0, 25%, 50% und 100% in Echtzeit

Zufuhrvergrößerung: 0 bis 150% insgesamt sechzehn Ebenen Echtzeit-Korrektur

1-Wege-Spindel-Encoder-Feedback, Spindel-Encoder-Zeilenzahl kann eingestellt werden (100p / r ~ 5000p / r)

Antriebsverhältnis zwischen Encoder und Spindel: (1-255): (1-255)

Spindeldrehzahl: kann durch S-Code oder PLC-Signal gegeben werden, Drehzahlbereich 0r / min ~ 9999r / min

Spindelvergrößerung: 50% ~ 120% insgesamt 8 Stufen Echtzeit-Korrektur

Konstante Drehzahlregelung der Spindel

Insertionsart: geradlinige Insertion, Kreisbogen-Insertion (Unterstützung von Drei-Punkt-Kreisbogen-Insertion), Gewinde-Insertion, starre Gewinde

Automatische Umkehrfunktion

ISO-Code, Unterstützung für die Programmierung von aussageförmigen Makrocodes, Unterstützung für die Programmierung von relativen Koordinaten, absoluten Koordinaten und gemischten Koordinaten

Programmaufruf: Unterstützung von Makroprogramm-Aufrufen mit Parametern, 4-Stufe-Unterprogramm-Verschachtelung

Unabhängige Rückspaltkompensation für jede Achse, Speicherschraubenabstandsfehlerkompensation* Werkzeuglängenkompensation

Kompensation des Messerspitzenradius (Typ C), Kompensation des Werkzeugverschleißes, Werkzeuglebensmanagement

Methode des Messers: Fixiertes Messer, Prüfmesser, Rückreferenzpunktmesser, automatisches Messer

Werkzeugteilausführungsweise: Änderung der Koordinatenweise, Werkzeugbewegungsweise

Unabhängige Einstellung der maximalen Geschwindigkeit und der Bremsung pro Achse

Konstante Drehzahlregelung der Spindel

Gewindefunktion

Flexible Angriffe / Starre Angriffe

Notstands, Hardware-Reisegrenzen, Software-Reiseprüfung

Englisch Seite wechseln

Anzeige von Echtzeit, Anzahl der Bearbeitungsteile, Bearbeitungszeit usw.

Verschiedene Plug-in-Befehlsfunktionen sowie M, S, T-Funktionen usw.

Datensicherung und -wiederherstellung, Upgrades

总线数控系统

Geschwindigkeitsvorteile des Bus-CNC-Systems 630TA

Geschwindigkeit bis zu 60 m/min

Schneidgeschwindigkeit bis zu 30 m/min

Schneidzufuhr: vorne mit Bremsung linear Typ, vorne mit Bremsung Typ S, hinten mit Bremsung linear Typ, hinten mit Bremsung Index Typ

Schnelle Bewegung: Vorwärts mit Bremsung, vorwärts mit Bremsung S, hinten mit Bremsung, hinten mit Bremsung Index

Gewindeschneiden: linear, exponentiell optional

Die Anfangs-, End- und Verzögerungsgeschwindigkeit sind parametrisch festgelegt

Die Vorbearbeitung des Programms ermöglicht eine glatte nahtlose Verbindung zwischen den Programmsegmenten; Glatter Übergang zwischen Programmsegmenten möglich

Präzisionsvorteile

Kompensation des Schraubenabstands, Kompensation des Speicherabstands für maximale Bearbeitungsgenauigkeit

1 ms Hochgeschwindigkeits-Insertion, Kontrollgenauigkeit 1 μm, 0,1 μm optional, erheblich verbessert die Effizienz, Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teilebearbeitung.

Vorteile der Schnittstelle

Der Benutzer kann die I/0-Logik selbst bearbeiten, 36 Eingänge / 36 Ausgänge, das Eingangssignal kann ein hohes und niedriges Online-Schaltniveau erreichen

PLC Programmkommunikation herunterladen

USB-abnehmbare U-Stick-Kopierschnittstelle für U-Stick-DNC-Funktionen, hohen externen Speicher, Systemupgrades, Parameter, Kopieren / Wiederherstellen von Terrassenplan

RS232: Zwei-Richtung-Dateiübertragung von Teileprogrammen, Parametern und anderen, Unterstützung von PLC-Programmen, Systemsoftware-Serialport-Upgrades

Anhängbares Handrad oder Panelrad erhältlich

Spindelfrequenzumwandler, Impulssteuerung der Zuführwelle

Betriebsvorteile

Vollbildbearbeitungssystem zur Online-Änderung von Werkstoff, Parametern usw.

2D-Werkzeugbahnanzeige, und die Grafik kann willkürlich vergrößert, verkleinert und platziert werden, und die Richtung des grafischen Koordinatensystems kann geändert werden

Mehrstufiger Passwortschutz wie Programm-, Parameter- und Terrassenschutz für einfache Verwaltung vor Ort

Kompatibel mit in- und ausländischen Mainstream-CNC-Systemen

Spindel, Zufuhr, schnelle Echtzeit-Reparatur

Bearbeitung eines beliebigen Programmsegments, Bearbeitung einer beliebigen Werkzeugnummer

Einfacher und kontinuierlicher Wechsel während der Bearbeitung

Unterstützung der Testfunktion Handrad

Unterstützung von Programmen/Segmenten/Wörtern, Abrufen, Ändern, Löschen, Kopieren und Einfügen

Anzeige des Alarmprotokolls zur einfachen Suche nach Programmfehlern oder Werkzeugmaschinenfehlern

Unterstützung der Hilfefunktion zur Übersicht der Bedeutung des Codes und der Bedienungsanleitungen

Unterstützung für Online-Bearbeitung PLC

Unterstützt mehrere SPS-Programme (bis zu 20), die aktuell laufenden SPS-Programme können ausgewählt werden

Englisch Schnittstelle wechseln

Benutzerdefinierte I/O

Technische Parameter des Bus-CNC-Systems 630TA: Was ist ein Bus-CNC-System?

Funktionen	Beschreibung	Spezifikationen Indikatoren
Steuerachse	Anzahl der Steuerachsen	3Achse2 Achsen (bei Bestellung vom Benutzer angegeben)
	Anzahl der Schaltwellen	3Achse2 Achsen
Geben Sie Befehle ein	Mindesteinstellungseinheit	X:0.001mm Z: 0,001mmEin: 0,001mm
	Mindestbewegliche Einheit	0,001mm
	Maximaler Befehlswert	±99999.999mm
Versorgung.	Maximale Bewegungsgeschwindigkeit	60000mm/min
	Gewindeführung	0,0001mm bis 500,000mm
	Automatisch verlangsamen	Gerade, nach vorne und verlangsamt
	Zufuhrgeschwindigkeitsvergrößerung	0～150%
	Schnelle Geschwindigkeitsvergrößerung	Fo bis 100%, Fo wird von den Parametern festgelegt
manuell	Manuelle kontinuierliche Zufuhr	X,Y,Z,A； Taste manuelle Eingabegeschwindigkeit einstellen
	Zurück zum Werkzeugmaschinenpunkt	Drei Arten von Zurück-Null: Methode B (Z-Impuls-Unterbrechungsmethode), Methode C (Zurück-Null-Positionsschalter), Methode A (schwimmender Nullpunkt)
	Zurück zum Nullpunkt des Programms	Schnelle Rückbearbeitung Startpunkt
	Einstufige Zufuhr	Zufuhräquivalent 0.001mm, 0.01mm, 0.1mm, 1mm
	Handräder geben	Vergrößerung: x1, x10, x100; Auswahl der Achsen: X, Z, Y; Taste- oder externe Eingangsauswahl für Vergrößerung und Achsenauswahl
Ergänzen	Positionierung,Ergänzungsfunktion	Gerade、Kreisbogen, Gewindekreisläufe, Gewindekreisläufe, Bohrläufe, Außenkreis, Endflächenkompositkreisläufeusw. Funktionen
Speichern und Bearbeiten	VerfahrenSpeicherKapazität	große Kapazität，2MByte
	SpeicherprogrammeinAnzahl	480 Stück
	Programmbearbeitung	Einfügen, Ändern, Löschen, Kopieren
	Parameterspeicher	Parameter Wiederherstellung, Backup, Wiederherstellung von Werkswerten, Parameter U-Drive Import und Export
anzeigen	LCD-Anzeige	8,4 Zoll，TFT-Farbdisplay
	Position, Programm, Messer, Alarm, Diagnose, Parameter, Einstellungen, U-Stick	Inhaltreiche und intuitive Anzeige
U-Laufwerk Funktion	Programm Import und Export	haben
	Parameter Import und Export	haben
	Systemaufrüstung	haben
M, S, T Funktionen	Eingangsanschlüsse	32Schaltmenge (NPN)，Optische Isolierung Eingang
	Ausgang	32Umfang der Wegschalter(NPN)
	Spindelfunktion	Frequenzumrichter-analoge Mengensteuerung oder S1-S4-Gangregelung; Die analoge Ausgangsvergrößerung der Spindelwelle kann von 0 bis 150% eingestellt werden;
	Werkzeugfunktion	Messerplatznummer: T01 bis T08, Messerplatznummer: 01 bis 16; elektrische Werkzeughalter, Werkzeughalter oder spezielle Werkzeughalter; Bearbeitungsmesser im Betrieb; Programmsteuerung der dynamischen Messerkompensation.
	Hilfsfunktion T	Ja, spezifischer T-Code führt spezifische Unterprogramme aus
	Hilfsfunktion M	Ja, spezifischer M-Code führt spezifische Unterprogramme aus
MDI Methode	Schnelle MDI-Methode	Geben Sie direkt unter der Positionsschnittstelle (absolute oder relative Koordinaten) den Programmsegment ein, den Sie ausführen möchten.
	Traditionelle MDI-Eingabemethoden	Gehen Sie auf die MDI-Eingabeschnittstelle und geben Sie nach Feldern ein
Kompensationsfunktion	Kompensationsfunktion	Werkzeugkompensation, umgekehrtLückenkompensation- Schraube.Schraubenabstand Fehler Kompensation
Feste Zyklusfunktion	G90	Außenkreis, Innenkreis (Zylinder, Kegel)
	G94	Enddrehschleifen (Fläche, Kegel)
	G75	Schnitt- oder Schnittzyklus
	der G74	Endbohrzyklus
	G73	Geschlossener Schneidzyklus
	G72	Endfläche grobe Fahrzeug Kreislauf
	G71	Außenrund / Innenkreis
	G70	Fertigungszyklus
	der G77	Endfläche Tiefloch Bearbeitung Zyklus
Gewindefunktion	G92	Gewindekreislauf (gerade, konische Gewinde, männliche, britische, einköpfige, mehrköpfige Gewinde, beliebige Gewindeeingangswinkel)
	G79 / G78 / G69	Doppel-Achs-Anschlagschraube
	der G76	Gewinde-Composite-Zyklus
	G32	Einmessergewindefunktion
,,	G33	Starrer Angriffszyklus
	der G34	Schraubenwechselfunktion
	der G35	Endschraubenfunktion
Umkehrfunktion	G01 I/K/R	45 Grad Winkel oder Kreisbogenwinkel
Signalspringfunktion	G31	Signalsprung während der Eingabe
Glatter Übergang	G61 und G64	Automatische Geschwindigkeitsübergangsfunktion für Programmsegmente, automatische dynamische Anpassung der Übergangskurve
Unbegrenzte, begrenzte Zyklusfunktion	M92	Unbegrenzte oder begrenzte Zyklusbearbeitung eines Verfahrens oder eines Teils
Programmbedingungsspringfunktion	M91	Abhängig vom Signal der externen Bedingungen werden verschiedene Befehlsprozesse zum Programm ausgeführt.
Erweiterte Ausgangskontrolle	M20, M21, M22	Erweiterte Ausgangsstufenausgangs- oder Impulsausgangssteuerung
Externe Bedingungen warten	M01	Warten Sie auf eine externe gültige Signaleingang, Timeout Alarm
Automatische Wiederholungssteuerung der Ausgabe	der M35	Geeignet für die Funktion des automatischen Aufladens und Abladens, Erkennung des Aufladenzustands und Wiederholung des kontinuierlichen Aufladens
Drehachsensteuerung	M26, M27, M28	Einstellung der Drehgeschwindigkeit und der Drehrichtung für die schnelle Positionierung der Verteilung nach dem Stopp der Drehung
Weitere Funktionen	Kartenfunktionen	Innen-, Außen-, Fußschaltereingang und Tastenbedienung
	Schmierfunktion	Kontinuierliche Schmierung, Zwischenschmierung
	Timing-Funktion	Startbearbeitung Timing
	Stückzählfunktion	Einzelstartteile und kumulative Bearbeitungsteile
	Drei Schaltfunktionen	haben
	Funktionen für Betrieb, Pause und Alarmstatus	haben
	Externes Schaltsignal startet, Programm pausiert	haben
Diagnoseanzeige	Status des Eingangsports	haben
	Statusanzeige und Steuerung der Ausgabe	Ja, Schaltsteuerung des Ausgangs über die Diagnoseschnittstelle möglich
	Anzahl der Achsenbewegungsimpulse	haben
	Zeilen des Spindelencoders	haben
	Spindelspannung analog	haben
	Eingangsanschlussverdrahtung und -definierung	haben
	Ausgangsanschlüsse und Portdefinitionen	haben
Sicherheitsfunktionen	Positive und negative Hardware-Grenzen	haben
	Positive und negative Softwaregrenzen	haben
	Notstands	haben
	Benutzerdefinierte Alarme	Ja, zwei benutzerdefinierte Alarmeingangen
Debuggfunktionen	Einzelbetrieb Werkzeugmaschinenverschluss Testfunktion für Handräder	haben
Erweiterte Funktionen	Handräder Testlauf Debugging Funktion	Ja, Steuerung der automatischen Betriebsgeschwindigkeit über das Schakelrad, um das Programm zu überprüfen
	Benutzermakroprogramm	Ja, Makroprogramm Klasse B
Antriebsschnittstelle	Wechselstrom-Servo- oder Dreiphasen-Hybridantrieb	Kontrollmethode:"Richtung+Pulse” Regelung 2: "Doppelpulsmodus"

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