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Große Fahrradteilefabriken optimieren ihren gesamten Prozess mit Solid Edge
Die 1973 gegründete Lichi Mechanical Industry Co., Ltd. ist ein spezialisiertes Forschungs- und Entwicklungsdesign-Unternehmen für Fahrradteile in Tai
Produktdetails

Verbesserte Genauigkeit
Die 1973 gegründete Lichi Mechanical Industry Co., Ltd. ist ein spezialisiertes Forschungs- und Entwicklungsdesign-Unternehmen für Fahrradteile in Taiwan. Zu den Hauptprodukten gehören Scheibenbremsen, Klemmgriffe, Sitzrohre, Trommeln und Griffe, die mittlere und hohe Preise für Ersatzteile für renommierte europäische und amerikanische Marken wie Giant und Merida anbieten, einschließlich ihrer PROMAX-Produktlinie. 80 Prozent des Umsatzes stammen aus dem Exportgeschäft.

Mit 40 Jahren Erfahrung in der Ersatzteilentwicklung hat Leach bereits 1986 CAD-Systeme eingeführt, um die Entwicklungskapazitäten zu erhöhen und die Entwicklungszeiten zu verkürzen. Mit der zunehmenden Kundenzahl steht das Unternehmen jedoch vor einer neuen Herausforderung: Es gibt kein Design-System innerhalb des Unternehmens, das die Designbilder aller Kunden direkt verarbeitet.

Um den Herausforderungen zu begegnen, sucht das Unternehmen die Integration von CAD- und CAM-Technologien. Lin Yu Xin, Geschäftsführer von Lichi, erklärte: "Wir mussten eine Vielzahl von Entwurfssoftware kaufen, um den Einsatz verschiedener Kunden zu entsprechen, wodurch das Phänomen der 'CAD-Vereinten Nationen' entstand. Diese komplexe Verwaltungsproblematik wurde erst nach der Einführung von Solid Edge und CAM Express von Siemens PLM Software verbessert. ”

„Solid Edge und CAM Express verbessern nicht nur die Effizienz der Diagrammkommunikation und des Design-Change-Managementprozesses, sondern verbessern auch die Präzision der Nachbearbeitung erheblich und reduzieren die Zeit- und Ressourcenverschwendung durch Fehler. ”

Ein einziges System mit erheblichen Vorteilen
Lin General entdeckte, dass mehrere große Werke in der Formindustrie nicht mit der Konstruktionssoftware von Siemens PLM Software konfrontiert waren, was den Wunsch zur Anfrage auslöste. Wenn Sie den Briefing des Agenten Cade Technology hören, schauen Sie sich Solid Edge an ® Die Software unterstützt den Import von Daten aus mehreren konkurrierenden CAD-Systemen und genießt zusätzlichen Insight ™ Die Entwicklung einer Datenmanagementlösung, die sowohl die Eigenschaften von 2D- als auch 3D-Dateien verwalten kann, führte zu der Entscheidung, Solid Edge zuerst an drei Forschungsstätten zu konfigurieren, um ein Pilotanwendungsprojekt durchzuführen.

Die Verwendung von Solid Edge verbessert die Effizienz der Kommunikation zwischen Leach und Kunden. Da die Kunden von Liech überwiegend Fahrradmontagefabriken sind, umfassen die Lösungen oft Hunderte von Fahrzeugen mit maßgeschneiderten Teilen. Die meisten Grafiken stammen von Kunden und die bereitgestellten Daten sind in der Regel nicht in Solid Edge-Formaten.

"Ob die Datendateien, die aus dem CAD-System eines Wettbewerbs importiert werden, einfach oder komplex sind (z. B. die Oberflächenmodellierung), mit Solid Edge können sie sehr einfach modifiziert werden. Yu Anfu, stellvertretender Leiter von R&D, sagte: „Die synchronisierte Modellierung von Solid Edge hat unsere Grafikkommunikation und das Design Change Management erheblich verbessert.MehrGute Praxis. ”

Lei Jinhong, ein hochqualifizierter Ingenieur mit Erfahrung in der physischen Modellierung und der Oberflächenmodellierung, ist ein weiteres Beispiel dafür, dass in der Vergangenheit, wenn der Kunde keine ursprünglichen Entwurfsbilder liefern konnte und Liche-Modifikationen benötigte, die Ingenieure die Modellstruktur zerstörten (Oberflächenbruch), aber zeitaufwendig waren.

Die synchronisierte Modellierung mit Solid Edge verkürzt nicht nur die Zeit für die Änderung des Feature-Regularity-Modells, sondern ermöglicht auch die direkte Ausgabe von 2D-Zeichnungen, ohne dass eine andere Software verarbeitet werden muss. Darüber hinaus hat Leach begonnen, Solid Edge und Insight zu nutzen, um Grafiken zu verwalten, und erwartet, dass alles vom Entwicklungsdesign bis zur Dateiverwaltung in einem System mit einem logischen Kontext ausgeführt wird.

Intuitives Design
"Das Design-Modell von Solid Edge ist synchronisiert und nicht herkömmlich parametrisch und ermöglicht die Ausführung von Design-Änderungen, Grafikausgaben und Bildverwaltung über ein einziges System, sodass jede Aktion in der Vergangenheit mit einer anderen Software bearbeitet werden muss", sagt Li Jinhong. „Die Kombination der synchronen Modellierung mit Insight Data Management in einem einzigen System macht den gesamten Arbeitsprozess reibungsloser und effizienter. ”

Außerdem hat Leach festgestellt, dass Solid Edge bei der Bearbeitung von Werkstücken mit vielen ähnlichen Teilen mit ähnlichen Eigenschaften äußerst zeitsparend ist. Wenn ihre ursprünglichen Koordinatenkoeffizienten identisch sind, ist der Ingenieur fertig, sobald das Ersatzteil eingestellt wird, und die 2D-Zeichnung muss nur geprüft werden und nicht neu markiert werden. Die Ingenieure von Leech fanden heraus, dass das erste Werkstück ungefähr einen Tag dauerte und das zweite ungefähre Werkstück in nur zwei Stunden fertiggestellt werden konnte.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Solid Edge ist die verbesserte CAD/CAM-Integration. Da Lichi einen "von Nichts zu Nichts" Service bietet, verfügt Lichi über synchronisierte Produktdesign- und Prozessdesign-Fähigkeiten. In Bezug auf die Prozessgestaltung wird hauptsächlich das Design von Inspektionswerkzeugen, Werkzeugen und Werkzeugmaschinen ausgelegt.

Ursprünglich war Leaches Prozessdesign-Geschäft ausschließlich für die Gestaltung von Werkzeugen mit 3D-Systemen, aber nach der Einführung von Solid Edge erleichterte die 3D-Darstellung der Prüfung / Prüfung von Werkzeugen die Prüfung. "Früher, wenn der Leiter der Prüfung nicht mit mechanischem Hintergrund oder unzureichender Erfahrung im Lesen von Konstruktionszeichnungen war, war es bei der Überprüfung von 2D-Zeichnungen nicht einfach, die wesentliche Bedeutung der Größe und der Linie sofort zu verstehen. Das 3D-Design von Solid Edge kann das Aussehen der Prüfung/Ausrüstung präzise darstellen, so dass der Auditleiter auf einen Blick klar ist", sagt Yu.

Darüber hinaus kann diese intuitive Darstellung bei der Kommunikation am Herstellungsort mit den Benutzern von Inspektionsgeräten sehr nützlich sein, damit der Benutzer klar versteht, dass ein Problem sofort reagiert und die Genauigkeit verbessert wird.


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