Automatisches Überwachungssystem für Stickoxidverschmutzungsquellen im KesselEntnitrierungsreduktionsmittel mit flüssigem Ammoniak, selektive katalytische Reduktionsmethode (SCR) als Entnitrierungseinrichtung und begleitendes System. Reduzierung der NOx-Konzentration von 500 mg/Nm3 auf 75 mg/Nm3 (DesignSCR-Effizienz von 85 %)
Die Leistung der Entnitrierungsanlage ist hauptsächlich wie folgt:
Die NOX-Entfernungsrate der Entnitrierungsanlage bei der Leistungsprüfung (der Zusatzschichtkatalysator wird nicht in Betrieb gebracht) ist nicht kleiner als 85%, der Export ist weniger als 75 mg/Nm3, die Fluchtrate von Ammoniak ist kleiner als 2,5 ppm und die SO2/SO3-Umwandlungsrate ist kleiner als 1%;
a) Kessel 50% THA ~ 100% BMCR Last;
b) der EingangsNOX-Gehalt des Rauchgases nicht größer als (500) mg/Nm3 ist;
c) der Staubgehalt des Eingangsrauchs der Entnitrierungseinrichtung kleiner ist als (42) g/Nm3;
d) der NOX-Gehalt des Rauchgasexports unter (75) mg/Nm3 ist;
e) wenn das NH3/NOx-Molenverhältnis den Garantiewert (0,86) nicht übersteigt.
Definition der Entnitrierungseffizienz:
Entnitrierung = C1-C2 × 100%
C1
In der Formel: C1 - Der NOX-Gehalt im Rauchgas (mg / Nm3) am Eingang zur Entnitrierung während des Betriebs des Entnitrierungssystems.
C2 - Der NOX-Gehalt im Rauchgas (mg/Nm3) am Entnitrierungsausgang während des Betriebs des Entnitrierungssystems.
Die Fluchtrate von Ammoniak bezieht sich auf die Konzentration von Ammoniak, das in der Entnitrierungsanlage exportiert wird.

Systemzusammensetzung des Analysators (NH3/NOx/O2)

2.1 Automatisches Überwachungssystem für Stickoxidverschmutzungsquellen im KesselAnalyse
Die Front-End-Überwachungssonde des gesamten Überwachungssystems wird an der Stelle des Überwachungspunkts der Verschmutzungsquelle installiert, das Überwachungssignal wird nach der Umwandlung des Senders in ein digitales Signal verwandelt, das von der Standard-RS485-Serienschnittstelle an den lokalen Überwachungscomputer übertragen wird, der lokale Überwachungscomputer und der Analysesystemschrank werden in einem speziellen Überwachungsraum platziert, der Überwachungscomputer verarbeitet die Umweltparameter der Verschmutzungsquelle, wie Stickoxide (NOX), NH3, Temperatur, Sauerstoffgehalt und Druck, um die Datenberichtsverarbeitung und die statistische Arbeit der Umweltparameter zu automatisieren, und die Überwachungsdaten können über das Telefonnetz oder das Internet an die Umweltüberwachungszentrale Station oder andere relevante Abteilungen übertragen werden. Optional können auch analoge Anschlüsse oder Trockenkontakte für die Parametertransmission oder die Steuerung der Geräte verwendet werden.
Das System verwendet eine vollständige Entzugsmethode, um das Probengas zu sammeln, nach der Filtration das Gas durch die Wärmeleitung zu übertragen, das Probengas vor dem Analyzer verarbeitet wird, um es zu einem trockenen Zustand zu machen, das zu messende Gas in das Analyseinstrument eintritt. Die Gasanalyse untersucht das Probengas mittels wechselnder Probeinführung und des nicht-dispersen Infrarot-Prinzips. Die Messergebnisse werden über einen digitalen Port an die Datenerfassungsgeräte eingegeben. Die Datenmanagementsoftware verarbeitet die Rohdaten, erstellt verschiedene Berichtsformen und ermöglicht die Fernübertragung.
Darüber hinaus wurde eine Vielzahl von Diagnose- und Alarmfunktionen entwickelt, um den ordnungsgemäßen Betrieb des Systems zu gewährleisten. Es können Alarmsignale ausgegeben werden, die Anzahl der Aktionen markiert oder Steuersignale ausgegeben werden, wie zum Beispiel die Probenahme zu stoppen, die Gegenblasung zu starten usw. Das System verfügt über Gegenblas- und Kalibrierfunktionen, die automatisch programmiert oder jederzeit manuell implementiert werden können. Die Kalibrierung mit Standard-Stahlzylindergas ermöglicht die direkte Kalibrierung der Analyseteile oder die Gesamtkalibrierung über die Sonde.
Die Serie verfügt über ein innovatives Drei-Phasen-Entwässerungssystem. Das System umfasst einen Wassertrenner und zwei elektronische Kühler. Das Entwässerungssystem* ist so konzipiert, dass Verluste wie NOx, die durch die Kondensation abgenommen werden, auf ein Minimum reduziert werden, was die Genauigkeit der Überwachungsdaten gewährleistet.

2.2 Messung von Stickoxiden (NOX)
Die separate Überwachung von NOx vor und nach dem Entnitrierungssystem ermöglicht uns einen Einblick in die Effizienz des Entnitrierungssystems. Das Prinzip der Messung von Stickoxiden (NOX) besteht in der Regel aus drei Methoden: Chemische Luminescenz (CLD), Nicht-Dispersive Infrarot-Absorption (NDIR) und UV-Absorption (UV). Dieses System verwendet eine einzigartige alternative Flussmodulation Chemical Luminescence Methode (CLD), im Prinzip beseitigt Null-Punkt-Drift, außerdem Probe-Gas, Null-Gas abwechselnd in den gleichen Profil Pool, weiter Schritt das Instrument selbst unterschiedliche Fehler zu bringen. Die NOX-Überwachungseinheit verwendet einen niedrigen NOX-Wandler, der NO2 in NO unter der Rolle eines speziellen Kohlenstoffkatalysators umwandelt. Die Arbeitstemperatur des Wandlers beträgt etwa 190 ° C, während NO2 vollständig in NO umgewandelt wird, wird die Haltbarkeit und die Lebensdauer erheblich verbessert, mit Halbleitersensoren, die in der Lage sind, Komponenten mit einem geringen Gehalt von 0-10 ppm zu messen, eine längere Lebensdauer als herkömmliche Sensoren, Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit weiter zu verbessern.
Unter präziser Steuerung des Elektromagnetventils werden Probengas und Referenzgas (mit einer zu messenden Komponentenkonzentration von Null oder einer bestimmten bekannten Zahl von Gasen) abwechselnd mit einem konstanten Durchfluss in den Prüfbecken eingespritzt. Die Infrarotstrahlung, die von der Infrarotlichtquelle ausgestrahlt wird, wird durch den Detektor nachgewiesen. Wenn die Abtastbecken in der Reihenfolge in das Probengas und das Referenzgas gelangen, ändert sich die Absorption von Infrarot-Energie, was zu einer Verschiebung in den Detektoren führt, die in ein elektrisches Signal umgewandelt wird und schließlich die Konzentration der zu messenden Komponenten in dem Probengas berechnet wird.

2.3 Bedeutung der NH3-Überwachung und SCR-Ammoniak-Fluchtmessung
Da NH3 während des Entnitrierungsprozesses eingespritzt werden muss, muss das nach dem Entnitrierungsprozess verbleibende NH3 überwacht werden, um sicherzustellen, dass die endgültige Emissionskonzentration innerhalb der Emissionsnormen liegt. Die Daten des Online-Überwachungssystems können nicht nur an die zuständigen Abteilungen berichtet werden, sondern auch direkt als Prozesskontrollparameter im Entnitrierungsprozess verwendet werden, um zu verhindern, dass übermäßige NH3- und SO3-Reaktionen NH4HSO3 bilden und die Betriebskosten für Entnitrierung durch effektive Nutzung von NH3 senken.
Da NH3 sehr leicht in Wasser löslich ist und die Messung ungenau verursacht, ist die Gegenmaßnahme hauptsächlich die Messung von NH3 durch die Sondereduktionsreaktion, die Temperatur an der Sonde ist relativ hoch, um den Verlust von NH3 zu verhindern, da die Sonde tief in den Rauchkanal eintritt, ist es einfach, die gewünschte Temperatur der Reaktion aufrechtzuerhalten. Die Online-Analyse des Rauchgasentnitrierungseingangs- und -ausgangs-Stickoxidüberwachungsverfahrens dieses Projekts erfolgt mit einer direkten Entzugsmethode, deren Schwierigkeit darin besteht, dass das Rauchgas mit hoher Temperatur, hohem Staub, hoher Feuchtigkeit und hoher Korrosion gemessen wird, wodurch die Probenahmesonde leicht verstopft und das System leicht korrodiert wird. Daher nimmt das Probenahme- und Probengasbehandlungssystem mehrstufige Filtrationsstaubentfernung, zweistufige Entfeuchtung und andere Maßnahmen zur Aerosolfiltration zur Entfeuchtung von Nebeltropfen ein, um die Fähigkeit des Systems zur Entfeuchtung und Entfeuchtung zu verbessern, um einen zuverlässigen Betrieb des Systems sicherzustellen.

3. Tägliche Wartungskontrollen
Um den ordnungsgemäßen Betrieb des Systems sicherzustellen, müssen regelmäßige Inspektionen und Wartungen durchgeführt werden.

4. Häufige Fehlerbehebung
Aufgrund der schlechten Arbeitsumgebung des Analysesystems werden einige Fehler auftreten, die rechtzeitige und schnelle Beseitigung von Fehlern kann nicht nur den sicheren Betrieb des Hauptsystems gewährleisten, sondern auch die Lebensdauer des Analysators verlängern.
4.1 Niedriger Verkehr - Verkehrsalarm
Phänomen: Die Probe- oder Normgaskonzentration kann den normalen Durchfluss nicht erreichen.
Entsprechend:
Einrichtung des Nadelventils (NV-1, NV-2);
2. Bestätigen Sie den Betrieb der Probenahme-Pumpe (P-1), ersetzen Sie die Pumpenfilm oder die Pumpe;
3. Überprüfen Sie, ob der Sekundärfilter blockiert ist (F-1 / F-2), und ersetzen Sie das Filterpapier;
Prüfen Sie den Betrieb der P-2 und ersetzen Sie die Pumpenfilm;
5. Bestätigen Sie, ob der Luftfilter (FA-1) verstopft ist, und ersetzen Sie den Luftfilter;
Überprüfen Sie den Einstelldruck und den Betriebszustand des Druckreglers (R-1)
Einstelldruck: -0.01MPa; Druck neu einstellen oder Druckregler austauschen;
Überprüfen Sie, ob andere relevante Komponenten im Luftwegprozess verstopft oder leckt sind.

4.2 Unregelmäßige Probentemperatur
Phänomen: Die „TEMPLING Temperaturabweichung“ auf dem Bedienfeld wird rot
Entsprechend:
① Überprüfen Sie, ob der elektronische Kühler (C-1, C-2) normal funktioniert, wenn es abweichend ist, ersetzen Sie ihn bitte;
Stellen Sie sicher, dass der Ozon-Auflöser-Heizer (DO-1) funktioniert, und ersetzen Sie ihn, wenn es abweichend ist.

4.3NH3 Messdatenabweichung
Phänomen: Anomale Schwankungen der NH3-Messwerte oder anormale Testwerte;
Entsprechend:
1. Anpassung des NOx-Gaswegs- und NOx-NH3-Gaswegs-Rohrleitungskoeffizienten, um sicherzustellen, dass beide Rohrleitungen den Prüfwert messen, wenn das gleiche Gas gemessen wird;
Korrektur des Analyzers;
3. Ersatz der Sonde NH3 Umwandlungskatalysator;
Ersatz des NOx-Gaswegs und des NOx-NH3-Gaswegs-Umwandlungskatalysatorrohrs (COM-1, COM-2).

4.4 Nicht korrekt
Phänomen: Null- oder Messgas-Korrekturkoeffizient überschreitet den eingestellten Bereich, das Bedienpanel "Korrektur kann nicht" rot werden
Entsprechend:
① Bestätigen Sie, ob der Gasdurchfluss normal ist, wenn der Durchfluss niedrig ist, um die Fehlerbehebung in Übereinstimmung mit der oben beschriebenen;
Bestätigen Sie den Zylinderdruck, wenn der Zylinderdruck zu niedrig oder ohne Druck ist, ersetzen Sie bitte die Zylinder
② Überprüfen Sie, ob der eingestellte Konzentrationswert des Korrekturgases mit dem Konzentrationswert der Zylinder entspricht*;
3 Bestätigen Sie den Betrieb des Magnetventils (SV-1, 2, 3, 6): Wenn das Magnetventil nicht mehr funktioniert, wird das "Magnetventil stoppen" auf dem Bedienpanel rot und das Magnetventil ersetzt werden.

5 Schlussworte
Dieses System arbeitet seit einem Jahr zuverlässig, durch die genaue Überwachung der Rauchgaskomponente (NH3 / NOx / O2) gewährleistet die Qualifizierung der Kessel-Stickoxidemissionen (NOX), verbessert die lokale Atmosphäre, deren Umwelt- und Sozialvorteile langfristig bemerkenswert sind.